CN221566246U - 铸件加工用热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，提出了铸件加工用热处理炉，包括炉体和竖杆，所述炉体的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮，通过横杆、第二齿条板等结构的设置，当工件热处理完成以后，启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条板上升，第一齿条板带动防护门上升，同时通过横杆等带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿条板移动，第二齿条板带动底板向炉体外移动，底板带动工件伸出炉体外部，方便拿取。通过上述技术方案，解决了现有技术中的拿取不方便，受热不均匀问题。

Description

铸件加工用热处理炉

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体的，涉及铸件加工用热处理炉。

背景技术

目前，热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。

现有技术中，授权公告号为：CN216427380U的一种铝合金铸件加工用高效热处理炉，该专利包括炉体和滑动连接在炉体上的滑车，滑车的下端安装有多个滑轮，使得滑车可以顺畅地在炉体内移动，滑车上通过缓震机构连接有陶瓷隔热板，以在加热过程中保持炉体的温度稳定，并减少热量传递到滑车上。炉体上通过升降机构连接有炉门，使得炉门可以方便地打开和关闭，缓震机构包括开设在滑车上的安装槽，安装槽上安装有多个固定管，各个固定管上滑动连接有滑动板，各个滑动板上固定有传动杆，这种设计可以在滑车进出炉体时提供多层缓震防护，有效地降低了滑车上铝合金铸件在进出炉体时的抖动，避免铝合金铸件受力发生抖动造成掉落或是损坏，因此，该专利提供了一种高效、安全的铝合金铸件加工用热处理炉，可以有效地提高生产效率和产品质量；

然而该专利对工件热处理完成以后，打开炉门取出内部工件的时候，由于炉体内部温度太高，工作人员在拿取工件时靠炉体太近，存在烫伤的风险，工件在炉体内部加热的时候受热容易不均匀。

实用新型内容

本实用新型提出铸件加工用热处理炉，解决了相关技术中的拿取不方便，受热不均匀问题。

本实用新型的技术方案如下：铸件加工用热处理炉，包括炉体和竖杆，所述炉体的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮，所述炉体的内部滑动装配有两个对称布置的滑动块，两个所述滑动块的一侧共同焊接有防护门，所述炉体的内部设置有带出装置；

所述带出装置包括横杆，所述横杆转动安装在所述炉体的内部，所述横杆的外周面上分别固定套设有第一从动轮、第一齿轮以及第二主动轮，所述防护门的一侧焊接有第一齿条板，所述炉体的内部转动安装有连杆，所述连杆的外周面上分别固定套设有第二齿轮和第二从动轮，所述炉体的内部滑动装配有底板，所述底板的一侧焊接有第二齿条板，所述底板的内部转动安装有放置板。

优选的，所述竖杆的顶部焊接有转盘，所述炉体的内部开设有通槽，所述竖杆穿过所述通槽的内部。

优选的，所述第一齿轮和所述第一齿条板相啮合，所述第一主动轮和所述第一从动轮的外周面上共同套设有第一皮带，所述第一皮带使得所述第一主动轮和所述第一从动轮可以同时转动。

优选的，所述第二齿轮和所述第二齿条板相啮合，所述第二主动轮和所述第二从动轮的外周面上共同套设有第二皮带，所述第二皮带使得所述第二主动轮和所述第二从动轮可以同时转动。

优选的，所述炉体的内部开设有横槽，所述横杆转动安装在所述横槽的内部，所述横杆和所述横槽的形状尺寸均相同，所述炉体的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个所述滑动块分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部，所述横槽使得所述横杆转动更加稳定。

优选的，所述底板的内部开始有转动槽，所述放置板转动安装在所述转动槽的内部，所述炉体的内部开设有圆槽，所述连杆转动安装在所述圆槽的内部，所述转动槽使得所述放置板转动更加稳定。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过横杆、第二齿条板等结构的设置，当工件热处理完成以后，启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条板上升，第一齿条板带动防护门上升，同时通过横杆等带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿条板移动，第二齿条板带动底板向炉体外移动，底板带动工件伸出炉体外部，方便拿取。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型图1结构A处放大图；

图4为本实用新型图2结构B处放大图。

图中：1、炉体；2、转盘；3、竖杆；4、防护门；5、第一齿条板；6、安装板；7、伺服电机；8、第一主动轮；9、第一皮带；10、第一从动轮；11、横杆；12、第一齿轮；13、滑动块；14、底板；15、第二齿条板；16、放置板；17、第二主动轮；18、第二皮带；19、第二从动轮；20、连杆；21、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图4所示，本实施例提出了铸件加工用热处理炉，包括炉体1和竖杆3，炉体1的一侧焊接有安装板6，安装板6的顶部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮8，炉体1的内部滑动装配有两个对称布置的滑动块13，两个滑动块13的一侧共同焊接有防护门4，炉体1的内部设置有带出装置，带出装置包括横杆11，横杆11转动安装在炉体1的内部，横杆11的外周面上分别固定套设有第一从动轮10、第一齿轮12以及第二主动轮17，防护门4的一侧焊接有第一齿条板5，炉体1的内部转动安装有连杆20，连杆20的外周面上分别固定套设有第二齿轮21和第二从动轮19，炉体1的内部滑动装配有底板14，底板14的一侧焊接有第二齿条板15，底板14的内部转动安装有放置板16，通过横杆11、第二齿条板15等结构的设置，当工件热处理完成以后，启动伺服电机7，伺服电机7带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第一齿条板5上升，第一齿条板5带动防护门4上升，同时通过横杆11等带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动带动第二齿条板15移动，第二齿条板15带动底板14向炉体1外移动，底板14带动工件伸出炉体1外部，方便拿取。

如图1所示，第一齿轮12和第一齿条板5相啮合，第一主动轮8和第一从动轮10的外周面上共同套设有第一皮带9。

如图2所示，第二齿轮21和第二齿条板15相啮合，第二主动轮17和第二从动轮19的外周面上共同套设有第二皮带18。

如图1~图3所示，炉体1的内部开设有横槽，横杆11转动安装在横槽的内部，横杆11和横槽的形状尺寸均相同，炉体1的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个滑动块13分别滑动连接在两个滑动槽的内部。

如图4所示，底板14的内部开始有转动槽，放置板16转动安装在转动槽的内部，炉体1的内部开设有圆槽，连杆20转动安装在圆槽的内部。

本实施例中，将待热处理的工件放置在放置板16上，并启动炉体1升温，加热应当缓慢，一般为100℃/h，对复杂铸件，应在较低温度下装炉，300℃以下，并使加热至淬火温度的时间为2小时左右，在保温期间，应定期校正炉膛工作区域温度，如果由于某种原因导致中断保温，在短期不能恢复工作时，应将铸件出炉淬火，在排除故障后，再次装炉继续升温进行热处理，其总的保温时间应稍许延长；

热处理完成以后，启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动第一主动轮8转动，第一主动轮8通过第一皮带9带动第一从动轮10转动，第一从动轮10带动横杆11转动，横杆11带动第一齿轮12和第二主动轮17同时转动，第一齿轮12转动带动第一齿条板5上升，第一齿条板5带动防护门4上升，同时，第二主动轮17通过第二皮带18带动第二从动轮19转动，第二从动轮19通过连杆20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动带动第二齿条板15移动，第二齿条板15带动底板14向炉体1外部移动，将热处理完成的工件送出炉体1，方便拿取。

实施例2

如图1~图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了竖杆3的顶部焊接有转盘2，炉体1的内部开设有通槽，竖杆3穿过通槽的内部。

本实施例中，在热处理过程中，将竖杆3抵在放置盘上之后，并转动转盘2，放置盘跟随转动，放置盘带动工件转动，使工件受热更加均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铸件加工用热处理炉，其特征在于，包括炉体（1）和竖杆（3），所述炉体（1）的一侧焊接有安装板（6），所述安装板（6）的顶部安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮（8），所述炉体（1）的内部滑动装配有两个对称布置的滑动块（13），两个所述滑动块（13）的一侧共同焊接有防护门（4），所述炉体（1）的内部设置有带出装置；

所述带出装置包括横杆（11），所述横杆（11）转动安装在所述炉体（1）的内部，所述横杆（11）的外周面上分别固定套设有第一从动轮（10）、第一齿轮（12）以及第二主动轮（17），所述防护门（4）的一侧焊接有第一齿条板（5），所述炉体（1）的内部转动安装有连杆（20），所述连杆（20）的外周面上分别固定套设有第二齿轮（21）和第二从动轮（19），所述炉体（1）的内部滑动装配有底板（14），所述底板（14）的一侧焊接有第二齿条板（15），所述底板（14）的内部转动安装有放置板（16）。

2.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述竖杆（3）的顶部焊接有转盘（2），所述炉体（1）的内部开设有通槽，所述竖杆（3）穿过所述通槽的内部。

3.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述第一齿轮（12）和所述第一齿条板（5）相啮合，所述第一主动轮（8）和所述第一从动轮（10）的外周面上共同套设有第一皮带（9）。

4.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述第二齿轮（21）和所述第二齿条板（15）相啮合，所述第二主动轮（17）和所述第二从动轮（19）的外周面上共同套设有第二皮带（18）。

5.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述炉体（1）的内部开设有横槽，所述横杆（11）转动安装在所述横槽的内部，所述横杆（11）和所述横槽的形状尺寸均相同，所述炉体（1）的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个所述滑动块（13）分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部。

6.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述底板（14）的内部开始有转动槽，所述放置板（16）转动安装在所述转动槽的内部，所述炉体（1）的内部开设有圆槽，所述连杆（20）转动安装在所述圆槽的内部。