CN221631605U - 一种pcb板检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板检测的技术领域，特别是涉及一种PCB板检测工装，其通过设置夹紧机构和翻转机构，从而使PCB板检测过程中，不仅可以对物料进行更加便捷的固定，还可以对物料进行自动翻转，减少人力付出；包括升降机构；还包括驱动机构一、翻转机构、驱动机构二、两组限位机构和两组夹紧机构，驱动机构一安装在升降机构内，翻转机构安装在升降机构上端，驱动机构二安装在翻转机构上，两组限位机构安装在翻转机构上，每组限位机构上安装有一组夹紧机构；所述升降机构进行升降，驱动机构一对升降机构进行驱动，翻转机构进行翻转，驱动机构二对翻转机构进行驱动，限位机构进行限位，夹紧机构进行夹紧。

Description

一种PCB板检测工装

技术领域

本实用新型涉及PCB板检测的技术领域，特别是涉及一种PCB板检测工装。

背景技术

作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽，PCB已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性，由于PCB高密度的发展趋势以及无铅与无卤的环保要求，越来越多的PCB出现了润湿不良、爆板、分层、CAF等等各种失效问题。

现有的PCB板检测工装中，例如申请号为202020560909.3的实用新型专利中公开的一种PCB板检测工装，该实用新型的技术方案，通过立板设置在机箱的上端壁的后侧，机箱的上端面凹设有一开口槽，有效降低了成本，操作简单，使用方便，测试时间短，检测精度和效率高，有效降低产品的不良率，实用性强。

但是在PCB板检测过程中，对于板材背板检测还需人工进行翻转，从而导致检测效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供通过设置夹紧机构和翻转机构，从而使PCB板检测过程中，不仅可以对物料进行更加便捷的固定，还可以对物料进行自动翻转，减少人力付出的一种PCB板检测工装。

本实用新型的一种PCB板检测工装，包括升降机构；还包括驱动机构一、翻转机构、驱动机构二、两组限位机构和两组夹紧机构，驱动机构一安装在升降机构内，翻转机构安装在升降机构上端，驱动机构二安装在翻转机构上，两组限位机构安装在翻转机构上，每组限位机构上安装有一组夹紧机构；

所述升降机构进行升降，驱动机构一对升降机构进行驱动，翻转机构进行翻转，驱动机构二对翻转机构进行驱动，限位机构进行限位，夹紧机构进行夹紧；通过打开限位机构对物料进行限位，同时通过夹紧机构与物料接触对物料进行夹紧，通过打开驱动机构一对升降机构进行驱动使升降机构进行上升对物料进行检测，通过打开驱动机构二对翻转机构进行驱动使翻转机构进行翻转对物料双面进行检测，从而使PCB板检测过程中，不仅可以对物料进行更加便捷的固定，还可以对物料进行自动翻转，减少人力付出。

优选的，升降机构包括箱架、加工台、两组滑杆一和螺杆一，加工台通过两组滑杆一滑动安装在箱架上端，螺杆一安装在加工台下端；通过螺杆一上升使加工台上升。

优选的，驱动机构一包括蜗轮、电机一和蜗杆，蜗轮旋转安装在箱架内，并且蜗轮与螺杆一进行螺纹配合，电机一安装在箱架内，蜗杆与电机一输出端连接，并且蜗杆与蜗轮进行螺纹配合；通过打开电机一对蜗杆进行传动使蜗杆旋转，蜗杆旋转的同时与蜗轮进行螺纹配合使蜗轮旋转，蜗轮旋转的同时与螺杆一进行螺纹配合使螺杆一上升。

优选的，翻转机构包括滑块、连接架、安装框和两组连杆，滑块滑动安装在加工台上端，连接架转动安装在滑块上，安装框转动安装在连接架上，两组连杆转动安装在安装框上，并且两组连杆均与加工台进行转动连接；通过移动滑块使连接架对安装框进行传动，同时安装框配合连杆进行限定，从而使安装框进行翻转。

优选的，驱动机构二包括电机二和丝杠二，电机二安装在滑块上，并且电机二输出端延伸至滑块左侧，丝杠二与电机二输出端连接，并且丝杠二与加工台进行螺纹配合；通过打开电机二对丝杠二进行传动使丝杠二旋转，丝杠二旋转的同时与加工台进行螺纹配合使滑块移动。

优选的，限位机构包括限位块、两组滑杆二和螺杆二，限位块通过两组滑杆二滑动安装在安装框上，螺杆二旋转安装在限位块上，并且螺杆二与安装框进行螺纹配合；通过旋转螺杆二与安装框进行螺纹配合使限位块移动对物料进行限位。

优选的，夹紧机构包括顶块、两组弹簧和两组夹板，顶块通过两组弹簧安装在限位块上，两组夹板通过涡簧安装在限位块上；通过物料与顶块接触使顶块对夹板进行撬动挤压，从而使两组夹板对物料进行夹紧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开限位机构对物料进行限位，同时通过夹紧机构与物料接触对物料进行夹紧，通过打开驱动机构一对升降机构进行驱动使升降机构进行上升对物料进行检测，通过打开驱动机构二对翻转机构进行驱动使翻转机构进行翻转对物料双面进行检测，从而使PCB板检测过程中，不仅可以对物料进行更加便捷的固定，还可以对物料进行自动翻转，减少人力付出。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的驱动机构一下视剖面轴测放大结构示意图；

图3是本实用新型的左视剖面轴测结构示意图；

图4是本实用新型的驱动机构二轴测放大结构示意图；

图5是本实用新型的翻转机构轴测放大结构示意图；

图6是本实用新型的夹紧机构轴测放大结构示意图；

附图中标记：1、升降机构；11、箱架；12、加工台；13、滑杆一；14、螺杆一；2、驱动机构一；21、蜗轮；22、电机一；23、蜗杆；3、翻转机构；31、滑块；32、连接架；33、安装框；34、连杆；4、驱动机构二；41、电机二；42、丝杠；5、限位机构；51、限位块；52、滑杆二；53、螺杆二；6、夹紧机构；61、顶块；62、弹簧；63、夹板。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图6所示，包括升降机构1，还包括驱动机构一2、翻转机构3、驱动机构二4、两组限位机构5和两组夹紧机构6，驱动机构一2安装在升降机构1内，翻转机构3安装在升降机构1上端，驱动机构二4安装在翻转机构3上，两组限位机构5安装在翻转机构3上，每组限位机构5上安装有一组夹紧机构6；

所述升降机构1进行升降，驱动机构一2对升降机构1进行驱动，翻转机构3进行翻转，驱动机构二4对翻转机构3进行驱动，限位机构5进行限位，夹紧机构6进行夹紧；

升降机构1包括箱架11、加工台12、两组滑杆一13和螺杆一14，加工台12通过两组滑杆一13滑动安装在箱架11上端，螺杆一14安装在加工台12下端；

驱动机构一2包括蜗轮21、电机一22和蜗杆23，蜗轮21旋转安装在箱架11内，并且蜗轮21与螺杆一14进行螺纹配合，电机一22安装在箱架11内，蜗杆23与电机一22输出端连接，并且蜗杆23与蜗轮21进行螺纹配合；

翻转机构3包括滑块31、连接架32、安装框33和两组连杆34，滑块31滑动安装在加工台12上端，连接架32转动安装在滑块31上，安装框33转动安装在连接架32上，两组连杆34转动安装在安装框33上，并且两组连杆34均与加工台12进行转动连接；

驱动机构二4包括电机二41和丝杠二42，电机二41安装在滑块31上，并且电机二41输出端延伸至滑块31左侧，丝杠二42与电机二41输出端连接，并且丝杠二42与加工台12进行螺纹配合；

限位机构5包括限位块51、两组滑杆二52和螺杆二53，限位块51通过两组滑杆二52滑动安装在安装框33上，螺杆二53旋转安装在限位块51上，并且螺杆二53与安装框33进行螺纹配合；

通过旋转螺杆二53与安装框33进行螺纹配合使限位块51移动对物料进行限位，通过打开电机一22对蜗杆23进行传动使蜗杆23旋转，蜗杆23旋转的同时与蜗轮21进行螺纹配合使蜗轮21旋转，蜗轮21旋转的同时与螺杆一14进行螺纹配合使螺杆一14上升，通过螺杆一14上升使加工台12上升对物料进行检测，通过打开电机二41对丝杠二42进行传动使丝杠二42旋转，丝杠二42旋转的同时与加工台12进行螺纹配合使滑块31移动，通过移动滑块31使连接架32对安装框33进行传动，同时安装框33配合连杆34进行限定，从而使安装框33进行翻转，从而使PCB板检测过程中，可以对物料进行自动翻转，减少人力付出。

实施例

如图1至图6所示，包括升降机构1，还包括驱动机构一2、翻转机构3、驱动机构二4、两组限位机构5和两组夹紧机构6，驱动机构一2安装在升降机构1内，翻转机构3安装在升降机构1上端，驱动机构二4安装在翻转机构3上，两组限位机构5安装在翻转机构3上，每组限位机构5上安装有一组夹紧机构6；

所述升降机构1进行升降，驱动机构一2对升降机构1进行驱动，翻转机构3进行翻转，驱动机构二4对翻转机构3进行驱动，限位机构5进行限位，夹紧机构6进行夹紧；

升降机构1包括箱架11、加工台12、两组滑杆一13和螺杆一14，加工台12通过两组滑杆一13滑动安装在箱架11上端，螺杆一14安装在加工台12下端；

驱动机构一2包括蜗轮21、电机一22和蜗杆23，蜗轮21旋转安装在箱架11内，并且蜗轮21与螺杆一14进行螺纹配合，电机一22安装在箱架11内，蜗杆23与电机一22输出端连接，并且蜗杆23与蜗轮21进行螺纹配合；

翻转机构3包括滑块31、连接架32、安装框33和两组连杆34，滑块31滑动安装在加工台12上端，连接架32转动安装在滑块31上，安装框33转动安装在连接架32上，两组连杆34转动安装在安装框33上，并且两组连杆34均与加工台12进行转动连接；

驱动机构二4包括电机二41和丝杠二42，电机二41安装在滑块31上，并且电机二41输出端延伸至滑块31左侧，丝杠二42与电机二41输出端连接，并且丝杠二42与加工台12进行螺纹配合；

限位机构5包括限位块51、两组滑杆二52和螺杆二53，限位块51通过两组滑杆二52滑动安装在安装框33上，螺杆二53旋转安装在限位块51上，并且螺杆二53与安装框33进行螺纹配合；

夹紧机构6包括顶块61、两组弹簧62和两组夹板63，顶块61通过两组弹簧62安装在限位块51上，两组夹板63通过涡簧安装在限位块51上；

通过旋转螺杆二53与安装框33进行螺纹配合使限位块51移动对物料进行限位，同时通过物料与顶块61接触使顶块61对夹板63进行撬动挤压，从而使两组夹板63对物料进行夹紧，通过打开电机一22对蜗杆23进行传动使蜗杆23旋转，蜗杆23旋转的同时与蜗轮21进行螺纹配合使蜗轮21旋转，蜗轮21旋转的同时与螺杆一14进行螺纹配合使螺杆一14上升，通过螺杆一14上升使加工台12上升对物料进行检测，通过打开电机二41对丝杠二42进行传动使丝杠二42旋转，丝杠二42旋转的同时与加工台12进行螺纹配合使滑块31移动，通过移动滑块31使连接架32对安装框33进行传动，同时安装框33配合连杆34进行限定，从而使安装框33进行翻转，从而使PCB板检测过程中，可以对物料进行更加便捷的固定，减少人力付出。

如图1至图6所示，本实用新型的一种PCB板检测工装，其在工作时，通过旋转螺杆二53与安装框33进行螺纹配合使限位块51移动对物料进行限位，同时通过物料与顶块61接触使顶块61对夹板63进行撬动挤压，从而使两组夹板63对物料进行夹紧，通过打开电机一22对蜗杆23进行传动使蜗杆23旋转，蜗杆23旋转的同时与蜗轮21进行螺纹配合使蜗轮21旋转，蜗轮21旋转的同时与螺杆一14进行螺纹配合使螺杆一14上升，通过螺杆一14上升使加工台12上升对物料进行检测，通过打开电机二41对丝杠二42进行传动使丝杠二42旋转，丝杠二42旋转的同时与加工台12进行螺纹配合使滑块31移动，通过移动滑块31使连接架32对安装框33进行传动，同时安装框33配合连杆34进行限定，从而使安装框33进行翻转。

本实用新型的电机一22和电机二41为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本实用新型所实现的主要功能为：在PCB板检测工作过程中，通过设置夹紧机构和翻转机构，从而使PCB板检测过程中，不仅可以对物料进行更加便捷的固定，还可以对物料进行自动翻转，减少人力付出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB板检测工装，包括升降机构（1）；其特征在于，还包括驱动机构一（2）、翻转机构（3）、驱动机构二（4）、两组限位机构（5）和两组夹紧机构（6），驱动机构一（2）安装在升降机构（1）内，翻转机构（3）安装在升降机构（1）上端，驱动机构二（4）安装在翻转机构（3）上，两组限位机构（5）安装在翻转机构（3）上，每组限位机构（5）上安装有一组夹紧机构（6）；

所述升降机构（1）进行升降，驱动机构一（2）对升降机构（1）进行驱动，翻转机构（3）进行翻转，驱动机构二（4）对翻转机构（3）进行驱动，限位机构（5）进行限位，夹紧机构（6）进行夹紧。

2.如权利要求1所述的一种PCB板检测工装，其特征在于，升降机构（1）包括箱架（11）、加工台（12）、两组滑杆一（13）和螺杆一（14），加工台（12）通过两组滑杆一（13）滑动安装在箱架（11）上端，螺杆一（14）安装在加工台（12）下端。

3.如权利要求2所述的一种PCB板检测工装，其特征在于，驱动机构一（2）包括蜗轮（21）、电机一（22）和蜗杆（23），蜗轮（21）旋转安装在箱架（11）内，并且蜗轮（21）与螺杆一（14）进行螺纹配合，电机一（22）安装在箱架（11）内，蜗杆（23）与电机一（22）输出端连接，并且蜗杆（23）与蜗轮（21）进行螺纹配合。

4.如权利要求2所述的一种PCB板检测工装，其特征在于，翻转机构（3）包括滑块（31）、连接架（32）、安装框（33）和两组连杆（34），滑块（31）滑动安装在加工台（12）上端，连接架（32）转动安装在滑块（31）上，安装框（33）转动安装在连接架（32）上，两组连杆（34）转动安装在安装框（33）上，并且两组连杆（34）均与加工台（12）进行转动连接。

5.如权利要求4所述的一种PCB板检测工装，其特征在于，驱动机构二（4）包括电机二（41）和丝杠二（42），电机二（41）安装在滑块（31）上，并且电机二（41）输出端延伸至滑块（31）左侧，丝杠二（42）与电机二（41）输出端连接，并且丝杠二（42）与加工台（12）进行螺纹配合。

6.如权利要求4所述的一种PCB板检测工装，其特征在于，限位机构（5）包括限位块（51）、两组滑杆二（52）和螺杆二（53），限位块（51）通过两组滑杆二（52）滑动安装在安装框（33）上，螺杆二（53）旋转安装在限位块（51）上，并且螺杆二（53）与安装框（33）进行螺纹配合。

7.如权利要求6所述的一种PCB板检测工装，其特征在于，夹紧机构（6）包括顶块（61）、两组弹簧（62）和两组夹板（63），顶块（61）通过两组弹簧（62）安装在限位块（51）上，两组夹板（63）通过涡簧安装在限位块（51）上。