CN221647085U - 用于输送膏体材料的柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于输送膏体材料的柱塞泵，包括泵体，泵体底部一侧设有进油口，另一侧设有出油口，泵体内腔安装有活塞和增压阀，活塞位于进油口顶部，增压阀位于出油口顶部，活塞上安装有凸轮直线往复运动机构，凸轮直线往复运动机构连接有电机，活塞内部设有左右贯通的大孔油道，大孔油道内部设有单向阀，增压阀内部设有小孔油道，小孔油道和大孔油道与泵体内腔相连通，小孔油道的出油端与出油口相连通；本实用新型通过在泵体内安装增压阀，增压阀位于出油口顶部，增大了膏体材料的排出压力，保证膏体材料顺利排出泵体，减少了柱塞泵内活塞等零部件的磨损，提高了柱塞泵的使用寿命，结构简单，体积小，适合于小型设备上使用。
Description
技术领域
本实用新型属于柱塞泵结构技术领域，涉及用于输送膏体材料的柱塞泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
当泵送的流体介质粘度较高时，例如轮轨减磨成膜膏等膏体类材料，柱塞泵需要在较高的工作压力下才能保证流体介质被顺利送往后工序，但是这样一来会使得柱塞泵内部的零部件容易磨损，对柱塞泵内部的磨损零部件的更换较为麻烦。而且现有柱塞泵体积较大，不适合于小型设备上使用，所需驱动电机功率大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于输送膏体材料的柱塞泵，解决了现有柱塞泵用于高粘度膏体材料泵送存在的使用寿命低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，用于输送膏体材料的柱塞泵，包括泵体和泵盖，泵体一侧底部设置有进油口，另一侧底部设置有出油口，泵体内腔安装有活塞和增压阀，活塞位于进油口顶部，增压阀位于出油口顶部，活塞上安装有凸轮直线往复运动机构，凸轮直线往复运动机构连接有电机，活塞内部设置有左右贯通的大孔油道，大孔油道内部设置有单向阀，增压阀内部设置有小孔油道，小孔油道和大孔油道与泵体内腔相连通，小孔油道的出油端与出油口相连通。
凸轮直线往复运动机构由输入轴、凸轮和输出轴组成，输入轴和输出轴的轴线相互平行，输入轴一端连接电机，另一端与凸轮通过键连接，凸轮侧面上设置有曲槽，输出轴一端位于曲槽内，另一端与活塞通过键连接。
活塞靠近进油口的一侧侧面安装有滤网和多孔盖板，滤网位于大孔油道进油口外侧。
泵体内腔为二阶台阶孔。
活塞为T型塞子，活塞内部的大孔油道为三通孔道，有两个进口，一个出口，单向阀安装在靠近出口的位置。
大孔油道的孔径为3mm～4mm。
小孔油道的孔径为1.5mm～2mm。
本实用新型的有益效果是，通过在泵体内安装增压阀，增压阀位于出油口顶部，增大了膏体材料的排出压力，保证膏体材料顺利排出泵体，减少了柱塞泵内活塞等零部件的磨损，提高了柱塞泵的使用寿命；本用于输送膏体材料的柱塞泵由泵体、活塞、凸轮直线往复运动机构、增压阀、进油口、出油口、单向阀、滤网和多孔盖板组成，结构简单，体积小，适合于小型设备上使用，所需驱动电机功率小，耗能少。
附图说明
图1是本实用新型用于输送膏体材料的柱塞泵的结构示意图；
图2是本实用新型用于输送膏体材料的柱塞泵的纵向剖视图；
图3是本实用新型用于输送膏体材料的柱塞泵的横向剖视图。
图中，1.出油口，2.增压阀，3.泵体，4.活塞，5.滤网，6.多孔盖板，7.进油口，8.凸轮直线往复运动机构，9.大孔油道，10.小孔油道，11.单向阀，12.输入轴，13.凸轮，14.输出轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种用于输送膏体材料的柱塞泵(该实施例中膏体材料为轮轨减磨成膜膏)，参照图1和图2，包括泵体3，泵体3右侧底部设置有进油口7，左侧底部设置有出油口1，泵体3内腔安装有活塞4和增压阀2，泵体右侧安装有泵盖，泵盖与泵体螺纹连接，便于拆卸，活塞4位于进油口7顶部，活塞4上安装有凸轮直线往复运动机构8，凸轮直线往复运动机构8连接有电机，电机带动凸轮直线往复运动机构旋转，进而带动活塞在泵体内腔中做左右往复运动，从而将轮轨减磨成膜膏从进油口吸入内腔，再压入出油口中，增压阀2位于出油口1顶部，增大了轮轨减磨成膜膏的排出压力，保证轮轨减磨成膜膏顺利排出泵体，减少了柱塞泵内活塞等零部件的磨损，提高了柱塞泵的使用寿命。
活塞4内部设置有左右贯通的大孔油道9，大孔油道9内部设置有单向阀11，能够阻挡介质回流。
增压阀2内部设置有小孔油道10，小孔油道10和大孔油道9与泵体3内腔相连通，小孔油道10的出油端与出油口1相连通。
凸轮直线往复运动机构8由输入轴12、凸轮13和输出轴14组成，输入轴12和输出轴的轴线相互平行，输入轴12一端连接电机，另一端与凸轮13通过键连接，凸轮13侧面上设置有曲槽，输出轴14一端位于曲槽内，另一端与活塞4通过键连接。
活塞4右侧开设有凹槽，凹槽内从左到右依次安装有滤网5和多孔盖板6，滤网5位于大孔油道9进油口外侧，便于过滤掉轮轨减磨成膜膏中杂质。
泵体3内腔为二阶台阶孔，为圆孔，第一阶孔的内径小于第二阶孔的内径。
活塞4为T型塞子，活塞大头端位于第二阶孔内，其外径与第二阶孔的内径相同，能阻挡活塞左移过量。
参照图3，活塞4内部的大孔油道9为三通孔道，有两个进口，一个出口，单向阀11安装在靠近出口的位置。
大孔油道9的孔径为3mm，小孔油道10的孔径为1.5mm。
实施例2
一种用于输送膏体材料的柱塞泵，包括泵体3，泵体3一侧底部设置有进油口7，另一侧底部设置有出油口1，泵体3内腔安装有活塞4和增压阀2，泵体右侧安装有泵盖，泵盖与泵体螺纹连接，便于拆卸；活塞4位于进油口7顶部，增压阀2位于出油口1顶部，增大了膏体材料的排出压力，保证膏体材料顺利排出泵体，减少了柱塞泵内活塞等零部件的磨损，提高了柱塞泵的使用寿命；
活塞4内部设置有左右贯通的大孔油道9，大孔油道9内部设置有单向阀11，增压阀2内部设置有小孔油道10，增压阀2内部设置有小孔油道10，小孔油道10和大孔油道9与泵体3内腔相连通，小孔油道10的出油端与出油口1相连通。
活塞4上安装有凸轮直线往复运动机构8，凸轮直线往复运动机构8由输入轴、凸轮和输出轴组成，输入轴和输出轴的轴线相互平行，输入轴一端连接电机，另一端与凸轮通过键连接，凸轮侧面上设置有曲槽，输出轴一端位于曲槽内，另一端与活塞4通过键连接，电机驱动活塞4在泵体3内腔做往复运动。
活塞4靠近进油口7的一侧侧面安装有滤网5和多孔盖板6，滤网5位于大孔油道9进油口外侧，便于过滤掉膏体材料中杂质，防止膏体材料中杂质进入大孔油道和小孔油道，从而造成孔道堵塞。
泵体3内腔为二阶台阶孔，为圆孔。活塞4为T型塞子，活塞4内部的大孔油道9为三通孔道，有两个进口，一个出口，单向阀11安装在靠近出口的位置。
大孔油道9的孔径为3.5mm，小孔油道10的孔径为1.8mm。
实施例3
一种用于输送膏体材料的柱塞泵，包括泵体3，泵体3一侧底部设置有进油口7，另一侧底部设置有出油口1，泵体3内腔安装有活塞4和增压阀2，泵体右侧安装有泵盖，泵盖与泵体螺纹连接，便于拆卸；增压阀2位于出油口1顶部，增大了膏体材料的排出压力，保证膏体材料顺利排出泵体，减少了柱塞泵内活塞等零部件的磨损，提高了柱塞泵的使用寿命。
活塞4内部设置有左右贯通的大孔油道9，大孔油道9内部设置有单向阀11，增压阀2内部设置有小孔油道10，小孔油道10和大孔油道9与泵体3内腔相连通，小孔油道10的出油端与出油口1相连通。
活塞4上安装有凸轮直线往复运动机构8，凸轮直线往复运动机构8由输入轴、凸轮和输出轴组成，输入轴和输出轴的轴线相互平行，输入轴一端连接电机，另一端与凸轮通过键连接，凸轮侧面上设置有曲槽，输出轴一端位于曲槽内，另一端与活塞4通过键连接，电机驱动活塞4在泵体3内腔做往复运动。
活塞4靠近进油口7的一侧侧面安装有滤网5和多孔盖板6，滤网5位于大孔油道9进油口外侧，便于过滤掉膏体材料中杂质，防止膏体材料中杂质进入大孔油道和小孔油道，从而造成孔道堵塞。
泵体3内腔为二阶台阶孔，活塞4为T型塞子，活塞4内部的大孔油道9为三通孔道，有两个进口，一个出口，单向阀11安装在靠近出口的位置。
大孔油道9的孔径为4mm，小孔油道10的孔径为2mm。
本实用新型用于输送膏体材料的柱塞泵的工作原理是：电机带动凸轮直线往复运动机构旋转，驱动活塞左移，将膏体材料从进油口吸入泵体内腔，随着凸轮直线往复运动机构旋转，驱动活塞右移，将泵体内腔中膏体材料压入大孔油道9中，再通过单向阀进入活塞左侧的泵体内腔中，然后进入小孔油道10，最后通过出油口排出。
Claims (7)
1.用于输送膏体材料的柱塞泵，其特征在于，包括泵体(3)和泵盖，泵体(3)一侧底部设置有进油口(7)，另一侧底部设置有出油口(1)，泵体(3)内腔安装有活塞(4)和增压阀(2)，活塞(4)位于进油口(7)顶部，增压阀(2)位于出油口(1)顶部，活塞(4)上安装有凸轮直线往复运动机构(8)，凸轮直线往复运动机构(8)连接有电机，活塞(4)内部设置有左右贯通的大孔油道(9)，大孔油道(9)内部设置有单向阀(11)，增压阀(2)内部设置有小孔油道(10)，小孔油道(10)和大孔油道(9)与泵体(3)内腔相连通，小孔油道(10)的出油端与出油口(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于输送膏体材料的柱塞泵，其特征在于，所述凸轮直线往复运动机构(8)由输入轴(12)、凸轮(13)和输出轴(14)组成，输入轴(12)和输出轴(14)的轴线相互平行，输入轴(12)一端连接电机，另一端与凸轮(13)通过键连接，凸轮(13)侧面上设置有曲槽，输出轴(14)一端位于曲槽内，另一端与活塞(4)通过键连接。
3.根据权利要求1所述的用于输送膏体材料的柱塞泵，其特征在于，所述活塞(4)靠近进油口(7)的一侧侧面安装有滤网(5)和多孔盖板(6)，滤网(5)位于大孔油道(9)进油口外侧。
4.根据权利要求1所述的用于输送膏体材料的柱塞泵，其特征在于，所述泵体(3)内腔为二阶台阶孔。
5.根据权利要求4所述的用于输送膏体材料的柱塞泵，其特征在于，所述活塞(4)为T型塞子，活塞(4)内部的大孔油道(9)为三通孔道，有两个进口，一个出口，单向阀(11)安装在靠近出口的位置。
6.根据权利要求5所述的用于输送膏体材料的柱塞泵，其特征在于，所述大孔油道(9)的孔径为3mm～4mm。
7.根据权利要求6所述的用于输送膏体材料的柱塞泵，其特征在于，所述小孔油道(10)的孔径为1.5mm～2mm。
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| CN202323598901.9U CN221647085U (zh) | 2023-12-27 | 2023-12-27 | 用于输送膏体材料的柱塞泵 |
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