CN221582292U - 一种led区块双工位焊线一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED区块双工位焊线一体机，包括机架、设于机架邻侧的放线架，所述放线架具有多个放线盘固定位，机架顶端是安装平台，所述焊线一体机还包括送线组；所述送线组包括剥线机构、定距送线机构。剥线机构具有活动座、与该活动座驱动连接且能够定距驱动该活动座移动的第一动力机构、安装于所述活动座上的剥线器以及设于所述剥线器后侧的压线组；定距送线机构设于所述剥线机构的线材输出方向，其具有定线机构、驱动该定线机构做定距移动的第二动力机构。本实用新型焊线一体机的LED板自动上料、线材自动上料且自动剥线、锡线自动上料以及自动焊锡，实现全自动焊锡操作，提高LED板的焊线效率和焊线质量。

Description

一种LED区块双工位焊线一体机

技术领域

本实用新型涉及自动化焊线设备，具体的说是涉及一种LED区块双工位焊线一体机。

背景技术

随着工业自动化程度不断提升，传统的手工装配方法已经不能满足社会的发展需求，随着人工成本的不断提升，社会竞争力的不断提升，要想在激烈的竞争中占据一席之地，必须要有强有力的工业自动化做后盾，才能够不被淘汰。

在电子产品飞速发展的今天，对于电子产品内部的电子元器件的需求也越来越大。LED板便是其中一项。为提升装配效率，需要对LED板进行焊接导线，而导线在焊接前需要剥皮和镀锡，以方便导线和LED板相焊接。现有的方式是先对导线的焊接端进行剥皮和镀锡，然后以手工方式一手抓取LED板放置在治具上定位，另一手抓取导线使导线一端与LED板的焊脚相接触，待确认位置后，再通过焊枪进行焊接。这种方式对于批量生产来说，则需要较多的人力来完成，人工成本极高；且采用人工来完成，主观因素较多，难以保证焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种LED区块双工位焊线一体机，设计该焊线一体机的目的是通过自动化焊接技术，提高焊接效率、焊接质量，节省人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种LED区块双工位焊线一体机，包括机架、设于机架邻侧的放线架，所述放线架具有多个放线盘固定位，机架顶端是安装平台，所述焊线一体机还包括送线组；

所述送线组包括：

固定于所述安装平台上的剥线机构，该剥线机构具有活动座、与该活动座驱动连接且能够定距驱动该活动座移动的第一动力机构、安装于所述活动座上的剥线器以及设于所述剥线器后侧的压线组；

固定于所述安装平台上的定距送线机构，该定距送线机构设于所述剥线机构的线材输出方向，其具有定线机构、驱动该定线机构做定距移动的第二动力机构；

所述焊线一体机还包括：

固定于所述安装平台上的LED板送料机构，LED板送料机构具有LED板储存仓、能够将LED板从所述LED板储存仓逐一取出并送入焊线工位的第三动力机构；

固定于所述安装平台上的LED焊线机构，LED焊线机构设于焊线工位，其具有立柱，以及由上而下依次安装于立柱上的锡线放置架、送锡线机构和焊锡机构。

进一步的，所述剥线器包括安装于所述活动座上的剥线气缸、安装于所述活动座上的下剥线刀具以及连接于所述剥线气缸驱动轴上的上剥线刀具。

进一步的，所述压线组的动力源为第一压紧气缸，该第一压紧气缸安装于一气缸座板上，其驱动连接压线板，该压线板与气缸座板之间形成压线通道。

进一步的，所述定距送线机构还包括有用于支撑链板且供链板移动的支撑架，该支撑架具有多条平行排列的长条型导孔，链板沿长条型导孔移动。

进一步的，所述第二动力机构为直线式丝杆驱动机构，其动力源是第一电机，该第一电机驱动连接丝杆，所述定线机构通过活动块滑接于一第一导轨上，所述丝杆螺接所述活动块。

进一步的，所述定线机构包括：

定线架，固定于所述活动块，其架体为框口型结构且套设于所述支撑架外，所述定线架的底板上设有承压块；

若干第二压紧气缸，驱动端朝下的固定于所述定线架的上框板；

若干压块，每两组第二压紧气缸的驱动轴连接一个压块，所述压块的下端设有压齿，各压齿被驱动后能够一对一的进入到所述长条型导孔内且与所述承压块相对。

进一步的，所述LED板储存仓设有两组，且处于同一直线上；

所述第三动力机构的动力源是第二电机，该第二电机驱动连接皮带轮组，皮带轮组的皮带上安装有两个抓料装置，两个抓料装置滑接于第二导轨上，且两个抓料装置的安装位置满足：当两个抓料装置被驱动后，两个抓料装置交替的从两组LED板储存仓取料。

进一步的，所述送锡线机构的动力源是第三电机，该第三电机通过电机座水平的安装于立柱上，在电机座上安装有用于导锡线的锡线输送架，该锡线输送架内置有多组同轴滚轮，所述第三电机驱动连接多组同轴滚轮。

进一步的，所述焊锡机构包括：

安装于立柱下部区域的导轨安装板，该导轨安装板设有双排向的Z轴导轨；

滑接于Z轴导轨上的Z轴活动板；

安装于所述Z轴活动板前侧面的若干熔锡棒朝下设置的熔锡装置，各熔锡装置等距分布；

焊线气缸，固定于所述立柱前侧，该焊线气缸驱动轴朝下的连接所述Z轴活动板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型焊线一体机的LED板自动上料、线材自动上料且自动剥线、锡线自动上料以及自动焊锡，实现全自动焊锡操作，提高LED板的焊线效率和焊线质量。

2.本实用新型焊线一体机不需要人工操作，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型焊线一体机的整机结构图。

图2为本实用新型送线组的结构图。

图3为本实用新型剥线机构的结构图。

图4为本实用新型定距送线机构的结构图。

图5为本实用新型LED板送料机构的结构图。

图6为本实用新型LED焊线机构的结构图。

附图中标记：机架1、送线组2、LED板送料机构3、LED焊线机构4、放线架5、剥线机构22、定距送线机构23、LED板储存仓31、第三动力机构32、抓料装置33、锡线放置架41、送锡线机构42、焊线气缸43、熔锡装置44、立柱45、放线盘51、剥线机构座221、导轨222、活动座223、压线组224、上剥线刀具225、下剥线刀具226、第一压紧气缸227、第一动力机构228、第二动力机构231、第一导轨232、定线架233、压块234、第二压紧气缸235、支撑架236、剥线气缸2210。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-6，本实用新型的一种LED区块双工位焊线一体机，包括机架1、设于机架1邻侧的放线架5，所述放线架5具有多个放线盘固定位，机架1顶端是安装平台，所述焊线一体机还包括送线组2；

所述送线组2包括：

固定于所述安装平台上的剥线机构22，该剥线机构22具有活动座223、与该活动座223驱动连接且能够定距驱动该活动座223移动的第一动力机构228、安装于所述活动座223上的剥线器以及设于所述剥线器后侧的压线组224；

固定于所述安装平台上的定距送线机构23，该定距送线机构23设于所述剥线机构22的线材输出方向，其具有定线机构、驱动该定线机构做定距移动的第二动力机构231；

所述焊线一体机还包括：

固定于所述安装平台上的LED板送料机构3，LED板送料机构3具有LED板储存仓31、能够将LED板从所述LED板储存仓31逐一取出并送入焊线工位的第三动力机构32；

固定于所述安装平台上的LED焊线机构4，LED焊线机构4设于焊线工位，其具有立柱45，以及由上而下依次安装于立柱45上的锡线放置架41、送锡线机构42和焊锡机构。

本实施例的一种优选技术方案：所述剥线器包括安装于所述活动座223上的剥线气缸2210、安装于所述活动座223上的下剥线刀具226以及连接于所述剥线气缸2210驱动轴上的上剥线刀具225。

本实施例的一种优选技术方案：所述压线组224的动力源为第一压紧气缸227，该第一压紧气缸227安装于一气缸座板上，其驱动连接压线板，该压线板与气缸座板之间形成压线通道。

本实施例的一种优选技术方案：所述定距送线机构23还包括有用于支撑链板且供链板移动的支撑架236，该支撑架236具有多条平行排列的长条型导孔，链板沿长条型导孔移动。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二动力机构231为直线式丝杆驱动机构，其动力源是第一电机，该第一电机驱动连接丝杆，所述定线机构通过活动块滑接于一第一导轨232上，所述丝杆螺接所述活动块。

本实施例的一种优选技术方案：所述定线机构包括：

定线架233，固定于所述活动块，其架体为框口型结构且套设于所述支撑架236外，所述定线架233的底板上设有承压块；

若干第二压紧气缸235，驱动端朝下的固定于所述定线架233的上框板；

若干压块234，每两组第二压紧气缸235的驱动轴连接一个压块234，所述压块234的下端设有压齿，各压齿被驱动后能够一对一的进入到所述长条型导孔内且与所述承压块相对。

本实施例的一种优选技术方案：所述LED板储存仓31设有两组，且处于同一直线上；

所述第三动力机构32的动力源是第二电机，该第二电机驱动连接皮带轮组，皮带轮组的皮带上安装有两个抓料装置33，两个抓料装置33滑接于第二导轨上，且两个抓料装置33的安装位置满足：当两个抓料装置33被驱动后，两个抓料装置33交替的从两组LED板储存仓31取料。

本实施例的一种优选技术方案：所述送锡线机构42的动力源是第三电机，该第三电机通过电机座水平的安装于立柱45上，在电机座上安装有用于导锡线的锡线输送架，该锡线输送架内置有多组同轴滚轮，所述第三电机驱动连接多组同轴滚轮。

本实施例的一种优选技术方案：所述焊锡机构包括：

安装于立柱45下部区域的导轨安装板，该导轨安装板设有双排向的Z轴导轨；

滑接于Z轴导轨上的Z轴活动板；

安装于所述Z轴活动板前侧面的若干熔锡棒朝下设置的熔锡装置44，各熔锡装置44等距分布；

焊线气缸43，固定于所述立柱45前侧，该焊线气缸43驱动轴朝下的连接所述Z轴活动板。

实施例2：

以下是本实用新型焊线一体机的运行步骤：

步骤一，将放线盘51装在放线盘固定位，放线盘固定位设有多个，放线盘51也设置有多个，将线材穿过剥线机构22、定距送线机构23。

步骤二，启动本实用新型焊线一体机，定距送线机构23压紧线材并移动一个节距，剥线机构22进行剥线，剥线机构座221上设置有多条导轨222，活动座223设有多个，一个活动座223配置有两条导轨，活动座223滑接在导轨222上。

第一动力机构228的动力源是电机，其通过丝杆及螺母连接活动座223。

步骤三，LED板上料，LED板储存仓31设置有两个，分别是料仓A和料仓B。人工把LED板放置到料仓A和料仓B后，第三动力机构32同步驱动两组抓料装置33交替上料，左侧的抓料装置33从料仓A的LED板上料到焊线位置，同时另一边抓料装置33会到达料仓B下方去料；同理第三动力机构32驱动右边的抓料装置33将料仓B的LED板上料到焊线位置，同时另一边抓料装置33会到达料仓A下方去料,这样加快上料速度。

步骤四，LED焊线：人工把锡线放置到锡线放置架41固定位置，送锡线机构42通过旋转同时将多组锡线输送，熔锡装置44加热锡线成热熔状态往下压，将LED板和电线焊接为一体。

综上所述，本实用新型焊线一体机的LED板自动上料、线材自动上料且自动剥线、锡线自动上料以及自动焊锡，实现全自动焊锡操作，提高LED板的焊线效率和焊线质量。本实用新型焊线一体机不需要人工操作，节省人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种LED区块双工位焊线一体机，包括机架(1)、设于机架(1)邻侧的放线架(5)，所述放线架(5)具有多个放线盘固定位，机架(1)顶端是安装平台，其特征在于，所述焊线一体机还包括送线组(2)；

所述送线组(2)包括：

固定于所述安装平台上的剥线机构(22)，该剥线机构(22)具有活动座(223)、与该活动座(223)驱动连接且能够定距驱动该活动座(223)移动的第一动力机构(228)、安装于所述活动座(223)上的剥线器以及设于所述剥线器后侧的压线组(224)；

固定于所述安装平台上的定距送线机构(23)，该定距送线机构(23)设于所述剥线机构(22)的线材输出方向，其具有定线机构、驱动该定线机构做定距移动的第二动力机构(231)；

所述焊线一体机还包括：

固定于所述安装平台上的LED板送料机构(3)，LED板送料机构(3)具有LED板储存仓(31)、能够将LED板从所述LED板储存仓(31)逐一取出并送入焊线工位的第三动力机构(32)；

固定于所述安装平台上的LED焊线机构(4)，LED焊线机构(4)设于焊线工位，其具有立柱(45)，以及由上而下依次安装于立柱(45)上的锡线放置架(41)、送锡线机构(42)和焊锡机构。

2.根据权利要求1所述的一种LED区块双工位焊线一体机，其特征在于，所述剥线器包括安装于所述活动座(223)上的剥线气缸(2210)、安装于所述活动座(223)上的下剥线刀具(226)以及连接于所述剥线气缸(2210)驱动轴上的上剥线刀具(225)。

3.根据权利要求1所述的一种LED区块双工位焊线一体机，其特征在于，所述压线组(224)的动力源为第一压紧气缸(227)，该第一压紧气缸(227)安装于一气缸座板上，其驱动连接压线板，该压线板与气缸座板之间形成压线通道。

4.根据权利要求1所述的一种LED区块双工位焊线一体机，其特征在于，所述定距送线机构(23)还包括有用于支撑链板且供链板移动的支撑架(236)，该支撑架(236)具有多条平行排列的长条型导孔，链板沿长条型导孔移动。

5.根据权利要求4所述的一种LED区块双工位焊线一体机，其特征在于，所述第二动力机构(231)为直线式丝杆驱动机构，其动力源是第一电机，该第一电机驱动连接丝杆，所述定线机构通过活动块滑接于一第一导轨(232)上，所述丝杆螺接所述活动块。

6.根据权利要求5所述的一种LED区块双工位焊线一体机，其特征在于，所述定线机构包括：

定线架(233)，固定于所述活动块，其架体为框口型结构且套设于所述支撑架(236)外，所述定线架(233)的底板上设有承压块；

若干第二压紧气缸(235)，驱动端朝下的固定于所述定线架(233)的上框板；

若干压块(234)，每两组第二压紧气缸(235)的驱动轴连接一个压块(234)，所述压块(234)的下端设有压齿，各压齿被驱动后能够一对一的进入到所述长条型导孔内且与所述承压块相对。

7.根据权利要求1所述的一种LED区块双工位焊线一体机，其特征在于，所述LED板储存仓(31)设有两组，且处于同一直线上；

所述第三动力机构(32)的动力源是第二电机，该第二电机驱动连接皮带轮组，皮带轮组的皮带上安装有两个抓料装置(33)，两个抓料装置(33)滑接于第二导轨上，且两个抓料装置(33)的安装位置满足：当两个抓料装置(33)被驱动后，两个抓料装置(33)交替的从两组LED板储存仓(31)取料。

8.根据权利要求1所述的一种LED区块双工位焊线一体机，其特征在于，所述送锡线机构(42)的动力源是第三电机，该第三电机通过电机座水平的安装于立柱(45)上，在电机座上安装有用于导锡线的锡线输送架，该锡线输送架内置有多组同轴滚轮，所述第三电机驱动连接多组同轴滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种LED区块双工位焊线一体机，其特征在于，所述焊锡机构包括：

安装于立柱(45)下部区域的导轨安装板，该导轨安装板设有双排向的Z轴导轨；

滑接于Z轴导轨上的Z轴活动板；

安装于所述Z轴活动板前侧面的若干熔锡棒朝下设置的熔锡装置(44)，各熔锡装置(44)等距分布；

焊线气缸(43)，固定于所述立柱(45)前侧，该焊线气缸(43)驱动轴朝下的连接所述Z轴活动板。