CN221607541U - 一种绳罐道拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绳罐道拉紧装置，包括上承载钢梁和下承载钢梁，所述上承载钢梁设置有两组，所述下承载钢梁设置有两组，两组所述上承载钢梁之间和两组所述下承载钢梁之间均安装有定位销，上方一组所述定位销的侧壁套接有套管，且套管的侧壁固定套接有滑轮，并且滑轮的侧壁设置有钢丝绳，所述钢丝绳的侧壁安装有滑套和绳卡，所述滑轮的外壁焊接有多组延伸柱，所述滑轮的两侧侧方均安装有旋转扇叶，左侧一组上承载钢梁的下部焊接有连接板。有益效果：本实用新型采用了定位筒，通过设置的定位筒，具备拦截结构，能够稳定止停滑轮结构继续旋转，避免借助摩擦力止停滑轮结构不稳定的情况发生，提高了绳罐道拉紧装置的使用实用性。

Description

一种绳罐道拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，具体来说，涉及一种绳罐道拉紧装置。

背景技术

罐道是提升容器在井筒中运行的导向装置，具有一定的强度和刚度，以减少提升容器横向摆动，钢丝绳罐道为罐道的一种，实际使用需要配合拉紧装置进行使用，实际使用具有操作简单、结构稳定、使用效果好和使用寿命长等优点。

现有技术公开了公开号为：CN210763851U一种钢丝绳罐道拉紧装置，包括上承载钢梁、上滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡、下承载钢梁、断股止转架、内移滑块、平移连杆、断丝套筒、纵移齿条、中心转轴、中转齿轮、横移齿条、承托架和侧抵卡位块，当钢丝绳出现钢丝断丝情况时，钢丝绳上的断丝无法顺利从断丝套筒内通过，断丝处使断丝套筒带动内移滑块和纵移齿条上移，纵移齿条的上移带动中转齿轮绕中心转轴顺时针转动，进而带动与中转齿轮啮合连接的横移齿条向右移动，横移齿条右端与转动的上滑轮侧边相抵，限制上滑轮的继续转动，从而使钢丝绳停止移动，方便工作人员检查停转后的上滑轮的钢丝绳上的断丝。

上述实用新型，钢丝绳的断丝处会推动断丝套筒下移，断丝套筒带动内移滑块和纵移齿条上移，纵移齿条的上移带动中转齿轮绕中心转轴顺时针转动，进而带动与中转齿轮啮合连接的横移齿条向右移动，横移齿条右端与转动的上滑轮侧边相抵，限制上滑轮的继续转动，上滑轮的止停需要依靠横移齿条和上滑轮之间的摩擦力，无拦截结构，依靠摩擦力止停上滑轮旋转效果不佳，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绳罐道拉紧装置，具备拦截结构，能够稳定止停滑轮结构继续旋转的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备拦截结构，能够稳定止停滑轮结构继续旋转的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种绳罐道拉紧装置，包括上承载钢梁和下承载钢梁，所述上承载钢梁设置有两组，所述下承载钢梁设置有两组，两组所述上承载钢梁之间和两组所述下承载钢梁之间均安装有定位销，上方一组所述定位销的侧壁套接有套管，且套管的侧壁固定套接有滑轮，并且滑轮的侧壁设置有钢丝绳，所述钢丝绳的侧壁安装有滑套和绳卡，所述滑轮的外壁焊接有多组延伸柱，所述滑轮的两侧侧方均安装有旋转扇叶，左侧一组上承载钢梁的下部焊接有连接板，且连接板的下部焊接有定位筒，并且定位筒的一端开设有导孔，所述导孔的内部滑动贯穿有T形杆，且T形杆的一端端部焊接有滑柱，所述T形杆的侧壁套接有伸缩弹簧，所述定位筒的侧壁开设有限位通槽，所述滑柱的侧壁焊接有铁丝绳，且铁丝绳的一端端部与滑套的侧壁焊接。

进一步的，所述滑柱的竖截面尺寸与定位筒内部的竖截面尺寸相同。

进一步的，所述T形杆限位端的直径长度大于伸缩弹簧的内径长度。

进一步的，两组所述上承载钢梁的上部均焊接有固定板，且两组所述固定板的一侧均贯穿有轴承，并且两组所述轴承的内部均贯穿有连接轴，两组所述连接轴的一端侧壁均固定套接有从动齿轮，所述套管的侧壁固定套接有两组主齿轮，两组所述连接轴的一端分别贯穿两组所述旋转扇叶的内部。

进一步的，两组所述主齿轮与两组所述从动齿轮相互啮合。

进一步的，两组所述定位销的竖截面直径长度与套管的内径长度相同。

进一步的，所述滑轮与定位筒之间的垂直间隙长度小于多组所述延伸柱的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绳罐道拉紧装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了定位筒，当钢丝绳的侧壁出现断丝时，断丝处无法通过滑套，会带动滑套做下移运动，此过程中，滑套会拉扯钢丝绳，使滑柱进行右移运动，与此同时，滑柱通过T形杆挤压伸缩弹簧，当滑柱移至滑轮的下方时，由于滑轮与定位筒之间的垂直间隙长度小于多组延伸柱的长度，当一组延伸柱接触横移的滑柱时，滑轮停止旋转，当断丝处清理完毕后，伸缩弹簧受自身弹力作用，通过推动T形杆带动滑柱进行左移复位，此过程中，滑柱通过拉扯铁丝绳使滑套上移，等待下次使用，通过设置的定位筒，具备拦截结构，能够稳定止停滑轮结构继续旋转，避免借助摩擦力止停滑轮结构不稳定的情况发生，提高了绳罐道拉紧装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了旋转扇叶，滑轮旋转过程中，可通过套管带动两组主齿轮做同步旋转运动，利用两组固定板、两组轴承和两组连接轴，由于两组主齿轮与两组从动齿轮相互啮合，旋转的两组主齿轮可推动两组从动齿轮旋转，两组从动齿轮可带动两组连接轴做同步运动，两组连接轴可分别带动两组旋转扇叶做同步运动，两组旋转扇叶产生的流动气体可吹向钢丝绳的侧壁，钢丝绳侧壁沾染的杂质会被吹落，通过设置的旋转扇叶，无需安装电动清洁设备，就可自动完成钢丝绳的清洁工作，为绳罐道拉紧装置钢丝绳的清洁工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种绳罐道拉紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的定位筒的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、上承载钢梁；2、下承载钢梁；3、定位销；4、套管；5、滑轮；6、钢丝绳；7、滑套；8、绳卡；9、延伸柱；10、旋转扇叶；11、连接板；12、定位筒；13、导孔；14、T形杆；15、滑柱；16、限位通槽；17、铁丝绳；18、伸缩弹簧；19、固定板；20、轴承；21、连接轴；22、从动齿轮；23、主齿轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种绳罐道拉紧装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种绳罐道拉紧装置，包括上承载钢梁1和下承载钢梁2，上承载钢梁1设置有两组，下承载钢梁2设置有两组，两组上承载钢梁1之间和两组下承载钢梁2之间均安装有定位销3，上方一组定位销3的侧壁套接有套管4，且套管4的侧壁固定套接有滑轮5，并且滑轮5的侧壁设置有钢丝绳6，钢丝绳6的侧壁安装有滑套7和绳卡8，滑轮5的外壁焊接有多组延伸柱9，滑轮5的两侧侧方均安装有旋转扇叶10，左侧一组上承载钢梁1的下部焊接有连接板11，且连接板11的下部焊接有定位筒12，并且定位筒12的一端开设有导孔13，导孔13的内部滑动贯穿有T形杆14，且T形杆14的一端端部焊接有滑柱15，T形杆14的侧壁套接有伸缩弹簧18，定位筒12的侧壁开设有限位通槽16，滑柱15的侧壁焊接有铁丝绳17，且铁丝绳17的一端端部与滑套7的侧壁焊接，通过设置的定位筒12，具备拦截结构，能够稳定止停滑轮结构继续旋转，避免借助摩擦力止停滑轮结构不稳定的情况发生，提高了绳罐道拉紧装置的使用实用性。

在一个实施例中，滑柱15的竖截面尺寸与定位筒12内部的竖截面尺寸相同，保障滑柱15移动的稳定性。

在一个实施例中，T形杆14限位端的直径长度大于伸缩弹簧18的内径长度，避免伸缩弹簧18脱离T形杆14。

在一个实施例中，两组上承载钢梁1的上部均焊接有固定板19，且两组固定板19的一侧均贯穿有轴承20，并且两组轴承20的内部均贯穿有连接轴21，两组连接轴21的一端侧壁均固定套接有从动齿轮22，套管4的侧壁固定套接有两组主齿轮23，两组连接轴21的一端分别贯穿两组旋转扇叶10的内部，通过设置的旋转扇叶10，无需安装电动清洁设备，就可自动完成钢丝绳6的清洁工作，为绳罐道拉紧装置钢丝绳6的清洁工作带来便利。

在一个实施例中，两组主齿轮23与两组从动齿轮22相互啮合，保障两组主齿轮23能够推动两组从动齿轮22旋转。

在一个实施例中，两组定位销3的竖截面直径长度与套管4的内径长度相同，保障套管4旋转的稳定性。

在一个实施例中，滑轮5与定位筒12之间的垂直间隙长度小于多组延伸柱9的长度，保障多组延伸柱9能够接触滑轮5下方的滑柱15。

工作原理：

当钢丝绳6的侧壁出现断丝时，断丝处无法通过滑套7，会带动滑套7做下移运动，此过程中，滑套7会拉扯钢丝绳6，使滑柱15进行右移运动，与此同时，滑柱15通过T形杆14挤压伸缩弹簧18，当滑柱15移至滑轮5的下方时，由于滑轮5与定位筒12之间的垂直间隙长度小于多组延伸柱9的长度，当一组延伸柱9接触横移的滑柱15时，滑轮5停止旋转，当断丝处清理完毕后，伸缩弹簧18受自身弹力作用，通过推动T形杆14带动滑柱15进行左移复位，此过程中，滑柱15通过拉扯铁丝绳17使滑套7上移，等待下次使用，通过设置的定位筒12，具备拦截结构，能够稳定止停滑轮结构继续旋转，避免借助摩擦力止停滑轮结构不稳定的情况发生，提高了绳罐道拉紧装置的使用实用性，同时，滑轮5旋转过程中，可通过套管4带动两组主齿轮23做同步旋转运动，利用两组固定板19、两组轴承20和两组连接轴21，由于两组主齿轮23与两组从动齿轮22相互啮合，旋转的两组主齿轮23可推动两组从动齿轮22旋转，两组从动齿轮22可带动两组连接轴21做同步运动，两组连接轴21可分别带动两组旋转扇叶10做同步运动，两组旋转扇叶10产生的流动气体可吹向钢丝绳6的侧壁，钢丝绳6侧壁沾染的杂质会被吹落，通过设置的旋转扇叶10，无需安装电动清洁设备，就可自动完成钢丝绳6的清洁工作，为绳罐道拉紧装置钢丝绳6的清洁工作带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绳罐道拉紧装置，其特征在于，包括上承载钢梁(1)和下承载钢梁(2)，所述上承载钢梁(1)设置有两组，所述下承载钢梁(2)设置有两组，两组所述上承载钢梁(1)之间和两组所述下承载钢梁(2)之间均安装有定位销(3)，上方一组所述定位销(3)的侧壁套接有套管(4)，且套管(4)的侧壁固定套接有滑轮(5)，并且滑轮(5)的侧壁设置有钢丝绳(6)，所述钢丝绳(6)的侧壁安装有滑套(7)和绳卡(8)，所述滑轮(5)的外壁焊接有多组延伸柱(9)，所述滑轮(5)的两侧侧方均安装有旋转扇叶(10)，左侧一组上承载钢梁(1)的下部焊接有连接板(11)，且连接板(11)的下部焊接有定位筒(12)，并且定位筒(12)的一端开设有导孔(13)，所述导孔(13)的内部滑动贯穿有T形杆(14)，且T形杆(14)的一端端部焊接有滑柱(15)，所述T形杆(14)的侧壁套接有伸缩弹簧(18)，所述定位筒(12)的侧壁开设有限位通槽(16)，所述滑柱(15)的侧壁焊接有铁丝绳(17)，且铁丝绳(17)的一端端部与滑套(7)的侧壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种绳罐道拉紧装置，其特征在于，所述滑柱(15)的竖截面尺寸与定位筒(12)内部的竖截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种绳罐道拉紧装置，其特征在于，所述T形杆(14)限位端的直径长度大于伸缩弹簧(18)的内径长度。

4.根据权利要求1所述的一种绳罐道拉紧装置，其特征在于，两组所述上承载钢梁(1)的上部均焊接有固定板(19)，且两组所述固定板(19)的一侧均贯穿有轴承(20)，并且两组所述轴承(20)的内部均贯穿有连接轴(21)，两组所述连接轴(21)的一端侧壁均固定套接有从动齿轮(22)，所述套管(4)的侧壁固定套接有两组主齿轮(23)，两组所述连接轴(21)的一端分别贯穿两组所述旋转扇叶(10)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种绳罐道拉紧装置，其特征在于，两组所述主齿轮(23)与两组所述从动齿轮(22)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种绳罐道拉紧装置，其特征在于，两组所述定位销(3)的竖截面直径长度与套管(4)的内径长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种绳罐道拉紧装置，其特征在于，所述滑轮(5)与定位筒(12)之间的垂直间隙长度小于多组所述延伸柱(9)的长度。