CN221581587U - 一种u型螺杆折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种U型螺杆折弯装置，包括底座、太阳轧轮、行星轧轮、拨杆和定位块，太阳轧轮装在底座上，拨杆的一端装在底座上，并且可围绕太阳轧轮的中心轴线转动，行星轧轮装在拨杆上，行星轧轮与太阳轧轮之间形成供直杆插入的间隙，定位块位于太阳轧轮的一侧，且固定安装在底座上，定位块上开设有供直杆端部螺纹段内侧的光杆部位卡入的卡槽。本实用新型在对U型螺栓进行折弯的过程中，受力部位为直杆的光杆段，即两个端部螺纹之间的部位，折弯也是从一端向另一端逐渐折弯，缓慢产生形变，从而不会对端部的螺纹造成任何损伤，同时折弯弧度更顺滑，充分保证折弯后U型螺杆的正常使用性能；此外，整体结构也非常简单，使用起来更为方便，具有较高的实用性。

Description

一种U型螺杆折弯装置

技术领域

本实用新型涉及U型紧固件的折弯技术领域，特别是一种U型螺杆折弯装置。

背景技术

U型螺杆，如图1所示，它是一种非标准紧固连接件，形状呈U型，端部有螺纹可与螺母连接，用于固定管状或者片状的物体等，在目前已较为常用。

众所周知，U型螺杆都是由直杆(见图2)折弯而成的，预制折弯后，再将其运输到施工现场来使用。目前有两种对U型螺杆进行折弯的施工方法：

1、使用两根钢管，首先将其中一根钢管固定，然后将直杆的一端插入位置固定的钢管内腔中，最后手持另一根钢管套入直杆的另一端，对其进行折弯，也就是说，分别在直杆的两端套设钢管，通过转动钢管来对其进行折弯；

2、将直杆放在圆柱体的外壁上，然后对直杆的两端进行施压，或者对端部进行敲击，使其产生弯曲变形，最终形成U型螺杆。

上述两种方法虽然都能够加工出U型螺杆，但是在折弯的过程中，往往会造成直杆端部螺纹的损坏，此外，折弯的弧度也不规整，进而影响折弯后U型螺杆的正常使用性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种U型螺杆折弯装置，不仅能够将直杆折弯成U型，而且在折弯的过程中，还能够避免其端部螺纹损坏，充分保证折弯后U型螺杆的正常使用性能，以解决目前施工方法所存在的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种U型螺杆折弯装置，包括底座、太阳轧轮、行星轧轮、拨杆和定位块，所述太阳轧轮装在底座上，所述拨杆的一端装在底座上，并且可围绕太阳轧轮的中心轴线转动，所述行星轧轮装在拨杆上，所述行星轧轮与太阳轧轮之间形成供直杆插入的间隙，所述定位块位于太阳轧轮的一侧，且固定安装在底座上，所述定位块上开设有供直杆端部螺纹段内侧的光杆部位卡入的卡槽。

本实用新型所述的一种U型螺杆折弯装置，其中，所述定位块远离太阳轧轮的一侧设有第一挡块，所述第一挡块装在底座上，且第一挡块上螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓的端部用于供卡入卡槽内的直杆端部抵靠。

本实用新型所述的一种U型螺杆折弯装置，其中，所述定位块的侧壁上开设有贯穿的长形槽，所述卡槽位于长形槽的底壁上且靠近长形槽的敞口部位，所述定位块的顶面上开设有贯穿长形槽的螺纹孔，所述螺纹孔靠近长形槽的敞口部位，且螺纹孔上装有摇杆。

本实用新型所述的一种U型螺杆折弯装置，其中，所述长形槽沿定位块的长度方向，倾斜开设在定位块的侧壁上。

本实用新型所述的一种U型螺杆折弯装置，其中，所述底座上装有第二挡块，所述第二挡块与定位块相对，且位于太阳轧轮的另一侧，所述第二挡块上螺纹安装有第二螺栓。

本实用新型所述的一种U型螺杆折弯装置，其中，所述行星轧轮的周壁上设有环形凹槽。

本实用新型所述的一种U型螺杆折弯装置，其中，所述拨杆上装有抓杆。

本实用新型所述的一种U型螺杆折弯装置，其中，所述拨杆上装有自动驱动装置。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种U型螺杆折弯装置具有以下优点：使用本实用新型时，首先将拨杆转动至靠近定位块处，然后将直杆的一端穿过太阳轧轮与行星轧轮之间的间隙，使其端部螺纹段内侧的光杆部位位于卡槽内，随后转动拨杆，在太阳轧轮与行星轧轮之间的间隙以及行星轧轮围绕太阳轧轮转动挤压的作用下，直杆从一端向另一端逐渐弯曲呈U型，最终形成U型螺杆。显而易见，通过本实用新型这种折弯装置将直杆折弯成U型螺杆，与现有折弯方法相比，整个操作过程更为简单，而且在折弯的过程中，受力的部位为直杆的光杆段，即两个端部螺纹之间的部位，折弯也是从一端向另一端逐渐折弯，使直杆从一端向另一端缓慢产生形变，从而不会对端部的螺纹造成任何损伤，同时折弯弧度更顺滑，充分保证了折弯后U型螺杆的正常使用性能。此外，本实用新型的整体结构也非常简单，使用起来更为方便，具有较高的实用性。

附图说明

图1是U型螺杆的立体结构示意图；

图2是未折弯直杆的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种U型螺杆折弯装置的立体结构示意图；

图4是图3中太阳轧轮、行星轧轮、拨杆和抓杆安装在一起时的立体结构示意图；

图5是图3中定位块与摇杆安装在一起时的立体放大结构示意图；

图6是使用本实用新型对直杆进行折弯时的立体结构示意图；

图7是使用本实用新型将直杆折弯成U型螺杆时的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种U型螺杆折弯装置作进一步详细说明：

图2为直杆101的立体结构示意图；图1是将直杆101进行折弯，形成U型螺杆100的立体结构示意图；图3为用于将直杆101折弯成U型螺杆100的折弯装置。

如图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种U型螺杆折弯装置，包括底座5、太阳轧轮6、行星轧轮11、拨杆2和定位块6。太阳轧轮6通过销轴3固定安装在底座5上；拨杆2的一端通过销轴3可转动地安装在底座5上，从而使拨杆2在外力的驱使下，可以围绕太阳轧轮6的中心轴线转动；行星轧轮11通过短轴安装在拨杆2上，当拨杆2围绕太阳轧轮6的中心轴线转动时，行星轧轮11也跟随其围绕太阳轧轮6转动；行星轧轮11与太阳轧轮6之间形成供直杆101插入的间隙；定位块6位于太阳轧轮12的一侧，且固定安装在底座5上，定位块6上开设有供直杆101端部螺纹段内侧的光杆部位卡入的卡槽62。在实际使用时，工人可以根据自身的身高需求，将底座5安装在工作台或者支撑架上进行作业。

定位块6远离太阳轧轮12的一侧设有第一挡块8，第一挡块8固定安装在底座5上，且第一挡块8上螺纹安装有第一螺栓7，第一螺栓7的端部用于供卡入卡槽62内的直杆101端部抵靠。如果直杆101端部的螺纹段稍长，当直杆101卡入卡槽62内后，可通过转动第一螺栓7对露出卡槽62的螺纹段长度进行调节，以适应对不同规格的直杆101进行折弯。此外，在直杆101卡入卡槽62内后，直杆101的端面与第一螺栓7紧贴，第一螺栓7也起到一定的定位作用。

定位块6的侧壁上开设有贯穿的长形槽61，卡槽62位于长形槽61的底壁上且靠近长形槽61的敞口部位。定位块6的顶面上开设有贯穿长形槽61的螺纹孔，螺纹孔靠近长形槽61的敞口部位，且螺纹孔上装有摇杆4。当直杆101卡入卡槽62内后，通过转动Z字形摇杆4可将其夹紧，防止其在折弯时发生晃动，进一步保证作业时的可靠性，提高折弯质量。

结合图5，长形槽61沿定位块6的长度方向，倾斜开设在定位块6的侧壁上。本实施例采用的倾斜方向是：位于太阳轧轮12的长形槽61一侧向下靠近底板5，而远离太阳轧轮12的长形槽61一侧则向上远离底板5。倾斜设置长形槽61的目的在于：在充分保障长形槽61敞口侧具有弹性的作用下，有效提高定位块6的整体强度。

底座5上装有第二挡块10，第二挡块10与定位块6相对，且位于太阳轧轮12的另一侧，第二挡块10上螺纹安装有第二螺栓9。第二螺栓9的设置用于对拨杆2转动的终点位置进行限位，因为对于使用易反弹材料制成的直杆101来说，当对其进行折弯后，往往会有一个反弹量，对此可通过调节第二螺栓9，对拨杆2转动的终点位置进行改变，实现过量折弯，以此来对U型折弯后的反弹量进行抵消。

结合图4，行星轧轮11的周壁上设有环形凹槽111，这在折弯时类似于一个导轨，用于对正处于折弯状态的直杆101进行引导，防止其在折弯的过程中发生扭曲，进一步保证折弯后U型螺杆的使用性能。

作为本实用新型的一个实施例，在拨杆2上安装有抓杆1，实现对直杆101的手动折弯。

而作为本实用新型的另一个实施例，可以在拨杆2上安装一个自动驱动装置，如气缸和连杆机构，或者气缸和凸轮机构，再或者液压缸等自动驱动装置，以实现对直杆101的自动折弯作业，本领域技术人员可在使用本实用新型时，根据自身的情况进行选择。这种常规的自动驱动装置不在此过多阐述。

本实用新型的使用方法是：参见图6，以手动对直杆101折弯为例，首先将拨杆2转动至靠近定位块6处，然后将直杆101的一端穿过太阳轧轮12与行星轧轮11之间的间隙，抵靠在第一螺栓7的端面上，同时使其端部螺纹段内侧的光杆部位位于卡槽62内；顺时针转动抓杆1和拨杆2，在太阳轧轮12与行星轧轮11之间的间隙以及行星轧轮11围绕太阳轧轮12转动挤压的作用下，直杆101从一端向另一端逐渐弯曲呈U型，当拨杆2抵靠在第二螺栓9的端面上后，折弯结束，最终形成U型螺杆100，见图7所示状态。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种U型螺杆折弯装置，其特征在于：包括底座(5)、太阳轧轮(12)、行星轧轮(11)、拨杆(2)和定位块(6)，所述太阳轧轮(12)装在底座(5)上，所述拨杆(2)的一端装在底座(5)上，并且可围绕太阳轧轮(12)的中心轴线转动，所述行星轧轮(11)装在拨杆(2)上，所述行星轧轮(11)与太阳轧轮(12)之间形成供直杆(101)插入的间隙，所述定位块(6)位于太阳轧轮(12)的一侧，且固定安装在底座(5)上，所述定位块(6)上开设有供直杆(101)端部螺纹段内侧的光杆部位卡入的卡槽(62)。

2.根据权利要求1所述的一种U型螺杆折弯装置，其特征在于：所述定位块(6)远离太阳轧轮(12)的一侧设有第一挡块(8)，所述第一挡块(8)装在底座(5)上，且第一挡块(8)上螺纹安装有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)的端部用于供卡入卡槽(62)内的直杆(101)端部抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种U型螺杆折弯装置，其特征在于：所述定位块(6)的侧壁上开设有贯穿的长形槽(61)，所述卡槽(62)位于长形槽(61)的底壁上且靠近长形槽(61)的敞口部位，所述定位块(6)的顶面上开设有贯穿长形槽(61)的螺纹孔，所述螺纹孔靠近长形槽(61)的敞口部位，且螺纹孔上装有摇杆(4)。

4.根据权利要求3所述的一种U型螺杆折弯装置，其特征在于：所述长形槽(61)沿定位块(6)的长度方向，倾斜开设在定位块(6)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种U型螺杆折弯装置，其特征在于：所述底座(5)上装有第二挡块(10)，所述第二挡块(10)与定位块(6)相对，且位于太阳轧轮(12)的另一侧，所述第二挡块(10)上螺纹安装有第二螺栓(9)。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种U型螺杆折弯装置，其特征在于：所述行星轧轮(11)的周壁上设有环形凹槽(111)。

7.根据权利要求6所述的一种U型螺杆折弯装置，其特征在于：所述拨杆(2)上装有抓杆(1)。

8.根据权利要求6所述的一种U型螺杆折弯装置，其特征在于：所述拨杆(2)上装有自动驱动装置。