CN221521623U - 一种电线电缆绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆绕线装置，涉及电缆生产技术领域，具体为一种电线电缆绕线装置，包括支架底板，所述支架底板的一侧固定安装有支架侧板，支架侧板靠近支架底板的一侧固定安装有铰接座，铰接座的一侧铰接有摆动支架，摆动支架的两侧固定安装有带菱形座轴承，带菱形座轴承的下方铰接有支撑脚，支架底板靠近支撑脚的一侧安装有气缸。通过转筒总成和绕线盘的配合设置，使该电线电缆绕线装置具备了绕线盘与转筒套接时不需要对接卡槽位置进而便于安装的效果，通过摆动支架、支撑脚和气缸的配合设置，使该电线电缆绕线装置具备了绕满线的绕线盘自动放到地面不需要人工抬进而省时省力的效果。

Description

一种电线电缆绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电线电缆绕线装置。

背景技术

电线电缆主要是作为传输电能的媒介进行生产制作而成的，可以进行电信号的传播工作，实现电磁转换效果，也能够记性电力的传输工作，通过合适电阻的芯线制成的电线电缆也能够进行发热工作，一般由芯线和护套绝缘层组成，在进行电线电缆生产的过程中，在进行过芯线的绕丝或绞丝工作完成后，进行电缆护套挤出工作完成之后，就完成了整个电线电缆的生产工作，生产完成之后，为了保证运输的安全性和方便性，就需要进行电线电缆的成卷或者成盘，在成卷或者成盘的过程中，为了保证整个电线电缆能够美观并且整齐的进行入库并且运输出货工作，就需要使用专门的绕线装置进行相关的绕线成卷工作。

半自动绕线装置一般是人工拆装绕线盘然后通过电机驱动绕线盘旋转自动绕线，但现有技术中工人在拆装绕线盘时存在一些缺陷，一方面装绕线盘时需要将转筒与绕线盘之间的卡槽对准位置后才能对接上不太方便，另一方面绕满线的绕线盘很重需要人工抬到地面上比较费劲。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线电缆绕线装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆绕线装置，包括支架底板，所述支架底板的一侧固定安装有支架侧板，支架侧板靠近支架底板的一侧固定安装有铰接座，铰接座的一侧铰接有摆动支架，摆动支架的两侧固定安装有带菱形座轴承，带菱形座轴承的下方铰接有支撑脚，支架底板靠近支撑脚的一侧安装有气缸，气缸活塞杆的端部安装有与支撑脚底部铰接有铰接头，支架底板靠近支撑脚两侧的上方螺纹连接有限位螺栓，摆动支架远离支架侧板的外侧面安装有轴承座，轴承座的内部转动连接有转轴，转轴的一端安装有转盘，转盘的一侧开设有套接槽，套接槽的内部粘接有磁片，套接槽的一侧插接有转筒总成，转筒总成包括中心管，中心管的外侧设置有铁质转筒，中心管的内部固定有内螺纹套，铁质转筒与中心管的一端固定有压盘，压盘的周边螺纹连接有限位螺钉，压盘的中间孔插接有与内螺纹套螺纹连接的把手，铁质转筒的外表面套接有绕线盘，摆动支架的一侧安装有电机轴与转轴的另一端连接的绕线电机。

优选的，支架底板远离支架侧板的一侧设置有坡面，便于绕线盘滚上支架底板也便于滚下，支架底板与支架侧板之间设置有加强筋使其连接牢固。

优选的，支撑脚下方的两侧设置有深沟球轴承，深沟球轴承支撑起支撑脚在支架底板的上表面滚动，减小气缸推动支撑脚需克服的摩擦力。

优选的，限位螺栓数量为四颗并分为两组，一组靠近气缸另一组远离气缸，气缸的活塞杆缩回时将支撑脚拉回并被靠近气缸的限位螺栓阻停，此时转盘轴心的高度与绕线盘轴心的高度相同，气缸的活塞杆推出时将支撑脚推出并被远离气缸的限位螺栓阻停，此时转盘轴心的高度高于绕线盘轴心的高度。

优选的，铁质转筒的外径尺寸与套接槽的内径尺寸相同，铁质转筒插入套接槽的内部并通过磁片的磁力固定连接，拧转把手可克服磁片的磁力将铁质转筒从套接槽顶出。

优选的，绕线盘的侧面设置有卡槽，限位螺钉插到卡槽内使得绕线盘与转筒总成同步转动。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电线电缆绕线装置，具备以下有益效果：

1、该电线电缆绕线装置，通过转筒总成和绕线盘的配合设置，使该电线电缆绕线装置具备了绕线盘与转筒套接时不需要对接卡槽位置进而便于安装的效果，通过压盘周边的限位螺钉与卡槽的卡接带动绕线盘同步转动，因此绕线盘中间孔的内壁并未设置卡槽，转筒总成插接到绕线盘中间孔内的铁质转筒也未设置有用于与卡槽的配合凸台，进而转筒总成任何角度均可插入绕线盘内不需要刻意调整角度，进而实现绕线盘与转筒套接时不需要对接卡槽位置因此便于安装。

2、该电线电缆绕线装置，通过摆动支架、支撑脚和气缸的配合设置，使该电线电缆绕线装置具备了绕满线的绕线盘自动放到地面不需要人工抬进而省时省力的效果，在绕线时通过气缸将支撑脚往前推，使得摆动支架往上摆动进而将绕线盘抬高脱离地面，绕线结束后气缸将支撑脚拉回，使得摆动支架往下摆动并将绕线盘重新往下降回地面，进而不需要人工抬进而省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型左视图的结构示意图；

图4为本实用新型局部立体视图的结构示意图；

图5为本实用新型局部剖视图的结构示意图；

图6为本实用新型转筒总成的结构示意图。

图中：1、支架底板；2、支架侧板；3、铰接座；4、摆动支架；5、带菱形座轴承；6、支撑脚；7、气缸；8、铰接头；9、限位螺栓；10、轴承座；11、转轴；12、转盘；1201、套接槽；13、磁片；14、转筒总成；1401、中心管；1402、铁质转筒；1403、内螺纹套；1404、压盘；1405、限位螺钉；1406、把手；15、绕线盘；1501、卡槽；16、绕线电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆绕线装置，包括支架底板1，支架底板1的一侧固定安装有支架侧板2，支架侧板2靠近支架底板1的一侧固定安装有铰接座3，铰接座3的一侧铰接有摆动支架4，摆动支架4的两侧固定安装有带菱形座轴承5，带菱形座轴承5的下方铰接有支撑脚6，支架底板1靠近支撑脚6的一侧安装有气缸7，支撑脚6下方的两侧设置有深沟球轴承，深沟球轴承支撑起支撑脚6在支架底板1的上表面滚动，减小气缸7推动支撑脚6需克服的摩擦力，气缸7活塞杆的端部安装有与支撑脚6底部铰接有铰接头8，支架底板1靠近支撑脚6两侧的上方螺纹连接有限位螺栓9，摆动支架4远离支架侧板2的外侧面安装有轴承座10，轴承座10的内部转动连接有转轴11，转轴11的一端安装有转盘12，转盘12的一侧开设有套接槽1201，套接槽1201的内部粘接有磁片13，套接槽1201的一侧插接有转筒总成14，转筒总成14包括中心管1401，中心管1401的外侧设置有铁质转筒1402，中心管1401的内部固定有内螺纹套1403，铁质转筒1402与中心管1401的一端固定有压盘1404，压盘1404的周边螺纹连接有限位螺钉1405，压盘1404的中间孔插接有与内螺纹套1403螺纹连接的把手1406，铁质转筒1402的外径尺寸与套接槽1201的内径尺寸相同，铁质转筒1402插入套接槽1201的内部并通过磁片13的磁力固定连接，拧转把手1406可克服磁片13的磁力将铁质转筒1402从套接槽1201顶出，铁质转筒1402的外表面套接有绕线盘15，支架底板1远离支架侧板2的一侧设置有坡面，便于绕线盘15滚上支架底板1也便于滚下，支架底板1与支架侧板2之间设置有加强筋使其连接牢固，限位螺栓9数量为四颗并分为两组，一组靠近气缸7另一组远离气缸7，气缸7的活塞杆缩回时将支撑脚6拉回并被靠近气缸7的限位螺栓9阻停，此时转盘12轴心的高度与绕线盘15轴心的高度相同，气缸7的活塞杆推出时将支撑脚6推出并被远离气缸7的限位螺栓9阻停，此时转盘12轴心的高度高于绕线盘15轴心的高度，绕线盘15的侧面设置有卡槽1501，限位螺钉1405插到卡槽1501内使得绕线盘15与转筒总成14同步转动，摆动支架4的一侧安装有电机轴与转轴11的另一端连接的绕线电机16，绕线电机16工作时驱动转盘12旋转。

使用时首先将一个空的绕线盘15立在支架底板1上面并使得中间孔靠近转盘12，进一步通过把手1406拿起转筒总成14并插到绕线盘15的中间孔内，由于绕线盘15中间孔的内壁并未设置卡槽1501，转筒总成14插接到绕线盘15中间孔内的铁质转筒1402也未设置有用于与卡槽1501的配合凸台，进而转筒总成14任何角度均可插入绕线盘15内不需要刻意调整角度非常的方便，进一步一只手扶着绕线盘15另一只手握着把手1406稍微调整绕线盘15的位置使得铁质转筒1402的端部插到套接槽1201，在此过程中顺手转动一下把手1406使得把手1406的端部缩回内螺纹套1403内同时若限位螺钉1405未进入卡槽1501也可轻松矫正，铁质转筒1402插到套接槽1201内部以后磁片13通过磁力牢牢吸住铁质转筒1402，此时绕线盘15被固定在转盘12的一侧，进一步气缸7工作活塞杆推出，此时支撑脚6的底部被往前推角度发生改变进而将摆动支架4的端部支撑起，此时绕线盘15被抬高稍微脱离地面，进一步将电缆与绕线盘15固定然后绕线电机16工作驱动转盘12转动，同时转筒总成14也转动并带动绕线盘15转动实现自动绕线工作，若电缆卡壳拉力克服了磁片13与铁质转筒1402之间的磁力连接，则转盘12与铁质转筒1402会相对转动或者整个转筒总成14脱落实现自我保护避免线缆被扯断，当绕线盘15饶满线之后绕线电机16停止工作，进一步气缸7工作活塞杆拉回，此时支撑脚6的底部被往后拉回使得角度发生改变进而将摆动支架4的端部往下放同时绕线盘15落地，此时往里拧动把手1406将转筒总成14顶出套接槽1201就可将转筒总成14取下，转筒总成14拔出绕线盘15后，绕线盘15就立在支架底板1上面不再有其他束缚，此时将其滚落到地面即可，在取下绕线盘15时不需要工人抬进而省时省力。

综上所述，该电线电缆绕线装置通过压盘1404周边的限位螺钉1405与卡槽1501的卡接带动绕线盘15同步转动，因此绕线盘15中间孔的内壁并未设置卡槽1501，转筒总成14插接到绕线盘15中间孔内的铁质转筒1402也未设置有用于与卡槽1501的配合凸台，进而转筒总成14任何角度均可插入绕线盘15内不需要刻意调整角度，进而实现绕线盘15与转筒套接时不需要对接卡槽1501位置因此便于安装，在绕线时通过气缸7将支撑脚6往前推，使得摆动支架4往上摆动进而将绕线盘15抬高脱离地面，绕线结束后气缸7将支撑脚6拉回，使得摆动支架4往下摆动并将绕线盘15重新往下降回地面，进而不需要人工抬进而省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线电缆绕线装置，包括支架底板（1），其特征在于：所述支架底板（1）的一侧固定安装有支架侧板（2），支架侧板（2）靠近支架底板（1）的一侧固定安装有铰接座（3），铰接座（3）的一侧铰接有摆动支架（4），摆动支架（4）的两侧固定安装有带菱形座轴承（5），带菱形座轴承（5）的下方铰接有支撑脚（6），支架底板（1）靠近支撑脚（6）的一侧安装有气缸（7），气缸（7）活塞杆的端部安装有与支撑脚（6）底部铰接有铰接头（8），支架底板（1）靠近支撑脚（6）两侧的上方螺纹连接有限位螺栓（9），摆动支架（4）远离支架侧板（2）的外侧面安装有轴承座（10），轴承座（10）的内部转动连接有转轴（11），转轴（11）的一端安装有转盘（12），转盘（12）的一侧开设有套接槽（1201），套接槽（1201）的内部粘接有磁片（13），套接槽（1201）的一侧插接有转筒总成（14），转筒总成（14）包括中心管（1401），中心管（1401）的外侧设置有铁质转筒（1402），中心管（1401）的内部固定有内螺纹套（1403），铁质转筒（1402）与中心管（1401）的一端固定有压盘（1404），压盘（1404）的周边螺纹连接有限位螺钉（1405），压盘（1404）的中间孔插接有与内螺纹套（1403）螺纹连接的把手（1406），铁质转筒（1402）的外表面套接有绕线盘（15），摆动支架（4）的一侧安装有电机轴与转轴（11）的另一端连接的绕线电机（16）。

2.根据权利要求1所述的电线电缆绕线装置，其特征在于：支架底板（1）远离支架侧板（2）的一侧设置有坡面，便于绕线盘（15）滚上支架底板（1）也便于滚下，支架底板（1）与支架侧板（2）之间设置有加强筋使其连接牢固。

3.根据权利要求1所述的电线电缆绕线装置，其特征在于：支撑脚（6）下方的两侧设置有深沟球轴承，深沟球轴承支撑起支撑脚（6）在支架底板（1）的上表面滚动，减小气缸（7）推动支撑脚（6）需克服的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的电线电缆绕线装置，其特征在于：限位螺栓（9）数量为四颗并分为两组，一组靠近气缸（7）另一组远离气缸（7），气缸（7）的活塞杆缩回时将支撑脚（6）拉回并被靠近气缸（7）的限位螺栓（9）阻停，此时转盘（12）轴心的高度与绕线盘（15）轴心的高度相同，气缸（7）的活塞杆推出时将支撑脚（6）推出并被远离气缸（7）的限位螺栓（9）阻停，此时转盘（12）轴心的高度高于绕线盘（15）轴心的高度。

5.根据权利要求1所述的电线电缆绕线装置，其特征在于：铁质转筒（1402）的外径尺寸与套接槽（1201）的内径尺寸相同，铁质转筒（1402）插入套接槽（1201）的内部并通过磁片（13）的磁力固定连接，拧转把手（1406）可克服磁片（13）的磁力将铁质转筒（1402）从套接槽（1201）顶出。

6.根据权利要求1所述的电线电缆绕线装置，其特征在于：绕线盘（15）的侧面设置有卡槽（1501），限位螺钉（1405）插到卡槽（1501）内使得绕线盘（15）与转筒总成（14）同步转动。