CN221610611U - 先导式高压活塞调压阀 - Google Patents

Abstract

一种先导式高压活塞调压阀，其特征在于：包括压力机构、先导阀、先导反馈机构，压力机构包括第一活塞缸、第一活塞、第一弹簧，第一活塞设置在第一活塞缸内，并将第一活塞缸分隔呈上腔室与下腔室，且第一活塞与阀杆连接，第一弹簧为第一活塞提供一个向下的弹性力；先导反馈机构包括第二活塞缸、第二活塞、第二弹簧，第二活塞设置在第二活塞缸内，并连接先导阀芯组件，第二弹簧为第二活塞提供一个向下的弹性力。其具有高流通能力、高压力、高可调比、高可调压力范围等优点。

Description

先导式高压活塞调压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种先导式高压活塞调压阀。

背景技术

近年来随着工业技术的不断进步，自力式压力调节阀依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式压力调节阀利用阀输出端的反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀芯改变阀门的开度，达到调节压力作用。随着自力式调压阀运动越来越广泛，工况条件越来越严苛，要求高流通能力、高控制压力、高减压比，高可调压范围的工况越来越多。

常规直接作用式压力调节阀，由于完全依赖主弹簧刚度克服阀芯上产生的压力达到平衡，致使压力控制阀所控压力小、压力畸变大、流通能力小、调压范围小，因此，开发一款新型具有高流通能力、高控制压力、高减压比，高可调压范围的先导式调压阀很有必要。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种先导式高压活塞调压阀。

本实用新型所采用的技术方案：一种先导式高压活塞调压阀，包括:

主阀体，其形成有主进口通道与主出口通道；

阀座，其设置在主阀体内；

套筒，其设置在主阀体内，并置于阀座上端；

阀盖，其安装在主阀体上端，并压紧套筒；

阀芯，其可上下滑移地设置在套筒内；

阀杆，其下端与阀芯连接，上端伸出阀盖；

压力机构，其包括第一活塞缸、第一活塞、第一弹簧，所述第一活塞缸固定安装在阀盖顶部，所述第一活塞设置在第一活塞缸内，并将第一活塞缸分隔呈上腔室与下腔室，且第一活塞与阀杆连接，所述第一弹簧设置在第一活塞缸内，并与第一活塞相抵，能够为第一活塞提供一个向下的弹性力；

先导阀，包括先导阀体以及设置在先导阀体内的先导阀芯组件；

先导反馈机构，其包括第二活塞缸、第二活塞、第二弹簧，所述第二活塞缸固定安装在先导阀顶部，所述第二活塞设置在第二活塞缸内，并连接先导阀芯组件，所述第二弹簧设置在第二活塞缸内，并与第二活塞相抵，能够为第二活塞提供一个向下的弹性力；

第一管道，其两端分别连通进口通道与先导阀体的进口；

第二管道，其两端分别连通先导阀体的出口与下腔室；连通；

第三管道，其两端分别连通出口通道与上腔室；

平衡管道，其两端分别连通第二管道与第三管道；

取压管道，其两端分别连通第二活塞缸与第三管道。

所述第一活塞缸包括从下至上依次设置的第一底盖、第一缸体、第一上盖，所述第一底盖与第一上盖通过螺栓锁紧连接并压紧第一缸体，所述第一底盖上形成有与下腔室连通的第一通道，所述第一上盖上形成有与上腔室连通的第二通道。

所述阀盖顶部形成有连接凸台，所述连接凸台上形成有外螺纹，所述第一底盖套设在连接凸台上，并通过螺母固定锁紧。

所述第二活塞缸包括第二缸体、第二上盖，所述第二上盖通过螺栓与先导阀体锁紧连接并压紧第二缸体，所述先导阀体上形成有与第二活塞缸连通的第三通道。

所述先导反馈机构还包括调节板与调节螺栓，所述调节板设置在第二活塞缸内，并与第二弹簧的上端相抵，所述调节板与第二活塞缸的上端螺纹连接，并伸入第二活塞缸内与调节板相抵。

本实用新型的有益效果是：1、高流通能力，采用先导式反馈机制，阀全开时受第一弹簧影响小，压力畸变小，形成大具有高流通能力；

2、高压力，压力机构与先导反馈机构均采用活塞结构，相对于常规波纹管、薄膜式等压力机构，大大提升了压力设定点的上限，满足高压力能力；

3、高可调比，采用先导式反馈机制，通过弱信号控制强信号输出机制，减压比大；

4、高可调压力范围，通过调节螺栓、调节板实现对第二弹簧压力的调节，提高可调压范围，压力设定容错高，阀通配比高。

附图说明

图1为本实用新型实施例先导式高压活塞调压阀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例主阀体与压力机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例压力机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例先导阀与先导反馈机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图所示，一种先导式高压活塞调压阀，包括主阀体1、阀座2、套筒3、阀盖4、阀芯5、阀杆6、压力机构7、先导阀8、先导反馈机构9、第一管道10、第二管道11、第三管道12、平衡管道13、取压管道14。

所述主阀体1形成有主进口通道101与主出口通道102，所述阀座2设置在主阀体1内，所述套筒3设置在主阀体1内，并置于阀座2上端，所述阀盖4安装在主阀体1上端，并通过平衡缸压紧套筒3，所述阀芯5可上下滑移地设置在套筒3内，所述阀杆6下端与阀芯5连接，上端伸出阀盖4并连接压力机构7，所述阀杆6的上下动作能够带动阀芯5沿套筒3上下滑移，从而实现流量调节。

所述压力机构7包括第一活塞缸71、第一活塞72、第一弹簧73，所述第一活塞缸71固定安装在阀盖4顶部，所述第一活塞72设置在第一活塞缸71内，并将第一活塞缸71分隔呈上腔室714与下腔室715，且第一活塞72与阀杆6连接，所述第一弹簧73设置在第一活塞缸71内，并与第一活塞72相抵，能够为第一活塞72提供一个向下的弹性力。

所述第一活塞缸71包括第一底盖711、第一缸体712、第一上盖713。其中，所述阀盖4顶部形成有连接凸台41，所述连接凸台41上形成有外螺纹，所述第一底盖711套设在连接凸台41外，并通过螺母74固定锁紧，所述第一缸体712放置在第一底盖711上，所述第一上盖713盖设在第一缸体712上，且第一底盖711、第一缸体712、第一上盖713中心定位，所述第一底盖711与第一上盖713之间通过螺栓锁紧连接并压紧第一缸体712。上述第一活塞缸71直接安装在阀盖4上，阀盖顶部结构直接内置于第一活塞缸71内部，无额外支架结构，大幅降低了整体高度。另外，所述第一底盖711上形成有与下腔室连通的第一通道，所述第一上盖713上形成有与上腔室连通的第二通道。

所述先导阀8包括先导阀体81，所述先导阀体81内形成有内腔，所述内腔中设有先导阀芯组件82。

所述先导反馈机构9包括第二活塞缸91、第二活塞92、第二弹簧93，所述第二活塞缸91固定安装在先导阀8顶部，所述第二活塞92设置在第二活塞缸91内，并连接先导阀芯组件82，所述第二弹簧93设置在第二活塞缸91内，并与第二活塞92相抵，能够为第二活塞92提供一个向下的弹性力。

所述第二活塞缸91包括第二缸体912、第二上盖913，所述第二缸体912设置在先导阀体81上，所述第二上盖913盖设在第二缸体912上，所述先导阀体81、第二缸体912、第二上盖913中心定位配合，所述第二上盖913与先导阀体81支架通过螺栓锁紧连接并压紧第二缸体912。上述第二活塞缸91直接通过第二缸体912、第二上盖913与先导阀体81组合形成，结构紧凑。另外，所述先导阀体81上形成有与第二活塞缸91连通的第三通道。

所述先导反馈机构9还包括调节板94与调节螺栓95，所述调节板94设置在第二活塞缸91内，并与第二弹簧93的上端相抵，所述调节螺栓95与第二活塞缸91的上端螺纹连接，并伸入第二活塞缸91内与调节板94相抵，通过调节螺栓95顶推调节板94，从而能够改变调节板94的位置，进而改变第二弹簧93的弹性力大小。

所述第一管道10两端分别连通进口通道101与先导阀体81的进口，所述第二管道11两端分别连通先导阀体81的出口与第一通道，与下腔室715相连通，所述第三管道12两端分别连通出口通道102与第二通道，与上腔室714相连通，所述平衡管道13两端分别连通第二管道11与第三管道12，所述取压管道14两端分别连通第三通道与第三管道12。

当主阀体中进口通道的压力P1大于出口通道的压力P2时，先导阀会被打开，主阀体中进口通道处的部分介质能够通过第一管道10、先导阀8、第二管道11进入到压力机构7的下腔室715，主阀体中出口通道处的部分介质能够通过第三管道12进入到压力机构7的上腔室714，会导致下腔室715的压力大于上腔室714的压力，从而会推动第一活塞72克服第一弹簧73的弹性力向上移动，直至下腔室715与上腔室714压力平衡，第一活塞72带动阀杆6同步上移，阀杆6带动阀芯5上移，从而阀门开启。压力平衡后，主阀体进口通道中的介质会通过主阀体以及第一管道、平衡管道、第三管道进入后主阀体的出口通道。

当主阀体中出口通道的压力P2大于进口通道的压力P1，且出口通道的压力P2达到一定值时，出口通道的部分介质会通过第三管道12、取压管14进入到第二活塞缸91内，并推动第二活塞92克服第二弹簧93的弹性力向上移动，第二活塞92带动阀芯组件82动作并关闭先导阀8，此时，压力机构7中上腔室714的压力等于下腔室715的压力，第一弹簧73会推动第一活塞72向下移动，第一活塞72带动阀杆6同步下移，阀杆6带动阀芯5下移，从而阀门关闭。

上述先导式高压活塞调压阀具有以下优点：

1、高流通能力，采用先导式反馈机制，阀全开时受第一弹簧影响小，压力畸变小，形成大具有高流通能力；

2、高压力，压力机构与先导反馈机构均采用活塞结构，相对于常规波纹管、薄膜式等压力机构，大大提升了压力设定点的上限，满足高压力能力；

3、高可调比，采用先导式反馈机制，通过弱信号控制强信号输出机制，减压比大；

4、高可调压力范围，通过调节螺栓、调节板实现对第二弹簧压力的调节，提高可调压范围，压力设定容错高，阀通配比高；

5、压力机构下沉与阀盖连接，无支架结构，结构紧凑，减小高度体积，以及减少零件，降低成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种先导式高压活塞调压阀，包括:

主阀体（1），其形成有主进口通道（101）与主出口通道（102）；

阀座（2），其设置在主阀体（1）内；

套筒（3），其设置在主阀体（1）内，并置于阀座（2）上端；

阀盖（4），其安装在主阀体（1）上端，并压紧套筒（3）；

阀芯（5），其可上下滑移地设置在套筒（3）内；

阀杆（6），其下端与阀芯（5）连接，上端伸出阀盖（4）；

其特征在于：还包括：

压力机构（7），其包括第一活塞缸（71）、第一活塞（72）、第一弹簧（73），所述第一活塞缸（71）固定安装在阀盖（4）顶部，所述第一活塞（72）设置在第一活塞缸（71）内，并将第一活塞缸（71）分隔呈上腔室（714）与下腔室（715），且第一活塞（72）与阀杆（6）连接，所述第一弹簧（73）设置在第一活塞缸（71）内，并与第一活塞（72）相抵，能够为第一活塞（72）提供一个向下的弹性力；

先导阀（8），包括先导阀体（81）以及设置在先导阀体（81）内的先导阀芯组件（82）；

先导反馈机构（9），其包括第二活塞缸（91）、第二活塞（92）、第二弹簧（93），所述第二活塞缸（91）固定安装在先导阀（8）顶部，所述第二活塞（92）设置在第二活塞缸（91）内，并连接先导阀芯组件（82），所述第二弹簧（93）设置在第二活塞缸（91）内，并与第二活塞（92）相抵，能够为第二活塞（92）提供一个向下的弹性力；

第一管道（10），其两端分别连通进口通道（101）与先导阀体（81）的进口；

第二管道（11），其两端分别连通先导阀体（81）的出口与下腔室（715）；连通；

第三管道（12），其两端分别连通出口通道（102）与上腔室（714）；

平衡管道（13），其两端分别连通第二管道（11）与第三管道（12）；

取压管道（14），其两端分别连通第二活塞缸（91）与第三管道（12）。

2.根据权利要求1所述的先导式高压活塞调压阀，其特征在于：所述第一活塞缸（71）包括从下至上依次设置的第一底盖（711）、第一缸体（712）、第一上盖（713），所述第一底盖（711）与第一上盖（713）通过螺栓锁紧连接并压紧第一缸体（712），所述第一底盖（711）上形成有与下腔室连通的第一通道，所述第一上盖（713）上形成有与上腔室连通的第二通道。

3.根据权利要求2所述的先导式高压活塞调压阀，其特征在于：所述阀盖（4）顶部形成有连接凸台（41），所述连接凸台（41）上形成有外螺纹，所述第一底盖（711）套设在连接凸台（41）上，并通过螺母（74）固定锁紧。

4.根据权利要求1所述的先导式高压活塞调压阀，其特征在于：所述第二活塞缸（91）包括第二缸体（912）、第二上盖（913），所述第二上盖（913）通过螺栓与先导阀体（81）锁紧连接并压紧第二缸体（912），所述先导阀体（81）上形成有与第二活塞缸（91）连通的第三通道。

5.根据权利要求1所述的先导式高压活塞调压阀，其特征在于：所述先导反馈机构（9）还包括调节板（94）与调节螺栓（95），所述调节板（94）设置在第二活塞缸（91）内，并与第二弹簧（93）的上端相抵，所述调节板（94）与第二活塞缸（91）的上端螺纹连接，并伸入第二活塞缸（91）内与调节板（94）相抵。