CN221551044U - 自动调焦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镜头调焦技术领域,公开自动调焦装置,自动调焦装置包括底座、套筒、电机及传动组件,底座设有安装孔,安装孔的内壁开设有螺旋导向槽;套筒转动安装于安装孔,套筒的外壁设有导向柱,导向柱滑动插设于螺旋导向槽,镜头安装于套筒;传动组件传动连接于电机的输出端与套筒之间,当电机通过传动组件带动套筒绕Z轴线转动时,导向柱在螺旋导向槽中滑动并带动套筒和镜头沿Z轴方向移动。本实用新型优化自动调焦装置的结构,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜头调焦技术领域,尤其涉及自动调焦装置。
背景技术
当前,MTV镜头的应用领域十分广泛,在使用MTV镜头时,为了保证拍摄清晰度,在镜头本体与底座完成安装之后,需要对镜头本体与COMS模组之间的距离进行调整,即调整焦距。
目前调整焦距的形式分为两种,一种是人工调焦,另一组是自动调焦装置调焦,若依靠人工调焦,则容易受到振动或者外界环境因素的影响,调节精度低,洁净度无法保证,容易造成成像不良,且人工组装效率低,成本高,因此,目前普遍采用的调焦方式是通过自动调焦装置进行调焦,自动调焦装置一般包括调焦机构和动力机构,利用动力机构驱动调焦机构,使得调焦机构对镜头实现调焦。
但是,现有的这种自动调焦装置结构相对复杂,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于:提供自动调焦装置,优化结构,降低成本。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
自动调焦装置,用于对镜头调焦,所述自动调焦装置包括:
底座,所述底座设有安装孔,所述安装孔的内壁开设有螺旋导向槽;
套筒,转动安装于所述安装孔,所述套筒的外壁设有导向柱,所述导向柱滑动插设于所述螺旋导向槽,所述镜头安装于所述套筒;
电机及传动组件,所述传动组件传动连接于所述电机的输出端与所述套筒之间,当所述电机通过所述传动组件带动所述套筒绕Z轴线转动时,所述导向柱在所述螺旋导向槽中滑动并带动所述套筒和所述镜头沿Z轴方向移动。
作为一种可选的技术方案,所述安装孔的端口内壁开设有沿Z轴方向延伸的滑入槽,所述滑入槽与所述螺旋导向槽连通,所述导向柱从所述滑入槽滑入所述螺旋导向槽。
作为一种可选的技术方案,所述安装孔的侧壁沿径向贯穿开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述螺旋导向槽或所述滑入槽连通,所述自动调焦装置还包括限位螺丝,所述限位螺丝螺纹安装于所述第一螺纹孔并延伸至所述螺旋导向槽或所述滑入槽,所述限位螺丝用于将所述导向柱限制于所述螺旋导向槽。
作为一种可选的技术方案,所述安装孔的内壁设有三个所述螺旋导向槽,所述套筒的外壁等间距环绕设有三个所述导向柱,三个所述导向柱与三个所述螺旋导向槽一一对应。
作为一种可选的技术方案,所述螺旋导向槽远离所述滑入槽的一端设有限位部,所述限位部用于将所述导向柱限制于所述螺旋导向槽。
作为一种可选的技术方案,所述传动组件为减速齿轮组,所述套筒的外壁设有齿轮部,所述减速齿轮组与所述齿轮部啮合传动连接。
作为一种可选的技术方案,所述自动调焦装置还包括保护罩,所述减速齿轮组设置于所述保护罩的内部。
作为一种可选的技术方案,所述保护罩面向所述齿轮部的一侧设有避让开口,所述减速齿轮组与所述齿轮部在所述避让开口处啮合。
作为一种可选的技术方案,所述底座开设有第二螺纹孔,所述保护罩开设有连接孔,所述自动调焦装置还包括锁附螺丝,所述锁附螺丝穿过所述连接孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔,所述锁附螺丝用于将所述保护罩锁附于所述底座。
作为一种可选的技术方案,所述底座和/或所述套筒的材质为塑胶材料。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供的自动调焦装置包括底座、套筒、电机及传动组件,底座设有安装孔,安装孔的内壁开设有螺旋导向槽,套筒的外壁设有导向柱,导向柱滑动插设于螺旋导向槽,传动组件传动连接于电机的输出端与套筒之间。当需要对镜头进行调焦时,将镜头安装于套筒,启动电机,电机通过传动组件带动套筒绕Z轴线转动,此时安装于套筒上的镜头跟随套筒绕Z轴线转动,而设置于套筒外壁的导向柱在螺旋导向槽中滑动,由于螺旋导向槽的限位作用和导向作用,使得导向柱能够带动套筒和镜头沿Z轴方向移动,可以调整焦距。本实用新型提供的自动调焦装置结构简易,使用成本低。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明;
图1为实施例所述的自动调焦装置的第一视角的结构示意图;
图2为实施例所述的自动调焦装置的第一视角的爆炸图;
图3为实施例所述的自动调焦装置的第二视角的爆炸图;
图4为实施例所述的底座的结构示意图;
图5为实施例所述的套筒的结构示意图。
图中:
100、镜头;
1、底座;11、安装孔;12、螺旋导向槽;13、滑入槽;14、第一螺纹孔;15、第二螺纹孔;
2、套筒;21、导向柱;22、齿轮部;
3、电机;
4、传动组件;
5、限位螺丝;
6、保护罩;61、避让开口;
7、锁附螺丝。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”,仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图5所示,本实施例提供自动调焦装置,自动调焦装置用于对镜头100调焦,自动调焦装置包括底座1、套筒2、电机3及传动组件4,底座1设有安装孔11,安装孔11的内壁开设有螺旋导向槽12;套筒2转动安装于安装孔11,套筒2的外壁设有导向柱21,导向柱21滑动插设于螺旋导向槽12,镜头100安装于套筒2;传动组件4传动连接于电机3的输出端与套筒2之间,当电机3通过传动组件4带动套筒2绕Z轴线转动时,导向柱21在螺旋导向槽12中滑动并带动套筒2和镜头100沿Z轴方向移动。
当需要对镜头100进行调焦时,将镜头100安装于套筒2,启动电机3,电机3通过传动组件4带动套筒2绕Z轴线转动,此时安装于套筒2上的镜头100跟随套筒2绕Z轴线转动,而设置于套筒2外壁的导向柱21在螺旋导向槽12中滑动,由于螺旋导向槽12的限位作用和导向作用,使得导向柱21能够带动套筒2和镜头100沿Z轴方向移动,可以调整焦距。本实施例提供的自动调焦装置结构简易,使用成本低。
套筒2与镜头100之间为螺纹连接,镜头100螺纹安装于套筒2的内腔,当需要调整另外一种直径规格的镜头100的焦距时,对套筒2进行更换,新的套筒2与旧的套筒2相比,二者的外径不变,内径改变,此时能够将镜头100快速螺纹安装于新的套筒2的内腔。
可选的,安装孔11的端口内壁开设有沿Z轴方向延伸的滑入槽13,滑入槽13与螺旋导向槽12连通,导向柱21从滑入槽13滑入螺旋导向槽12。
当需要拆卸套筒2时,转动套筒2,使导向柱21在Z轴方向上对准螺旋导向槽12,从而将套筒2和导向柱21一同脱离于底座1;当需要安装套筒2时,将导向柱21在Z轴方向上对准螺旋导向槽12,使导向柱21滑入螺旋导向槽12,套筒2伸入底座1的安装孔11。本实施例的套筒2拆装方便,能够提高更换套筒2的速度。
可选的,安装孔11的侧壁沿径向贯穿开设有第一螺纹孔14,第一螺纹孔14与螺旋导向槽12或滑入槽13连通,自动调焦装置还包括限位螺丝5,限位螺丝5螺纹安装于第一螺纹孔14并延伸至螺旋导向槽12或滑入槽13,限位螺丝5用于将导向柱21限制于螺旋导向槽12。
在焦距调整的过程中,限位螺丝5能够将导向柱21限制于螺旋导向槽12,避免导向柱21从滑入槽13滑出到底座1的外部,即避免套筒2连同镜头100一同脱离于底座1;当需要更换套筒2时,将限位螺丝5退出螺旋导向槽12或滑入槽13,限位螺丝5不再阻挡导向柱21,使得导向柱21能够滑出滑入槽13。
可选的,安装孔11的内壁设有三个螺旋导向槽12,套筒2的外壁等间距环绕设有三个导向柱21,三个导向柱21与三个螺旋导向槽12一一对应。利用三个导向柱21对套筒2进行支撑和导向,能够提高套筒2绕Z轴线转动的稳定性和沿Z轴方向移动的稳定性。
可选的,螺旋导向槽12远离滑入槽13的一端设有限位部,限位部用于将导向柱21限制于螺旋导向槽12。避免导向柱21从螺旋导向槽12远离滑入槽13的一端脱离于螺旋导向槽12,在本实施例中,螺旋导向槽12远离滑入槽13的一端未延伸至安装孔11的另一端口,导向柱21无法从安装孔11的另一端口滑出。
在本实施例中,传动组件4为减速齿轮组,套筒2的外壁设有齿轮部22,减速齿轮组与齿轮部22啮合传动连接。采用减速齿轮组能够保证传动精度,以提高焦距调整精度。
可选的,自动调焦装置还包括保护罩6,减速齿轮组设置于保护罩6的内部。利用保护罩6对减速齿轮组进行隔离,避免灰尘杂质飘落到减速齿轮组上,保证减速齿轮组的传动精度,且能够避免操作员直接接触减速齿轮组,避免出现安全事故。
可选的,保护罩6面向齿轮部22的一侧设有避让开口61,减速齿轮组与齿轮部22在避让开口61处啮合。
可选的,底座1开设有第二螺纹孔15,保护罩6开设有连接孔,自动调焦装置还包括锁附螺丝7,锁附螺丝7穿过连接孔并螺纹连接于第二螺纹孔15,锁附螺丝7用于将保护罩6锁附于底座1。
可选的,底座1和/或套筒2的材质为塑胶材料。塑胶材料价格相对低廉,能够降低成本。
可选的,传动组件4、限位螺纹、保护罩6以及锁附螺丝7的材质均为塑胶材料。
此外,上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.自动调焦装置,用于对镜头(100)调焦,其特征在于,所述自动调焦装置包括:
底座(1),所述底座(1)设有安装孔(11),所述安装孔(11)的内壁开设有螺旋导向槽(12);
套筒(2),转动安装于所述安装孔(11),所述套筒(2)的外壁设有导向柱(21),所述导向柱(21)滑动插设于所述螺旋导向槽(12),所述镜头(100)安装于所述套筒(2);
电机(3)及传动组件(4),所述传动组件(4)传动连接于所述电机(3)的输出端与所述套筒(2)之间,当所述电机(3)通过所述传动组件(4)带动所述套筒(2)绕Z轴线转动时,所述导向柱(21)在所述螺旋导向槽(12)中滑动并带动所述套筒(2)和所述镜头(100)沿Z轴方向移动。
2.根据权利要求1所述的自动调焦装置,其特征在于,所述安装孔(11)的端口内壁开设有沿Z轴方向延伸的滑入槽(13),所述滑入槽(13)与所述螺旋导向槽(12)连通,所述导向柱(21)从所述滑入槽(13)滑入所述螺旋导向槽(12)。
3.根据权利要求2所述的自动调焦装置,其特征在于,所述安装孔(11)的侧壁沿径向贯穿开设有第一螺纹孔(14),所述第一螺纹孔(14)与所述螺旋导向槽(12)或所述滑入槽(13)连通,所述自动调焦装置还包括限位螺丝(5),所述限位螺丝(5)螺纹安装于所述第一螺纹孔(14)并延伸至所述螺旋导向槽(12)或所述滑入槽(13),所述限位螺丝(5)用于将所述导向柱(21)限制于所述螺旋导向槽(12)。
4.根据权利要求3所述的自动调焦装置,其特征在于,所述安装孔(11)的内壁设有三个所述螺旋导向槽(12),所述套筒(2)的外壁等间距环绕设有三个所述导向柱(21),三个所述导向柱(21)与三个所述螺旋导向槽(12)一一对应。
5.根据权利要求2所述的自动调焦装置,其特征在于,所述螺旋导向槽(12)远离所述滑入槽(13)的一端设有限位部,所述限位部用于将所述导向柱(21)限制于所述螺旋导向槽(12)。
6.根据权利要求1所述的自动调焦装置,其特征在于,所述传动组件(4)为减速齿轮组,所述套筒(2)的外壁设有齿轮部(22),所述减速齿轮组与所述齿轮部(22)啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的自动调焦装置,其特征在于,所述自动调焦装置还包括保护罩(6),所述减速齿轮组设置于所述保护罩(6)的内部。
8.根据权利要求7所述的自动调焦装置,其特征在于,所述保护罩(6)面向所述齿轮部(22)的一侧设有避让开口(61),所述减速齿轮组与所述齿轮部(22)在所述避让开口(61)处啮合。
9.根据权利要求7所述的自动调焦装置,其特征在于,所述底座(1)开设有第二螺纹孔(15),所述保护罩(6)开设有连接孔,所述自动调焦装置还包括锁附螺丝(7),所述锁附螺丝(7)穿过所述连接孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔(15),所述锁附螺丝(7)用于将所述保护罩(6)锁附于所述底座(1)。
10.根据权利要求1所述的自动调焦装置,其特征在于,所述底座(1)和/或所述套筒(2)的材质为塑胶材料。
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