CN221622745U - 一种快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速成型模具，涉及模具技术领域，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的顶端中心处设置有注胶管道，所述上模具的底部和下模具的顶端相对应处均开设有安装槽，所述安装槽的内部均设置有第一导热片，所述上模具的底部且位于安装槽的内部设置有上模块，所述下模具的顶端且位于安装槽的内部设置有下模块，所述上模块与下模块相对应处均等距开设有若干个成型腔，所述上模块与下模块之间形成有成型区，所述上模具和下模具的右侧均设置有外部注水管道，相比较现有的塑胶制品成型模具，在对塑胶制品进行成型时能够更加的快速，提升了生产效率，以及塑胶制品成型模具在对塑胶制品成型时的便捷性和实用性。

Description

一种快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工；

现有的塑胶制品成型模具在生产塑胶制品时，需要将溶胶机融化的塑胶注入模具内进行成型，但模具一般温度较高，散热较慢，使得塑胶制品成型也较慢，从而导致生产效率较低，因此，我们提出一种快速成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的塑胶制品成型模具在生产塑胶制品时，需要将溶胶机融化的塑胶注入模具内进行成型，但模具一般温度较高，散热较慢，使得塑胶制品成型也较慢，从而导致生产效率较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速成型模具，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的顶端中心处设置有注胶管道，所述上模具的底部和下模具的顶端相对应处均开设有安装槽，所述安装槽的内部均设置有第一导热片，所述上模具的底部且位于安装槽的内部设置有上模块，所述下模具的顶端且位于安装槽的内部设置有下模块，所述上模块与下模块相对应处均等距开设有若干个成型腔，所述上模块与下模块之间形成有成型区，所述上模具和下模具的右侧均设置有外部注水管道，所述外部注水管道延伸至外部注水管道的内部均设置有水冷管，所述水冷管的外侧壁上均套设有第二导热片，所述水冷管远离外部注水管道的一端均设置有出水管道。

作为本实用新型优选的方案，所述下模具的顶端靠近拐角处均设置有辅助固定轴，所述上模具的顶端相对应辅助固定轴处均开设有孔洞，所述上模具与辅助固定轴滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过辅助固定轴，在对塑胶制品进行生产时，上模具可以很稳定的与下模具贴合，在成型完成后，上模具也可以通过辅助固定轴被外部设备或工作人员提起，从而可以取出成型完成的塑胶制品。

作为本实用新型优选的方案，所述注胶管道与成型区相连通。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过注胶管道，外部溶胶机可以将原材料融化完成后直接输送至成型区。

作为本实用新型优选的方案，所述第一导热片与安装槽固定连接，所述上模块与第一导热片固定连接，所述下模块与第一导热片固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一导热片，可以很好的在模具和模块之间传递热量，使得塑胶制品能够更好的成型。

作为本实用新型优选的方案，所述外部注水管道与水冷管相连通，所述水冷管与出水管道相连通。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过外部注水管道，可以向水冷管的内部注入冷水从而对模具进行降温，使得塑胶制品能够更快的成型，且冷却过的水可以通过出水管道排出，进行重复利用。

作为本实用新型优选的方案，所述水冷管与第二导热片固定连接，所述第二导热片与上模具固定连接，所述第二导热片与下模具固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二导热片，使得模具能够更好的与水冷管交换热量，使得塑胶制品能够成型的更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一导热片、水冷管、第二导热片的设计，在需要提升塑胶制品的成型速度时，可以通过外部水源管道向水冷管的内部注入冷却水，而上模具和下模具能够通过第二导热片与水冷管交换热量，使得上模具和下模具的温度降低，而第一导热片可以在上模具与上模块和下模具与下模块之间交换热量，使得上模块与下模块的温度一起降低，从而可以使成型腔内部的塑胶制品能够更加快速的成型。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种快速成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种快速成型模具的整体图结构侧面解剖图；

图3为本实用新型提供的一种快速成型模具的整体结构展开示意图。

图例说明：1、上模具；101、孔洞；2、下模具；201、辅助固定轴；3、注胶管道；4、安装槽；401、第一导热片；5、上模块；6、下模块；601、成型腔；7、成型区；8、外部注水管道；801、水冷管；802、第二导热片；803、出水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型模具，包括上模具1，上模具1的下方设置有下模具2，上模具1的顶端中心处设置有注胶管道3，外部溶胶机可以通过注胶管道3将原材料融化完成后直接输送至成型区7，上模具1的底部和下模具2的顶端相对应处均开设有安装槽4，安装槽4可以安装固定第一导热片401，安装槽4的内部均设置有第一导热片401，第一导热片401可以在模块与模具之间传递热量，上模具1的底部且位于安装槽4的内部设置有上模块5，下模具2的顶端且位于安装槽4的内部设置有下模块6，上模块5与下模块6相对应处均等距开设有若干个成型腔601，成型腔601可根据实际需求进行开设，上模块5与下模块6之间形成有成型区7，塑胶制品在成型区7进行成型，上模具1和下模具2的右侧均设置有外部注水管道8，外部注水管道8延伸至外部注水管道8的内部均设置有水冷管801，通过外部注水管道8可以向水冷管801内部注入温度较低的冷却水，水冷管801的外侧壁上均套设有第二导热片802，第二导热片802能够使上模具1和下模具2与水冷管801之间热量交换的更加快速，使得上模具1和下模具2的温度降低，水冷管801远离外部注水管道8的一端均设置有出水管道803，冷却过的水可以通过出水管道803排出，进行重复利用。

实施例2

如图1-3所示，下模具2的顶端靠近拐角处均设置有辅助固定轴201，上模具1的顶端相对应辅助固定轴201处均开设有孔洞101，上模具1与辅助固定轴201滑动连接，通过辅助固定轴201，在对塑胶制品进行生产时，上模具1可以很稳定的与下模具2贴合，在成型完成后，上模具1也可以通过辅助固定轴201被外部设备或工作人员提起，从而可以取出成型完成的塑胶制品，注胶管道3与成型区7相连通，通过注胶管道3，外部溶胶机可以将原材料融化完成后直接输送至成型区7，第一导热片401与安装槽4固定连接，上模块5与第一导热片401固定连接，下模块6与第一导热片401固定连接，通过第一导热片401，可以很好的在模具和模块之间传递热量，使得塑胶制品能够更好的成型，外部注水管道8与水冷管801相连通，水冷管801与出水管道803相连通，通过外部注水管道8，可以向水冷管801的内部注入冷水从而对模具进行降温，使得塑胶制品能够更快的成型，且冷却过的水可以通过出水管道803排出，进行重复利用，水冷管801与第二导热片802固定连接，第二导热片802与上模具1固定连接，第二导热片802与下模具2固定连接，通过第二导热片802，使得模具能够更好的与水冷管801交换热量，使得塑胶制品能够成型的更加便捷。

本实用新型工作流程：在使用一种快速成型模具需要提升塑胶制品的成型速度时，首先工作人员可以通过外部注水管道8向水冷管801的内部注入温度较低的冷却水，待冷却水进入水冷管801中，第二导热片802能够使上模具1和下模具2与水冷管801之间热量交换的更加快速，使得上模具1和下模具2的温度降低，而第一导热片401可以在上模具1与上模块5和下模具2与下模块6之间交换热量，使得上模块5与下模块6的温度一起快速降低，从而可以使成型腔601内部的塑胶制品能够更加快速的成型，相比较现有的塑胶制品成型模具，在对塑胶制品进行成型时能够更加的快速，提升了生产效率，以及塑胶制品成型模具在对塑胶制品成型时的便捷性和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速成型模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的下方设置有下模具(2)，所述上模具(1)的顶端中心处设置有注胶管道(3)，所述上模具(1)的底部和下模具(2)的顶端相对应处均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部均设置有第一导热片(401)，所述上模具(1)的底部且位于安装槽(4)的内部设置有上模块(5)，所述下模具(2)的顶端且位于安装槽(4)的内部设置有下模块(6)，所述上模块(5)与下模块(6)相对应处均等距开设有若干个成型腔(601)，所述上模块(5)与下模块(6)之间形成有成型区(7)，所述上模具(1)和下模具(2)的右侧均设置有外部注水管道(8)，所述外部注水管道(8)延伸至外部注水管道(8)的内部均设置有水冷管(801)，所述水冷管(801)的外侧壁上均套设有第二导热片(802)，所述水冷管(801)远离外部注水管道(8)的一端均设置有出水管道(803)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶端靠近拐角处均设置有辅助固定轴(201)，所述上模具(1)的顶端相对应辅助固定轴(201)处均开设有孔洞(101)，所述上模具(1)与辅助固定轴(201)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述注胶管道(3)与成型区(7)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述第一导热片(401)与安装槽(4)固定连接，所述上模块(5)与第一导热片(401)固定连接，所述下模块(6)与第一导热片(401)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述外部注水管道(8)与水冷管(801)相连通，所述水冷管(801)与出水管道(803)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述水冷管(801)与第二导热片(802)固定连接，所述第二导热片(802)与上模具(1)固定连接，所述第二导热片(802)与下模具(2)固定连接。