CN221639231U - 一种斜冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜冲切模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有工件腔，上模设置有下压件，下压件设置在工件腔的上方；下模设置有承托组件和斜冲头，承托组件设置在工件腔的下方，斜冲头滑动连接在承托组件上，斜冲头沿开模方向倾斜延伸，斜冲头能相对承托组件倾斜向上移动，斜冲头的上部能伸入工件腔内并执行切断动作；本实用新型既能完全切除金属片，又能避免切伤塑胶件。

Description

一种斜冲切模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模领域，具体是涉及一种斜冲切模具。

背景技术

一些带金属片的塑胶件，在注塑时会在模具内放入金属片，金属片的一部分埋入塑胶件内，另一部分暴露在塑胶件外。为了方便金属片的定位，暴露在外的部分会设置较长并在其上开设定位孔，方便金属片在注塑模具内定位。在注塑完成后，需要把塑胶件的水口料以及金属片的多余部分切断。

如图1和图2中，塑胶件的一侧侧壁上开设有凹槽，需要切断的金属片设置在凹槽的正上方，若使用常规冲切模，切刀从上至下或从下至上竖直切断金属片。为了避免切伤塑胶件，切刀需要设置在凹槽的外侧，这会导致部分金属片残留在产品上，冲切完成后需要手动剪除，需耗费大量人力，也不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能完全切除金属片，又能避免切伤塑胶件的斜冲切模具。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种斜冲切模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有工件腔，上模设置有下压件，下压件设置在工件腔的上方；下模设置有承托组件和斜冲头，承托组件设置在工件腔的下方，斜冲头滑动连接在承托组件上，斜冲头沿开模方向倾斜延伸，斜冲头能相对承托组件倾斜向上移动，斜冲头的上部能伸入工件腔内并执行切断动作。

由上述方案可见，通过设置承托组件，用于承托产品；通过设置下压件，用于向下压紧产品，防止在冲切过程中，产品晃动；通过设置斜冲头，用于倾斜向产品延伸，在冲切时，能伸入产品的凹槽内从金属片的根部切断，避免不必要的金属片残留，省去后续人工剪断步骤，具有节省人力和提高工作效率的优点。

进一步的方案是，斜冲头的下部设置有凸出部，承托组件设置有抵接部，凸出部与抵接部之间弹性抵接有弹性件，使得在冲切前斜冲头的上部保持在低位。

进一步的方案是，下模从上至下依次包括下模板、下夹板、下垫板和下模座，承托组件设置在下模板内，斜冲头的下部向下凸出，下夹板与下垫板之间具有第一预设间隙，下垫板或下夹板上设置有顶推件，顶推件的上部向上延伸并与斜冲头抵接；在冲切时，上模带动承托组件、下模板和下夹板相对斜冲头和顶推件向下移动，使得斜冲头的上部处于高位。

进一步的方案是，顶推件上设置有弧形凸起，弧形凸起的顶面设为弧面，斜冲头的下部抵接在弧面上。

由上述方案可见，通过设置弧形凸起，用于与斜冲头的下部直接抵接，使得顶推件向斜冲头施加的推力的方向与沿斜冲头的移动方向平行，确保斜冲头能顺滑地倾斜向上移动。

进一步的方案是，下压件沿上下方向倾斜地开设有斜滑槽，斜滑槽与斜冲头对应设置，斜冲头能部分嵌入斜滑槽内。

进一步的方案是，下模内设置有第一落料槽，第一落料槽设置在斜冲头的一侧并设置在承托组件的外侧，第一落料槽的一端与工件腔连通，第一落料槽的另一端向下贯穿下模。

进一步的方案是，下模还设置有下切刀，上模还设置有上切刀，上切刀和下切刀上下对应地设置在工件腔的上下两侧，上切刀和下切刀能相对靠近或相对远离移动。

进一步的方案是，上模从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板和上模板，上垫板和上夹板之间具有第二预设间隙；上模还设置有至少一个直冲头，直冲头的上部与上垫板或上模座连接，直冲头的下部向工件腔延伸；在冲切时，上模座和上垫板下移，以推动直冲头伸入工件腔内并执行冲切动作。

进一步的方案是，下模内开设有至少一个第二落料槽，第二落料槽的数量与直冲头的数量相等，第二落料槽与直冲头一一对应设置，第二落料槽的一端与工件腔连通，第二落料槽的另一端向下贯穿下模。

进一步的方案是，斜冲切模具设置有一个或两个以上的工件腔，每一工件腔至少对应设置有一个斜冲头和一个下压件。

附图说明

图1是需切除金属片和水口料的产品的结构图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型实施例的剖视图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是本实用新型实施例中主要部件的结构图。

图6是本实用新型实施例中下模的结构图。

图7是图6中C处的放大图。

图8是本实用新型实施例中上模的结构图。

图9是图8中D处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本工件1包括水口料11和两个产品12，水口料11连接在两个产品12之间，每一产品12均包括塑胶件121、第一金属片122和三个第二金属片123。塑胶件121的一侧开设有凹槽1211，凹槽1211凹陷于塑胶件121的侧壁，第一金属片122设置在凹槽1211的正上方，第一金属片122的连接端与凹槽1211的槽底固连，第一金属片122的另一端背向凹槽1211向外延伸。

参见图3至图9，本实施例提供的一种斜冲切模具，包括上模3和下模2，上模3和下模2之间设置有工件腔，工件腔与工件1匹配，工件1设置在工件腔内。

下模2从上至下依次包括下模板21、下夹板22、下垫板23和下模座24。下模板21内设置有承托组件25和斜冲头26，承托组件25设置在工件腔的下方，承托组件25用于承托产品12，由于工件1包含有两个产品12，对应地，本实施例的下模板21内设置有两个承托组件25和两个斜冲头26，承托组件25与产品12一一对应设置，水口料11设置在两个承托组件25之间。

承托组件25在对应产品12的凹槽1211的下方开设有滑槽，滑槽沿上下方向倾斜延伸，优选地，滑槽向上向内延伸。斜冲头26沿开模方向倾斜延伸，斜冲头26滑动连接在滑槽内上，斜冲头26能相对承托组件25倾斜向上移动，斜冲头26的上部能伸入工件腔内并执行切断动作，即斜冲头26的上部能倾斜伸入塑胶件121的凹槽1211内并从第一金属片122与凹槽1211槽底的连接处切断，既避免第一金属片122残留，又能防止切伤塑胶件121。

为了实现斜冲头26相对承托组件25上移，斜冲头26的下部向下凸出承托组件25并伸入下夹板22内。下垫板23或下夹板22上设置有顶推件27，本实施例优选将顶推件27设置在下垫板23上，顶推件27的上部向上延伸并伸入下夹板22内，用于与斜冲头26抵接。下夹板22与下垫板23之间具有第一预设间隙28，第一预设间隙28略大于斜冲头26上部到第一金属片122的距离。第一预设间隙28内可设置弹簧，方便在常态下维持第一预设间隙28大小不变。

在冲切时，上模3带动承托组件25、下模板21和下夹板22相对斜冲头26和顶推件27向下移动，使得斜冲头26的上部处于高位，该高位是指斜冲头26到达能切断第一金属片122的位置。

由于斜冲头26倾斜设置，为了使得顶推件27对斜冲头26施加一与斜冲头26移动方向匹配的推力，顶推件27的上部设置有弧形凸起271，弧形凸起271沿斜冲头26的厚度方向延伸，即沿垂直纸面方向延伸。弧形凸起271的顶面设为弧面，弧面的圆心位于弧面的下方。斜冲头26的下部抵接在弧形凸起271上，斜冲头26的底面垂直于其移动方向，斜冲头26的底面与弧面线接触。

为了确保在冲切前和冲切后，斜冲头26维持在低位，该低位指斜冲头26的上部缩入承托组件25内，或者，斜冲头26的上部刚好与承托组件25的对应顶面平齐，避免刮伤塑胶件121。斜冲头26的下部设置有凸出部261，凸出部261向斜冲头26的外侧凸起，凸出部261内开设有第一安装槽262，第一安装槽262朝上开口。承托组件25对应凸出部261设置有抵接部251，抵接部251内开设有第二安装槽252，第二安装槽252朝下开口。凸出部261与抵接部251之间弹性抵接有弹性件，弹性件的两端分别设置在第一安装槽262和第二安装槽252内，使得在冲切前，斜冲头26的上部保持在低位。

为了防止在冲切过程中，工件1向上晃动，本实施例的上模3设置有下压件38，下压件38设置在工件腔的上方，优选地，下压件38设置在斜冲头26的一侧，以尽量靠近斜冲头26的冲切位置，提高冲切质量。下压件38沿上下方向倾斜地开设有斜滑槽，斜滑槽与斜冲头26对应设置，即斜滑槽的延伸方向与斜冲头26的移动方向共线，斜冲头26向上冲切时能部分嵌入斜滑槽内，确保完成切断第一金属片122。

为了方便切断的第一金属片122自动掉落，下模2内设置有第一落料槽29，第一落料槽29设置在斜冲头26的一侧并设置在承托组件25的外侧，第一落料槽29的一端与工件腔连通，第一落料槽29的另一端向下贯穿下模2。承托组件25在朝向第一落料槽29的一侧设置有斜面，斜面向下向第一落料槽29方向延伸，方便第一金属片122沿斜面移动并经由第一落料槽29离开下模2。

在图5中，为了切断水口料11，下模2还设置有下切刀20，上模3还设置有上切刀35，上切刀35和下切刀20上下对应地设置在工件腔的上下两侧，优选地，上切刀35和下切刀20分别设置在水口料11的上下两侧，上切刀35和下切刀20能相对靠近或相对远离移动。冲切时，上切刀35和下切刀20相对靠近，便于从水口料11的上下两侧切刀水口料11与塑胶件121的连接处。

在图3和图5中，上模3从上至下依次包括上模座31、上垫板32、上夹板33和上模板34，上垫板32和上夹板33之间具有第二预设间隙36，第二预设间隙36内设置有弹簧，以确保在常态下第二预设间隙36的大小不变。

上模3还设置有至少一个直冲头37，直冲头37的上部与上垫板32或上模座31连接，直冲头37的下部向工件腔延伸，优选地，本实施例设置有三个直冲头37，三个直冲头37分别设置在三个第二金属片123的正上方。在冲切时，上模座31和上垫板32下移，以推动直冲头37伸入工件腔内并执行冲切动作，以冲断三个第二金属片123。

为了方便第二金属片123离开下模2，下模2内开设有至少一个第二落料槽30，第二落料槽30的数量与直冲头37的数量相等，即第二落料槽30的数量为三个，三个第二落料槽30与三个直冲头37一一对应设置。第二落料槽30的一端与工件腔连通，第二落料槽30的另一端向下贯穿下模2，使得冲断的第二金属片123在其自身重力作用下经由第二落料槽30离开下模2。

参见图6至图9，为了提高冲切效率，斜冲切模具设置有一个或两个以上的工件腔，本实施例以四个工件腔为例，一次可冲切四个工件1。工件腔包括水口料腔和两个产品腔，水口料腔连通在两个产品腔之间。每一工件腔至少对应设置有一个斜冲头26和一个下压件38，优选地，每一工件腔内均设置有两个斜冲头26和两个下压件38，两个斜冲头26分别与两个产品腔对应设置，两个下压件38分别与两个产品腔对应设置。当然，每一产品腔内还对应设置有上切刀35、下切刀20和三个直冲头37。

综上可见，本实用新型通过设置承托组件，用于承托产品；通过设置下压件，用于向下压紧产品，防止在冲切过程中，产品晃动；通过设置斜冲头，用于倾斜向产品延伸，在冲切时，能伸入产品的凹槽内从金属片的根部切断，避免不必要的金属片残留，省去后续人工剪断步骤，具有节省人力和提高工作效率的优点。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜冲切模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有工件腔，其特征在于：

所述上模设置有下压件，所述下压件设置在所述工件腔的上方；

所述下模设置有承托组件和斜冲头，所述承托组件设置在所述工件腔的下方，所述斜冲头滑动连接在所述承托组件上，所述斜冲头沿开模方向倾斜延伸，所述斜冲头能相对所述承托组件倾斜向上移动，所述斜冲头的上部能伸入所述工件腔内并执行切断动作。

2.根据权利要求1所述的斜冲切模具，其特征在于：

所述斜冲头的下部设置有凸出部，所述承托组件设置有抵接部，所述凸出部与所述抵接部之间弹性抵接有弹性件，使得在冲切前所述斜冲头的上部保持在低位。

3.根据权利要求1所述的斜冲切模具，其特征在于：

所述下模从上至下依次包括下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述承托组件设置在所述下模板内，所述斜冲头的下部向下凸出，所述下夹板与所述下垫板之间具有第一预设间隙，所述下垫板或所述下夹板上设置有顶推件，所述顶推件的上部向上延伸并与所述斜冲头抵接；

在冲切时，所述上模带动所述承托组件、所述下模板和所述下夹板相对所述斜冲头和所述顶推件向下移动，使得所述斜冲头的上部处于高位。

4.根据权利要求3所述的斜冲切模具，其特征在于：

所述顶推件上设置有弧形凸起，所述弧形凸起的顶面设为弧面，所述斜冲头的下部抵接在所述弧面上。

5.根据权利要求1所述的斜冲切模具，其特征在于：

所述下压件沿上下方向倾斜地开设有斜滑槽，所述斜滑槽与所述斜冲头对应设置，所述斜冲头能部分嵌入所述斜滑槽内。

6.根据权利要求1所述的斜冲切模具，其特征在于：

所述下模内设置有第一落料槽，所述第一落料槽设置在所述斜冲头的一侧并设置在所述承托组件的外侧，所述第一落料槽的一端与所述工件腔连通，所述第一落料槽的另一端向下贯穿所述下模。

7.根据权利要求1所述的斜冲切模具，其特征在于：

所述下模还设置有下切刀，所述上模还设置有上切刀，所述上切刀和所述下切刀上下对应地设置在所述工件腔的上下两侧，所述上切刀和所述下切刀能相对靠近或相对远离移动。

8.根据权利要求1至7任一项所述的斜冲切模具，其特征在于：

所述上模从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板和上模板，所述上垫板和所述上夹板之间具有第二预设间隙；

所述上模还设置有至少一个直冲头，所述直冲头的上部与所述上垫板或所述上模座连接，所述直冲头的下部向所述工件腔延伸；

在冲切时，所述上模座和所述上垫板下移，以推动所述直冲头伸入所述工件腔内并执行冲切动作。

9.根据权利要求8所述的斜冲切模具，其特征在于：

所述下模内开设有至少一个第二落料槽，所述第二落料槽的数量与所述直冲头的数量相等，所述第二落料槽与所述直冲头一一对应设置，所述第二落料槽的一端与所述工件腔连通，第二落料槽的另一端向下贯穿所述下模。

10.根据权利要求1至7任一项所述的斜冲切模具，其特征在于：

所述斜冲切模具设置有一个或两个以上的所述工件腔，每一所述工件腔至少对应设置有一个所述斜冲头和一个所述下压件。