CN221587544U - 一种自动上料式分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动上料式分切机,属于分切机技术领域,包括工作台,工作台的上端右侧设置有分切机本体,工作台的底端前后两侧分别设置有支撑块,支撑块的底端均设置有底座,底座的上端均设置有自动上料组件,自动上料组件包括设置在底座右端的第一电机,底座的上端均开设有第一滑槽,第一滑槽内均滑动连接有滑块,第一电机的输出轴左端均固定连接有第一丝杆,第一丝杆均与滑块螺纹连接,滑块的上端均开设有凹槽,凹槽内均设置有气缸,气缸的输出杆均设置有顶升板,本实用新型不仅能实现分切机的自动上料,减轻了工作人员的工作强度,而且还能对卷料筒提供支撑,保证卷料筒的旋转稳定,提高了分切机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机技术领域,具体涉及一种自动上料式分切机。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械,分切机主要的运用于:无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切,分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成;现有的部分分切机在上料的过程中,需要通过工作人员抬升卷筒放置在支撑架上之后,才能通过上料机构移动至合适位置,增加了工作人员的工作强度,而且卷筒定位之后,缺乏支撑结构,在旋转作业中不够稳定,影响了分切机的工作效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种自动上料式分切机,不仅能实现分切机的自动上料,减轻了工作人员的工作强度,而且还能对卷料筒提供支撑,保证卷料筒的旋转稳定,提高了分切机的工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动上料式分切机,包括工作台,工作台的上端右侧设置有分切机本体,工作台的底端前后两侧分别设置有支撑块,支撑块的底端均设置有底座,底座的上端均设置有自动上料组件;
自动上料组件包括设置在底座右端的第一电机,底座的上端均开设有第一滑槽,第一滑槽内均滑动连接有滑块,第一电机的输出轴左端均固定连接有第一丝杆,第一丝杆均与滑块螺纹连接,滑块的上端均开设有凹槽,凹槽内均设置有气缸,气缸的输出杆均设置有顶升板,顶升板的上端设置有转动轴,转动轴的中部设置有卷料辊,可以将物料拉至分切机内进行分切,顶升板可以对转动轴进行支撑,随后工作人员启动第一电机,使得第一丝杆旋转,在第一丝杆与滑块的螺纹作用下,带动滑块向左移动,使卷料辊移出工作台之后,工作人员启动气缸,使输出杆收缩,在顶升板上方的卷料辊随之下降,之后工作人员可以对卷料辊进行更换,能够自动上下料。
工作台的前后两端分别设置有第二电机,工作台的上端前后两侧分别开设有第二滑槽,第二滑槽内均滑动连接有夹持块,第二电机的输出轴上均固定连接有第二丝杆,第二丝杆均与夹持块螺纹连接,夹持块的相对内侧面上均开设有转动槽,转动轴的前后两端均位于转动槽的内部,当需要对卷料辊进行更换时,工作人员可以启动第二电机,使得第二丝杆旋转,在第二丝杆与夹持块的螺纹作用下,使得夹持块向两侧移动直至转动轴离开转动槽。
夹持块的左右两端均设置有连接板,连接板上均螺纹连接有螺纹杆,工作人员可以旋转螺纹杆,使得螺纹杆向下转动至工作台上,对夹持块进行限制。
顶升板为半圆弧状设置,方便了对卷料筒的抬升和支撑。
工作台的上端前后两侧分别设置有固定块,两个固定块之间分别转动连接有第一转辊与第二转辊,在进行物料的分切作业时,工作人员可以将卷料辊上的物料牵引至第一转辊的上侧,随后再将物料牵引至第二转辊的底侧。
第一转辊位于固定块的上端左侧,第二转辊位于固定块的底端右侧,方便了物料的拉伸展平。
工作台的底端前后两侧分别设置有支撑腿。
综上所述,与现有技术相比,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、本实用新型使用时,不仅能实现分切机的自动上料,减轻了工作人员的工作强度,而且还能对卷料筒提供支撑,保证卷料筒的旋转稳定,提高了分切机的工作效率。
2、本实用新型使用时,当需要对卷料辊进行更换时,工作人员可以启动第二电机,使得第二丝杆旋转,在第二丝杆与夹持块的螺纹作用下,使得夹持块向两侧移动直至转动轴离开转动槽。
3、本实用新型使用时,夹持块的左右两端均设置有连接板,连接板上均螺纹连接有螺纹杆,工作人员可以旋转螺纹杆,使得螺纹杆向下转动至工作台上,对夹持块进行限制。
4、本实用新型使用时,顶升板为半圆弧状设置,方便了对卷料筒的抬升和支撑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大的结构示意图;
图4为本实用新型的自动上料组件剖视的结构示意图;
图5为本实用新型的B处放大的结构示意图;
图6为本实用新型的C处放大的结构示意图。
附图标记说明:100、工作台;200、分切机本体;300、支撑块;400、底座;500、自动上料组件;501、第一电机;502、第一滑槽;503、滑块;504、第一丝杆;505、凹槽;506、气缸;507、顶升板;508、转动轴;509、卷料辊;601、第二电机;602、第二滑槽;603、第二丝杆;604、夹持块;605、转动槽;701、连接板;702、螺纹杆;801、固定块;802、第一转辊;803、第二转辊;900、支撑腿。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-6,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的一个实施例,如图3、图4和图6所示:本实施例提供了一种自动上料式分切机,包括工作台100,工作台100的上端右侧设置有分切机本体200,工作台100的底端前后两侧分别设置有支撑块300,支撑块300的底端均设置有底座400,底座400的上端均设置有自动上料组件500;
自动上料组件500包括设置在底座400右端的第一电机501,底座400的上端均开设有第一滑槽502,第一滑槽502内均滑动连接有滑块503,第一电机501的输出轴左端均固定连接有第一丝杆504,第一丝杆504均与滑块503螺纹连接,滑块503的上端均开设有凹槽505,凹槽505内均设置有气缸506,气缸506的输出杆均设置有顶升板507,顶升板507的上端设置有转动轴508,转动轴508的中部设置有卷料辊509,可以将物料拉至分切机内进行分切,顶升板507可以对转动轴508进行支撑,随后工作人员启动第一电机501,使得第一丝杆504旋转,在第一丝杆504与滑块503的螺纹作用下,带动滑块503向左移动,使卷料辊509移出工作台100之后,工作人员启动气缸506,使输出杆收缩,在顶升板507上方的卷料辊509随之下降,之后工作人员可以对卷料辊509进行更换,能够自动上下料,顶升板507为半圆弧状设置,方便了对卷料筒的抬升和支撑。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1、图2、图3和图5所示,工作台100的前后两端分别设置有第二电机601,工作台100的上端前后两侧分别开设有第二滑槽602,第二滑槽602内均滑动连接有夹持块604,第二电机601的输出轴上均固定连接有第二丝杆603,第二丝杆603均与夹持块604螺纹连接,夹持块604的相对内侧面上均开设有转动槽605,转动轴508的前后两端均位于转动槽605的内部,当需要对卷料辊509进行更换时,工作人员可以启动第二电机601,使得第二丝杆603旋转,在第二丝杆603与夹持块604的螺纹作用下,使得夹持块604向两侧移动直至转动轴508离开转动槽605,夹持块604的左右两端均设置有连接板701,连接板701上均螺纹连接有螺纹杆702,工作人员可以旋转螺纹杆702,使得螺纹杆702向下转动至工作台100上,对夹持块604进行限制,工作台100的上端前后两侧分别设置有固定块801,两个固定块801之间分别转动连接有第一转辊802与第二转辊803,在进行物料的分切作业时,工作人员可以将卷料辊509上的物料牵引至第一转辊802的上侧,随后再将物料牵引至第二转辊803的底侧,第一转辊802位于固定块801的上端左侧,第二转辊803位于固定块801的底端右侧,方便了物料的拉伸展平,工作台100的底端前后两侧分别设置有支撑腿900。
本实用新型使用方法:在进行物料的分切作业时,工作人员可以将卷料辊509上的物料牵引至第一转辊802的上侧,随后再将物料牵引至第二转辊803的底侧,在拉至分切机内进行分切,工作人员可以旋转螺纹杆702,使得螺纹杆702向下转动至工作台100上,对夹持块604进行限制,顶升板507可以对转动轴508进行支撑,当需要对卷料辊509进行更换时,工作人员可以启动第二电机601,使得第二丝杆603旋转,在第二丝杆603与夹持块604的螺纹作用下,使得夹持块604向两侧移动直至转动轴508离开转动槽605,随后工作人员启动第一电机501,使得第一丝杆504旋转,在第一丝杆504与滑块503的螺纹作用下,带动滑块503向左移动,使卷料辊509移出工作台100之后,工作人员启动气缸506,使输出杆收缩,在顶升板507上方的卷料辊509随之下降,之后工作人员可以对卷料辊509进行更换,上料作业时重复此运动即可,本实用新型不仅能实现分切机的自动上料,减轻了工作人员的工作强度,而且还能对卷料筒提供支撑,保证卷料筒的旋转稳定,提高了分切机的工作效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动上料式分切机,包括工作台(100),所述工作台(100)的上端右侧设置有分切机本体(200),所述工作台(100)的底端前后两侧分别设置有支撑块(300),支撑块(300)的底端均设置有底座(400),其特征在于:所述底座(400)的上端均设置有自动上料组件(500);
所述自动上料组件(500)包括设置在底座(400)右端的第一电机(501),底座(400)的上端均开设有第一滑槽(502),第一滑槽(502)内均滑动连接有滑块(503),第一电机(501)的输出轴左端均固定连接有第一丝杆(504),第一丝杆(504)均与滑块(503)螺纹连接,滑块(503)的上端均开设有凹槽(505),凹槽(505)内均设置有气缸(506),气缸(506)的输出杆均设置有顶升板(507),顶升板(507)的上端设置有转动轴(508),转动轴(508)的中部设置有卷料辊(509)。
2.如权利要求1所述的一种自动上料式分切机,其特征在于:所述工作台(100)的前后两端分别设置有第二电机(601),工作台(100)的上端前后两侧分别开设有第二滑槽(602),第二滑槽(602)内均滑动连接有夹持块(604),第二电机(601)的输出轴上均固定连接有第二丝杆(603),第二丝杆(603)均与夹持块(604)螺纹连接,夹持块(604)的相对内侧面上均开设有转动槽(605),转动轴(508)的前后两端均位于转动槽(605)的内部。
3.如权利要求2所述的一种自动上料式分切机,其特征在于:所述夹持块(604)的左右两端均设置有连接板(701),连接板(701)上均螺纹连接有螺纹杆(702)。
4.如权利要求1所述的一种自动上料式分切机,其特征在于:所述顶升板(507)为半圆弧状设置。
5.如权利要求1所述的一种自动上料式分切机,其特征在于:所述工作台(100)的上端前后两侧分别设置有固定块(801),两个固定块(801)之间分别转动连接有第一转辊(802)与第二转辊(803)。
6.如权利要求5所述的一种自动上料式分切机,其特征在于:所述第一转辊(802)位于固定块(801)的上端左侧,第二转辊(803)位于固定块(801)的底端右侧。
7.如权利要求1所述的一种自动上料式分切机,其特征在于:所述工作台(100)的底端前后两侧分别设置有支撑腿(900)。
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