CN221664699U - 一种自动排放油井套管气体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田设备领域，特别涉及一种自动排放油井套管气体装置，包括装置本体、阀芯、传动杆、驱动机构、压力表和控制电路，阀芯设置于装置本体的套管内，用于排放套管气体；传动杆与阀芯连接，用于驱动阀芯转动，驱动机构与传动杆传动连接，用于驱动传动杆转动；所述压力表用于检测套管中的气压，压力表具有指针，指针的材质为导电材质；驱动机构连接于控制电路上，且控制电路具有第一接线端和第二接线端，的第一接线端始终与压力表的指针连接，第二接线端设置于压力表的设定位置，当指针运动至第二接线端并与之接触时，控制电路导通，本实用新型减轻了劳动强度，有效的降低作业人员受伤及硫化氢中毒的风险。

Description

一种自动排放油井套管气体装置

技术领域

本实用新型涉及油田设备领域，特别涉及一种自动排放油井套管气体装置。

背景技术

油田生产原油时每天排放套管气体，如不定时排放套管气体会影响原油产量并造成套管阀门被气体冲刺漏气，漏油，因现有技术的限制因此工作人员每天往返几十公里巡检排放套管气体，操作人员排放套管气体时常出现丝杠脱出伤人并被硫化氢中毒等事故的发生。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的人工排放套管气体存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种使用安全的自动排放油井套管气体装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动排放油井套管气体装置，包括：

装置本体，

阀芯，所述的阀芯设置于装置本体的套管内，用于排放套管气体；

传动杆，所述的传动杆与阀芯连接，用于驱动阀芯转动，

驱动机构，所述的驱动机构与传动杆传动连接，用于驱动传动杆转动；

压力表，所述压力表用于检测套管中的气压，所述的压力表具有指针，指针的材质为导电材质；

控制电路，所述的驱动机构连接于控制电路中，且控制电路具有第一接线端和第二接线端，所述的的第一接线端始终与压力表的指针连接，第二接线端设置于压力表的设定位置，当指针运动至第二接线端并与之接触时，控制电路导通。

进一步的，所述的第一接线端包括第一接线杆，所述的第一接线杆与指针的转动中心位置连接。

进一步的，第二接线端包括第二接线杆，所述的压力表上设有卡槽，所述的第二接线杆卡在压力表的卡槽中，且第二接线杆部分突出于压力表的仪刻度盘的表面，这样能让指针触碰到。

进一步的，所述的压力表的卡槽为条形槽或者弧形槽，从而实现第二接线杆位置的调整。第二接线杆位置的调整也就实现了开启设定气压的调整。

进一步的，所述的第二接线杆头部具有卡在刻度盘表面的凸缘，所述的第二接线杆尾部螺纹连接有螺母，所述的螺母抵在压力表的背面以实现第二接线杆的定位。

进一步的，还包括电池，所述的第一接线杆与电机的负极连接，所述的电机的正极连接电池的正极，所述的电池的负极连接第二接线杆。

进一步的，所述的驱动机构包括电机，所述的电机的输出端连接有第一皮带轮，所述的传动杆上连接有第二皮带轮，所述的第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带。

进一步的，所述的第一皮带轮的外径大于第二皮带轮的外径。

进一步的，所述的传动杆还连接有弹性复位元件，所述的传动杆与第二皮带轮之间通过单向轴承连接。

进一步的，所述的弹性复位元件包括扭转弹簧，所述的扭转弹簧设置与传动杆远离第二皮带轮的一端。

有益效果：本实用新型的自动排放油井套管气体装置能够及时排放套管气体，有效及时外排蜡，从而节约热油清蜡、氮气清蜡作业产生的巨额费用，节省了作业人员与巡检车辆的费用减轻了劳动强度，有效的降低作业人员受伤并被硫化氢中毒的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的自动排放油井套管气体装置的结构示意图；

图2为第二接线杆的安装示例图。

1、装置本体，2、阀芯，3、传动杆，4、压力表，41、指针，42、卡槽，5、第一接线杆，6、第二接线杆，7、电池，8、电机，9、第一皮带轮，10、第二皮带轮，11、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1，为本实用新型的一种自动排放油井套管气体装置，包括装置本体1、阀芯2、传动杆3、驱动机构、压力表4和控制电路，阀芯2设置于装置本体1的套管内，用于排放套管气体；传动杆3与阀芯2连接，用于驱动阀芯2转动，驱动机构与传动杆3传动连接，用于驱动传动杆3转动；所述压力表4用于检测套管中的气压，压力表4具有指针41，指针41的材质为导电材质；驱动机构连接于控制电路中，且控制电路具有第一接线端和第二接线端，的第一接线端始终与压力表4的指针41连接，第二接线端设置于压力表4的设定位置，当指针41运动至第二接线端并与之接触时，控制电路导通。阀芯2转动即实现排放气，阀芯2可采用球阀等形式。

第一接线端包括第一接线杆5，第一接线杆5与指针41的转动中心位置连接。第一接线杆5可以跟随指针41转动，第一接线杆5也可以保持不动，指针41与之保持接触。

第二接线端包括第二接线杆6，压力表4上设有卡槽42，第二接线杆6卡在压力表4的卡槽42中，且第二接线杆6部分突出于压力表4的仪刻度盘的表面。

压力表4的卡槽42为条形槽或者弧形槽，从而实现第二接线杆6位置的调整。第二接线杆6位置的调整也就实现了开启设定气压的调整，作为一种实施例，如图2，第二接线杆6头部具有卡在刻度盘表面的凸缘，第二接线杆6尾部螺纹连接有螺母，螺母顶在压力表4的背面以实现第二接线杆6的定位。

还包括电池7，第一接线杆5与电机8的负极连接，电机8的正极连接电池7的正极，电池7的负极连接第二接线杆6。

驱动机构包括电机8，电机8可以采用微型电机，电机8的输出端连接有第一皮带轮9，传动杆3上连接有第二皮带轮10，第一皮带轮9和第二皮带轮10之间连接有皮带。本实施例中，第一皮带轮9的外径大于第二皮带轮10的外径。

传动杆3还连接有弹性复位元件，传动杆3与第二皮带轮10之间通过单向轴承连接。弹性复位元件包括扭转弹簧11，扭转弹簧11设置与传动杆3远离第二皮带轮10的一端。扭转弹簧11咬紧传动杆3，从而实现传动杆3的复位。当电机8转动时，传动杆3与第二皮带轮10之间的单向轴承咬住，实现传动杆3的正转；当电机断电后，扭转弹簧11施加给传动杆3的力与电机8的驱动力相反，传动杆3能够自由反转，实现复位，为了防止传动杆3的复位的超行程，可以在装置本体1设置用于限制传动杆3或者阀芯2的限位结构，比如限位块，限位柱等。

本实用新型的工作原理是；第二接线杆6设置压力表刻度在设定压力位置(比如3MPa)，套管里的气体压力达到设定压力时，压力表4的指针41转动并触碰第二接线杆6，微型电机通电，微型电机通电后驱动第一皮带轮9，第二皮带轮10由皮带传动并转动，驱动传动杆3，传动杆3转动开启阀芯2，开始往外排放套管里面的气体，套管里的气体低于设定压力时压力表4指针41下降并与第二接线杆6脱离，微型电机断电，在扭转弹簧11的作用下传动杆3迅速复位使得阀芯2关闭。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：包括：

装置本体(1)，

阀芯(2)，所述的阀芯(2)设置于装置本体(1)的套管内，用于排放套管气体；

传动杆(3)，所述的传动杆(3)与阀芯(2)连接，用于驱动阀芯(2)转动，

驱动机构，所述的驱动机构与传动杆(3)传动连接，用于驱动传动杆(3)转动；

压力表(4)，所述压力表(4)用于检测套管中的气压，所述的压力表(4)具有指针(41)，指针(41)的材质为导电材质；

控制电路，所述的驱动机构连接于控制电路中，且控制电路具有第一接线端和第二接线端，所述的第一接线端始终与压力表(4)的指针(41)连接，第二接线端设置于压力表(4)的设定位置，当指针(41)运动至第二接线端并与之接触时，控制电路导通。

2.根据权利要求1所述的一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：所述的第一接线端包括第一接线杆(5)，所述的第一接线杆(5)与指针(41)的转动中心位置连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：第二接线端包括第二接线杆(6)，所述的压力表(4)上设有卡槽(42)，所述的第二接线杆(6)卡在压力表(4)的卡槽(42)中，且第二接线杆(6)部分突出于压力表(4)的仪刻度盘的表面。

4.根据权利要求3所述的一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：所述的压力表(4)的卡槽(42)为条形槽或者弧形槽，从而实现第二接线杆(6)位置的调整。

5.根据权利要求4所述的一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：所述的第二接线杆(6)头部具有卡在刻度盘表面的凸缘，所述的第二接线杆(6)尾部螺纹连接有螺母，所述的螺母顶在压力表(4)的背面以实现第二接线杆(6)的定位。

6.根据权利要求3所述的一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：还包括电池(7)，所述的第一接线杆(5)与电机(8)的负极连接，所述的电机(8)的正极连接电池(7)的正极，所述的电池(7)的负极连接第二接线杆(6)。

7.根据权利要求1所述的一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：所述的驱动机构包括电机(8)，所述的电机(8)的输出端连接有第一皮带轮(9)，所述的传动杆(3)上连接有第二皮带轮(10)，所述的第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10)之间连接有皮带。

8.根据权利要求7所述的一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：所述的第一皮带轮(9)的外径大于第二皮带轮(10)的外径。

9.根据权利要求8所述的一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：所述的传动杆还连接有弹性复位元件，所述的传动杆与第二皮带轮(10)之间通过单向轴承连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动排放油井套管气体装置，其特征在于：所述的弹性复位元件包括扭转弹簧(11)，所述的扭转弹簧(11)设置与传动杆远离第二皮带轮(10)的一端。