CN221518473U - 一种模具卸料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具卸料结构，包括上模、下模，所述的上模中设置有若干组贯穿至上成型面的上顶孔，并设置有若干组上顶杆自上而下穿过上顶孔；所述的下模中设置有若干组贯穿至下成型面的下内顶孔，所述的下模下方设置有下顶板，所述的下顶板上垂直连接有若干组下内顶杆，所述的下内顶杆自下而上穿过下内顶孔。本实用新型解决了解决碳纤维复合材料产品在热压成型时容易粘模，不易从模具中取出的问题。

Description

一种模具卸料结构

技术领域

本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，尤其涉及一种模具卸料结构。

背景技术

现阶段常用的碳纤维板模压工艺，是将碳纤维预浸料铺在模具上进行热压成型固化后制成碳纤维复合材料板。在预浸料模压成型时，树脂在固化过程中的粘度升高，很容易粘模，热压成型后的碳纤维复合材料产品会粘在上模或下模上，需要用工具来用力撬动产品，再从模具中取出。但该操作易对产品造成破坏，影响产品的合格率，严重的甚至会损伤模具。因此，需要发明一种模具卸料结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，解决碳纤维复合材料产品在热压成型时容易粘模，不易从模具中取出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具卸料结构，包括上模、下模，所述的上模中设置有若干组贯穿至上成型面的上顶孔，并设置有若干组上顶杆自上而下穿过上顶孔；所述的下模中设置有若干组贯穿至下成型面的下内顶孔，所述的下模下方设置有下顶板，所述的下顶板上垂直连接有若干组下内顶杆，所述的下内顶杆自下而上穿过下内顶孔。

进一步地，所述的上模上设置有上液压缸，所述上顶杆的上端与上液压缸活塞杆的下端固定连接。

进一步地，所述上模的上端面可拆卸固定连接有固定座，所述的上液压缸可拆卸固定连接在固定座上。

进一步地，所述下模的下端固定连接有底板，所述的下顶板上可拆卸固定连接有下液压缸，所述的下顶板通过下液压缸推动并活动连接在底板的上方。

进一步地，所述下液压缸下端的下活塞杆上套设有工字型结构的连接套，所述的下顶板中对应连接套的位置开设有上限位槽，所述连接套的上部活动连接在上限位槽中，所述的底板中对应上限位槽的位置开设有倒T型结构的下限位槽，所述连接套的下部连接在下限位槽中。

进一步地，所述的下液压缸、连接套、上限位槽、下限位槽均设置有四组，且两两设置在底板和下顶板的左右两侧。

进一步地，所述的底板上垂直固定连接有若干组内导向柱，所述的内导向柱自下而上穿过下顶板并与下顶板活动连接。

进一步地，所述底板的上端两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上端与下模的下端固定连接。

进一步地，所述下顶板的四角处垂直固定连接有若干组外导向柱，所述下模的四角处对应外导向柱的位置设置有若干组外导向孔，所述的外导向柱与外导向孔活动连接。

进一步地，所述的下顶板上垂直固定连接有若干组下外顶杆，所述的下模中设置有若干组贯穿至下成型凸边的下外顶孔，所述的下外顶杆自下而上穿过下外顶孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模中设置上顶杆机构，在下模中设置下顶杆机构，实现了在模具热压完成后的产品自动脱模，能有效解决碳纤维复合材料产品在热压成型时容易粘模，不易从模具中取出的问题，避免了用工具撬动产品导致的产品损坏和模具损伤问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种模具卸料结构的轴测图。

图2为本实用新型一种模具卸料结构的侧视图。

图3为本实用新型一种模具卸料结构的爆炸图。

图4为本实用新型中下模的配合结构爆炸图。

图5为本实用新型中上模的轴侧图。

图6为本实用新型中上模的俯视图。

图7为本实用新型中上模的仰视图。

图8为本实用新型中下模的轴侧图。

图9为本实用新型中下模的俯视图。

图10为本实用新型中下模的仰视图。

图11为本实用新型中产品的轴侧图。

具体实施方式

如图1至图4所示的一种模具卸料结构，包括上模1、下模2，并如图5至图7所示，所述的上模1中设置有若干组贯穿至上成型面10的上顶孔101，并设置有若干组上顶杆302自上而下穿过上顶孔101；若图8至图10所示，所述的下模2中设置有若干组贯穿至下成型面20的下内顶孔201，所述的下模2下方设置有下顶板6，所述的下顶板6上垂直连接有若干组下内顶杆601，所述的下内顶杆601自下而上穿过下内顶孔201。

优选地，结合上述方案，为了能通过液压推动上顶杆302卸料，如图1和图2所示，所述的上模1上设置有上液压缸3，所述上顶杆302的上端与上液压缸3活塞杆的下端固定连接。

优选地，结合上述方案，为了便于上液压缸3的安装，如图3所示，所述上模1的上端面通过螺接可拆卸固定连接有固定座301，所述的上液压缸3可拆卸固定连接在固定座301上。

优选地，结合上述方案，为了能通过液压推动下内顶杆601卸料，如图1至图3所示，所述下模2的下端固定连接有底板5，所述的下顶板6上可拆卸固定连接有下液压缸4，所述的下顶板6通过下液压缸4推动并活动连接在底板5的上方。

优选地，结合上述方案，为了能更好地通过下液压缸4推动卸料下内顶杆601，如图2所示，所述下液压缸4下端的下活塞杆401上套设有工字型结构的连接套402，所述的下顶板6中对应连接套402的位置开设有上限位槽606，所述连接套402的上部活动连接在上限位槽606中，所述的底板5中对应上限位槽606的位置开设有倒T型结构的下限位槽501，所述连接套402的下部连接在下限位槽501中。

优选地，结合上述方案，为了受力均衡，所述的下液压缸4、连接套402、上限位槽606、下限位槽501均设置有四组，且两两设置在底板5和下顶板6的左右两侧。

优选地，结合上述方案，为了能让下顶板6更稳定地上下移动，如图4所示，所述的底板5上垂直固定连接有若干组内导向柱503，所述的内导向柱503自下而上穿过下顶板6并与下顶板6活动连接。

优选地，结合上述方案，为了便于将底板5和下模2固定在一起，让下顶板6更好地限位移动，如图3所示，所述底板5的上端两侧均固定连接有固定板7，所述固定板7的上端与下模2的下端固定连接。

优选地，结合上述方案，为了能让下顶板6更稳定地上下移动，如图4所示，所述下顶板6的四角处垂直固定连接有若干组外导向柱605，所述下模2的四角处对应外导向柱605的位置设置有若干组外导向孔205，所述的外导向柱605与外导向孔205活动连接。

优选地，结合上述方案，如图4所示，所述的下顶板6上垂直固定连接有若干组下外顶杆602，所述的下模2中设置有若干组贯穿至下成型凸边200的下外顶孔202，所述的下外顶杆602自下而上穿过下外顶孔202。如图11所示的碳纤维复合材料产品8，其上端边缘设置有连接边801，该连接边801通过下成型凸边20来成型，因此为了更好地卸料，可设置下外顶杆602穿过下外顶孔202，将连接边801顶出。

优选地，结合上述方案，如图4所示，所述的下顶板6上垂直固定连接有若干组限位支撑柱604，所述的限位支撑柱604用于限位支撑下模2的下端面，并用于限制下内顶杆601、下外顶杆602的最大顶出高度。

本实用新型的原理：本实用新型模具在热压模具闭合时，上顶杆302的下端与上成型面10齐平，下内顶杆601的上端与下成型面20齐平，下外顶杆602的上端与下成型凸边200齐平。当热压完成后，上模1开始上升，此时上液压缸3带动上顶杆302稍稍下压，即可使产品8的上端脱模(通常上模不易粘连产品8)，待上模1上升到一定高度后，下液压缸4向上推动下顶板6向上运动，带动下内顶杆601和下外顶杆602向上运动，将产品8的下端顶出脱模。

需要说明的是，本实用新型中所有方向性指示(如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具卸料结构，包括上模(1)、下模(2)，其特征是，所述的上模(1)中设置有若干组贯穿至上成型面(10)的上顶孔(101)，并设置有若干组上顶杆(302)自上而下穿过上顶孔(101)；所述的下模(2)中设置有若干组贯穿至下成型面(20)的下内顶孔(201)，所述的下模(2)下方设置有下顶板(6)，所述的下顶板(6)上垂直连接有若干组下内顶杆(601)，所述的下内顶杆(601)自下而上穿过下内顶孔(201)。

2.根据权利要求1所述的模具卸料结构，其特征是，所述的上模(1)上设置有上液压缸(3)，所述上顶杆(302)的上端与上液压缸(3)活塞杆的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的模具卸料结构，其特征是，所述上模(1)的上端面可拆卸固定连接有固定座(301)，所述的上液压缸(3)可拆卸固定连接在固定座(301)上。

4.根据权利要求1所述的模具卸料结构，其特征是，所述下模(2)的下端固定连接有底板(5)，所述的下顶板(6)上可拆卸固定连接有下液压缸(4)，所述的下顶板(6)通过下液压缸(4)推动并活动连接在底板(5)的上方。

5.根据权利要求4所述的模具卸料结构，其特征是，所述下液压缸(4)下端的下活塞杆(401)上套设有工字型结构的连接套(402)，所述的下顶板(6)中对应连接套(402)的位置开设有上限位槽(606)，所述连接套(402)的上部活动连接在上限位槽(606)中，所述的底板(5)中对应上限位槽(606)的位置开设有倒T型结构的下限位槽(501)，所述连接套(402)的下部连接在下限位槽(501)中。

6.根据权利要求5所述的模具卸料结构，其特征是，所述的下液压缸(4)、连接套(402)、上限位槽(606)、下限位槽(501)均设置有四组，且两两设置在底板(5)和下顶板(6)的左右两侧。

7.根据权利要求4所述的模具卸料结构，其特征是，所述的底板(5)上垂直固定连接有若干组内导向柱(503)，所述的内导向柱(503)自下而上穿过下顶板(6)并与下顶板(6)活动连接。

8.根据权利要求4所述的模具卸料结构，其特征是，所述底板(5)的上端两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上端与下模(2)的下端固定连接。

9.根据权利要求1所述的模具卸料结构，其特征是，所述下顶板(6)的四角处垂直固定连接有若干组外导向柱(605)，所述下模(2)的四角处对应外导向柱(605)的位置设置有若干组外导向孔(205)，所述的外导向柱(605)与外导向孔(205)活动连接。

10.根据权利要求1所述的模具卸料结构，其特征是，所述的下顶板(6)上垂直固定连接有若干组下外顶杆(602)，所述的下模(2)中设置有若干组贯穿至下成型凸边(200)的下外顶孔(202)，所述的下外顶杆(602)自下而上穿过下外顶孔(202)。