CN221516903U - 不规则斜孔加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不规则斜孔加工定位工装，具体涉及斜孔加工工装技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有两个支撑座，且两个支撑座之间设置有翻转板，所述翻转板的顶部设置有定位清洁结构，所述定位清洁结构包括两个凹形架，两个所述凹形架均安装在翻转板的顶部，所述凹形架的两个侧面均贯穿开设有矩形槽，其中一个矩形槽的内部设置有螺杆，另一个矩形槽的内部设置有导向杆，所述螺杆和导向杆的外部分别设置有调节块和导向块。本实用新型能够方便对工件进行斜孔加工操作，而且方便对不同大小的工件进行压紧定位处理，同时能够对翻转板表面残留的铁屑进行清洁处理，减轻工作人员后续清洁的负担。

Description

不规则斜孔加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及斜孔加工工装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及不规则斜孔加工定位工装。

背景技术

工件在生产加工的过程中，需要根据需求对工件的表面加工出不规则的斜孔，在目前加工中心中，可采用不同规格的铣刀加工出不规则的斜孔，而工件的斜孔加工过程中，需要采用定位工装对工件进行斜孔的辅助加工，提高工件加工的精度。

专利申请号CN202221346280.8的实用新型专利公开了一种可自动调节的斜孔加工工装，该结构通过在底板上部的一侧设置有固定座，另一侧设置有刻度盘，固定座和刻度盘之间转动设置有载物板，在底板的上部设置有与载物板铰接的驱动件。该结构优势在于，能够将工件调节至所需要加工的角度，进而提高工件的加工精度，而且能够对工件起到良好的限位效果。

但是该结构在实际使用时，工件在进行斜孔加工的过程中，容易导致大量细小的铁屑处于工装的表面难以清理，增加工作人员的工作负担，而不进行清理，容易使得铁屑对工件的表面造成影响，鉴于此，本实用新型提出不规则斜孔加工定位工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供不规则斜孔加工定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不规则斜孔加工定位工装，包括底座，所述底座顶部设置有两个支撑座，且两个支撑座之间设置有翻转板，所述底座顶部且远离支撑座的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有凹形块，所述凹形块内部转动设置有活动块，所述活动块在翻转板的底部滑动连接。

可以看出，上述结构通过对翻转板的倾斜角度进行调节，并通过铣床上不同规格的铣刀能够在工件的表面进行不规则斜孔加工。

为了能够对不同大小的工件压紧定位，同时能够对翻转板表面残留的铁屑进行清洁，减轻工作人员后续的工作负担，优选地，所述翻转板的顶部设置有定位清洁结构，所述定位清洁结构包括两个凹形架，两个所述凹形架均安装在翻转板的顶部，所述凹形架的两个侧面均贯穿开设有矩形槽，其中一个矩形槽的内部设置有螺杆，另一个矩形槽的内部设置有导向杆，所述螺杆和导向杆的外部分别设置有调节块和导向块，所述调节块和导向块之间设置有下压板，所述下压板的下表面设置有橡胶防滑垫，所述下压板的上表面设置有清洁刷，所述下压板两端均设置有轴销，所述调节块和导向块与螺杆和导向杆的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接，所述下压板两端通过轴销在调节块和导向块之间转动连接；所述翻转板的表面开设有两个安装槽，其中一个安装槽的内部设置有双向丝杆，另一个安装槽的内部设置有滑杆，所述双向丝杆和滑杆的外部分别设置有两个螺纹块和滑块，所述双向丝杆的一端设置有电机，所述电机输出端与其中一个安装槽内部的双向丝杆同轴传动连接，所述螺纹块和滑块与双向丝杆和滑杆的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接，所述螺纹块和滑块分别固定安装在凹形架底部的两端。

为了对翻转板的倾斜角度进行测量，提高斜孔加工的精度，优选地，所述翻转板的一端在两个支撑座之间转动连接，且两个支撑座的表面均安装有角度测量尺。

为了方便工作人员将该定位工装安装在具体的使用位置，优选地，所述底座的表面开设有若干个螺纹孔，且若干个螺纹孔的内部均螺纹安装有安装螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置定位清洁结构，电机驱动双向丝杆运转，使得两个螺纹块相互靠近，并通过滑块在滑杆的外部滑动导向后，能够调节两个凹形架之间的间距，通过转动螺杆，使得调节块往下延伸，并通过导向块在导向杆的外部滑动导向后，使得下压板往下延伸，并通过下压板底部的橡胶防护垫对工件起到良好的压紧效果；

通过转动下压板，使得下压板通过轴销在调节块和导向块之间转动，并将下压板表面的清洁刷翻转至最底部，使得清洁刷贴合在翻转板的表面，进而通过两个凹形架的相对移动，使得下压板底部的清洁刷贴合在翻转板的表面进行移动，并对翻转板表面的铁屑集中清洁，减轻工作人员后续清洁的负担，同时避免铁屑影响工件的后续斜孔加工；

2、通过在支撑座的表面安装角度测量尺能够对翻转板的倾斜角度进行测量，进而提高工件表面斜孔的加工效果，提高精准度，而利用电动推杆的往上延伸，能够使得翻转板的一端在两个支撑块之间进行角度倾斜调节，为工件的斜孔加工提供了便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的螺纹块和滑块与凹形架连接结构示意图。

图3为本实用新型的下压板与凹形架连接结构示意图。

图4为本实用新型的底座表面结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑座；3、翻转板；4、凹形架；5、矩形槽；6、螺杆；7、导向杆；8、调节块；9、导向块；10、下压板；11、橡胶防滑垫；12、清洁刷；13、轴销；14、安装槽；15、双向丝杆；16、滑杆；17、螺纹块；18、滑块；19、电机；20、电动推杆；21、凹形块；22、活动块；23、角度测量尺；24、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的不规则斜孔加工定位工装，包括底座1，底座1顶部设置有两个支撑座2，且两个支撑座2之间设置有翻转板3，底座1顶部且远离支撑座2的一侧设置有电动推杆20，电动推杆20输出端设置有凹形块21，凹形块21内部转动设置有活动块22，活动块22在翻转板3的底部滑动连接。

具体而言，在该结构中，对工件进行斜孔加工时，将工件放置在翻转板3的表面，并对其进行压紧定位，利用电动推杆20往上延伸，使得活动块22在凹形块21的内部转动，且活动块22在翻转板3的底部进行滑动，使得翻转板3的一端在两个支撑块之间进行翻转，进而能够对翻转板3进行倾斜调节，翻转板3的倾斜调节使得其表面的工件处于倾斜状态，进而通过不同规格的铣刀在工件的表面进行不规则的斜孔加工。

结合附图1、2、3所示，翻转板3的顶部设置有定位清洁结构，定位清洁结构包括两个凹形架4，两个凹形架4均安装在翻转板3的顶部，凹形架4的两个侧面均贯穿开设有矩形槽5，其中一个矩形槽5的内部设置有螺杆6，另一个矩形槽5的内部设置有导向杆7，螺杆6和导向杆7的外部分别设置有调节块8和导向块9，调节块8和导向块9之间设置有下压板10，下压板10的下表面设置有橡胶防滑垫11，下压板10的上表面设置有清洁刷12，下压板10两端均设置有轴销13，调节块8和导向块9与螺杆6和导向杆7的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接，下压板10两端通过轴销13在调节块8和导向块9之间转动连接；翻转板3的表面开设有两个安装槽14，其中一个安装槽14的内部设置有双向丝杆15，另一个安装槽14的内部设置有滑杆16，双向丝杆15和滑杆16的外部分别设置有两个螺纹块17和滑块18，双向丝杆15的一端设置有电机19，电机19输出端与其中一个安装槽14内部的双向丝杆15同轴传动连接，螺纹块17和滑块18与双向丝杆15和滑杆16的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接，螺纹块17和滑块18分别固定安装在凹形架4底部的两端。

具体而言，该结构作为本实用新型的技术方案，能够对不同大小的工件，如钢板，起到良好的压紧定位效果，同时，能够对工件斜孔加工时产生的铁屑进行清洁，具体地，在对工件进行加工时，将工件放置在翻转板3上后，根据工件的大小，通过电机19驱动双向丝杆15运转，使得两个螺纹块17相互靠近，并通过滑块18在滑杆16的外部滑动导向后，能够调节两个凹形架4之间的间距，通过转动螺杆6，使得调节块8往下延伸，并通过导向块9在导向杆7的外部滑动导向后，使得下压板10往下延伸，并通过下压板10底部的橡胶防护垫对工件起到良好的压紧效果；

而工件在斜孔加工结束后，翻转板3的表面会残留大量的铁屑，进而工件加工后，将工件解除压紧限位并取走工件，通过转动下压板10，使得下压板10通过轴销13在调节块8和导向块9之间转动，并将下压板10表面的清洁刷12翻转至最底部，使得清洁刷12贴合在翻转板3的表面，进而通过两个凹形架4的相对移动，使得下压板10底部的清洁刷12贴合在翻转板3的表面进行移动，并对翻转板3表面的铁屑集中清洁，减轻工作人员后续清洁的负担，同时避免铁屑影响工件的后续斜孔加工。

在具体实施例中，如附图1、4所示，翻转板3的一端在两个支撑座2之间转动连接，且两个支撑座2的表面均安装有角度测量尺23。

具体而言，在该结构中，在通过翻转板3一端在两个支撑块之间进行倾斜调节后，支撑座2表面的角度测量尺23能够对翻转板3的倾斜角度进行测量，进而提高工件表面斜孔的加工效果，提高精准度。

在具体实施例中，如附图1、4所示，底座1的表面开设有若干个螺纹孔，且若干个螺纹孔的内部均螺纹安装有安装螺栓24。

具体而言，该结构能够对该定位工装起到安装的作用，通过底座1表面的螺纹孔和安装螺栓24的配合，可将该定位工装安装在加工中心或者铣床的使用位置。

本实用新型工作原理：

上述结构在具体使用时，首先将该定位工装所属的底座1通过安装螺栓24安装在加工中心或者铣床的具体位置；

将工件放置在翻转板3上，根据工件的大小，通过电机19驱动双向丝杆15运转，使得两个螺纹块17相互靠近，并通过滑块18在滑杆16的外部滑动导向后，能够调节两个凹形架4之间的间距，通过转动螺杆6，使得调节块8往下延伸，并通过导向块9在导向杆7的外部滑动导向后，使得下压板10往下延伸，并通过下压板10底部的橡胶防护垫对工件起到良好的压紧效果；

而利用电动推杆20往上延伸，使得活动块22在凹形块21的内部转动，且活动块22在翻转板3的底部进行滑动，使得翻转板3的一端在两个支撑块之间进行翻转，进而能够对翻转板3进行倾斜调节，翻转板3的倾斜调节使得其表面的工件处于倾斜状态，进而通过不同规格的铣刀在工件的表面进行不规则的斜孔加工，同时，支撑座2表面的角度测量尺23能够对翻转板3的倾斜角度进行测量，进而提高工件表面斜孔的加工效果，提高精准度；

当工件斜孔加工结束后，解除对工件的压紧定位并取出工件，通过转动下压板10，使得下压板10通过轴销13在调节块8和导向块9之间转动，并将下压板10表面的清洁刷12翻转至最底部，使得清洁刷12贴合在翻转板3的表面，进而通过两个凹形架4的相对移动，使得下压板10底部的清洁刷12贴合在翻转板3的表面进行移动，并对翻转板3表面的铁屑集中清洁，减轻工作人员后续清洁的负担，同时避免铁屑影响工件的后续斜孔加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.不规则斜孔加工定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有两个支撑座(2)，且两个支撑座(2)之间设置有翻转板(3)，所述翻转板(3)的顶部设置有定位清洁结构；

所述定位清洁结构包括两个凹形架(4)，两个所述凹形架(4)均安装在翻转板(3)的顶部，所述凹形架(4)的两个侧面均贯穿开设有矩形槽(5)，其中一个矩形槽(5)的内部设置有螺杆(6)，另一个矩形槽(5)的内部设置有导向杆(7)，所述螺杆(6)和导向杆(7)的外部分别设置有调节块(8)和导向块(9)，所述调节块(8)和导向块(9)之间设置有下压板(10)，所述下压板(10)的下表面设置有橡胶防滑垫(11)，所述下压板(10)的上表面设置有清洁刷(12)，所述下压板(10)两端均设置有轴销(13)；

所述翻转板(3)的表面开设有两个安装槽(14)，其中一个安装槽(14)的内部设置有双向丝杆(15)，另一个安装槽(14)的内部设置有滑杆(16)，所述双向丝杆(15)和滑杆(16)的外部分别设置有两个螺纹块(17)和滑块(18)，所述双向丝杆(15)的一端设置有电机(19)。

2.根据权利要求1所述的不规则斜孔加工定位工装，其特征在于：所述底座(1)顶部且远离支撑座(2)的一侧设置有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)输出端设置有凹形块(21)，所述凹形块(21)内部转动设置有活动块(22)，所述活动块(22)在翻转板(3)的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的不规则斜孔加工定位工装，其特征在于：所述翻转板(3)的一端在两个支撑座(2)之间转动连接，且两个支撑座(2)的表面均安装有角度测量尺(23)。

4.根据权利要求1所述的不规则斜孔加工定位工装，其特征在于：所述电机(19)输出端与其中一个安装槽(14)内部的双向丝杆(15)同轴传动连接，所述螺纹块(17)和滑块(18)与双向丝杆(15)和滑杆(16)的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接，所述螺纹块(17)和滑块(18)分别固定安装在凹形架(4)底部的两端。

5.根据权利要求1所述的不规则斜孔加工定位工装，其特征在于：所述调节块(8)和导向块(9)与螺杆(6)和导向杆(7)的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接，所述下压板(10)两端通过轴销(13)在调节块(8)和导向块(9)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的不规则斜孔加工定位工装，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有若干个螺纹孔，且若干个螺纹孔的内部均螺纹安装有安装螺栓(24)。