CN221516456U - 一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，属于埋弧焊接技术领域。该小口径厚壁管件埋弧焊接装置包括驱动组件和焊接组件，所述驱动组件包括工作台、三爪卡盘、驱动电机和收集盒，所述三爪卡盘转动贯穿设置于所述工作台内，所述焊接组件包括升降件和焊接主体，所述升降件设置于工作台顶部，所述焊接主体设置于所述升降件一侧，通过设置工作台、三爪卡盘、驱动电机和收集盒，利用三爪卡盘能够对不同管径的管件进行夹紧，并通过驱动电机带动两个三爪卡盘同步转动的方式，保证管件同步转动，收集盒及时收集掉落的助焊剂回收利用，通过设置升降件和焊接主体，利用升降件调节焊接主体距离管件的高度，能够适配对不同管径的管件的埋弧焊接。
Description
技术领域
本申请涉及埋弧焊接领域，具体而言，涉及一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置。
背景技术
埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
目前埋弧焊接机使用范围广泛，但是传统的埋弧焊接机对于小口径管件焊接时，有的通过人工转动管件，还有一些通过固定结构固定后转动，但是难以保证管件同步转动，影响焊接质量，且不方便调节焊接为对准焊接头。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例提供了一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置包括驱动组件和焊接组件。
所述驱动组件包括工作台、三爪卡盘、驱动电机和收集盒，所述三爪卡盘转动贯穿设置于所述工作台内，所述驱动电机安装于所述工作台一侧且传动连接于所述三爪卡盘，所述收集盒设置于所述工作台内底部。
所述焊接组件包括升降件和焊接主体，所述升降件设置于工作台顶部，所述焊接主体设置于所述升降件一侧，所述收集盒位于所述焊接主体正下方。
在一种具体的实施方案中，所述三爪卡盘端部设置有转动管，所述转动管通过轴承转动贯穿所述工作台。
在上述实现过程中，通过设置转动管配合轴承，将转动管转动且避免轴向移动的方式贯穿安装到工作台，在其端部设置三爪卡盘能够进行转动。
在一种具体的实施方案中，所述驱动电机输出端固定连接有转轴且固定套设有主动齿轮，所述转动管外侧有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。
在上述实现过程中，通过设置主动齿轮和从动齿轮相啮合，启动驱动电机带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动管和三爪卡盘转动，从而实现传动连接的目的。
在一种具体的实施方案中，所述工作台内底部设置有导料斗，所述收集盒滑动插设于所述导料斗内。
在上述实现过程中，通过设置导料斗，有利于集中收集落下的助焊剂颗粒，将其集中到收集盒内回收。
在一种具体的实施方案中，所述升降件包括槽板、螺纹杆、伺服电机和移动块，所述槽板固定连接于所述工作台顶部，所述螺纹杆转动设置于所述槽板内，所述伺服电机安装于所述槽板顶部且传动连接于所述螺纹杆，所述移动块螺纹套接于所述螺纹杆表面。
在上述实现过程中，通过设置槽板、螺纹杆、伺服电机和移动块，启动伺服电机带动螺纹杆转动螺纹杆带动移动块移动，从而进行高度调节。
在一种具体的实施方案中，所述移动块和所述槽板内壁间隙配合，所述焊接主体固定连接于所述移动块。
在上述实现过程中，通过设置移动块和槽板内壁间隙配合，用于限制移动块在螺纹传动作用下的转动，导向其直线移动。
在一种具体的实施方案中，所述三爪卡盘对称设置有两个，且所述转轴同步传动连接于两个所述三爪卡盘。
在一种具体的实施方案中，所述收集盒一侧设置有把手。
在上述实现过程中，通过设置把手，方便对收集盒进行抽拉操作取放。
有益效果：本申请提供了一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，通过设置工作台、三爪卡盘、驱动电机和收集盒，利用三爪卡盘能够对不同管径的管件进行夹紧，并通过驱动电机带动两个三爪卡盘同步转动的方式，保证管件同步转动，收集盒及时收集掉落的助焊剂回收利用，通过设置升降件和焊接主体，利用升降件调节焊接主体距离管件的高度，能够适配对不同管径的管件的埋弧焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的小口径厚壁管件埋弧焊接装置结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的驱动组件结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的主动齿轮结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的升降件结构示意图。
图中：100-驱动组件；110-工作台；120-三爪卡盘；121-转动管；122-从动齿轮；130-驱动电机；131-转轴；132-主动齿轮；140-导料斗；160-收集盒；200-焊接组件；210-升降件；211-槽板；212-螺纹杆；213-伺服电机；214-移动块；220-焊接主体。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图4，本申请提供一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置包括驱动组件100和焊接组件200。
请参阅图1、2和3，驱动组件100包括工作台110、三爪卡盘120、驱动电机130和收集盒160，三爪卡盘120转动贯穿设置于工作台110内，驱动电机130安装于工作台110一侧且传动连接于三爪卡盘120，收集盒160设置于工作台110内底部。
需要说明的是，三爪卡盘120端部设置有转动管121，转动管121通过轴承转动贯穿工作台110，通过设置转动管121配合轴承，将转动管121转动且避免轴向移动的方式贯穿安装到工作台110，在其端部设置三爪卡盘120能够进行转动。
在一种具体的实施方案中，驱动电机130输出端固定连接有转轴131且固定套设有主动齿轮132，转动管121外侧有从动齿轮122，主动齿轮132和从动齿轮122啮合，通过设置主动齿轮132和从动齿轮122相啮合，启动驱动电机130带动转轴131转动，转轴131带动主动齿轮132转动，主动齿轮132啮合带动从动齿轮122转动，从动齿轮122带动转动管121和三爪卡盘120转动，从而实现传动连接的目的。
其中，工作台110内底部设置有导料斗140，收集盒160滑动插设于导料斗140内，通过设置导料斗140，有利于集中收集落下的助焊剂颗粒，将其集中到收集盒160内回收。
在一种具体的实施方案中，三爪卡盘120对称设置有两个，且转轴131同步传动连接于两个三爪卡盘120。
其中，收集盒160一侧设置有把手，通过设置把手，方便对收集盒160进行抽拉操作取放。
请参阅图1、2和4，焊接组件200包括升降件210和焊接主体220，升降件210设置于工作台110顶部，焊接主体220设置于升降件210一侧，收集盒160位于焊接主体220正下方。
本实施例中，升降件210包括槽板211、螺纹杆212、伺服电机213和移动块214，槽板211固定连接于工作台110顶部，螺纹杆212转动设置于槽板211内，伺服电机213安装于槽板211顶部且传动连接于螺纹杆212，移动块214螺纹套接于螺纹杆212表面，通过设置槽板211、螺纹杆212、伺服电机213和移动块214，启动伺服电机213带动螺纹杆212转动螺纹杆212带动移动块214移动，从而进行高度调节。
在一种具体的实施方案中，移动块214和槽板211内壁间隙配合，焊接主体220固定连接于移动块214，通过设置移动块214和槽板211内壁间隙配合，用于限制移动块214在螺纹传动作用下的转动，导向其直线移动。
该小口径厚壁管件埋弧焊接装置工作原理：使用时，将两个小口径管件穿过转动管121和三爪卡盘120，将两个管件对接到焊接主体220下方，利用三爪卡盘120对两个管件进行夹紧固定，然后启动伺服电机213带动螺纹杆212转动螺纹杆212带动移动块214移动，移动块214带动焊接主体220移动，调节焊接主体220距离管件的高度，能够适配对不同管径的管件，焊接的同时，启动驱动电机130带动转轴131转动，转轴131带动主动齿轮132转动，主动齿轮132啮合带动从动齿轮122转动，从动齿轮122带动转动管121和三爪卡盘120转动，从而带动两个三爪卡盘120和夹紧的管件同步转动进行焊接，保证了焊接质量，贯穿式设计的夹紧方式，能够对两个不同长度的管径进行焊接，且方便调整对接焊接为对准焊接头。
需要说明的是，驱动电机130和伺服电机213具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
驱动电机130和伺服电机213的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，其特征在于，包括
驱动组件(100)，所述驱动组件(100)包括工作台(110)、三爪卡盘(120)、驱动电机(130)和收集盒(160)，所述三爪卡盘(120)转动贯穿设置于所述工作台(110)内，所述驱动电机(130)安装于所述工作台(110)一侧且传动连接于所述三爪卡盘(120)，所述收集盒(160)设置于所述工作台(110)内底部；
焊接组件(200)，所述焊接组件(200)包括升降件(210)和焊接主体(220)，所述升降件(210)设置于工作台(110)顶部，所述焊接主体(220)设置于所述升降件(210)一侧，所述收集盒(160)位于所述焊接主体(220)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，其特征在于，所述三爪卡盘(120)端部设置有转动管(121)，所述转动管(121)通过轴承转动贯穿所述工作台(110)。
3.根据权利要求2所述的一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，其特征在于，所述驱动电机(130)输出端固定连接有转轴(131)且固定套设有主动齿轮(132)，所述转动管(121)外侧有从动齿轮(122)，所述主动齿轮(132)和所述从动齿轮(122)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，其特征在于，所述工作台(110)内底部设置有导料斗(140)，所述收集盒(160)滑动插设于所述导料斗(140)内。
5.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，其特征在于，所述升降件(210)包括槽板(211)、螺纹杆(212)、伺服电机(213)和移动块(214)，所述槽板(211)固定连接于所述工作台(110)顶部，所述螺纹杆(212)转动设置于所述槽板(211)内，所述伺服电机(213)安装于所述槽板(211)顶部且传动连接于所述螺纹杆(212)，所述移动块(214)螺纹套接于所述螺纹杆(212)表面。
6.根据权利要求5所述的一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，其特征在于，所述移动块(214)和所述槽板(211)内壁间隙配合，所述焊接主体(220)固定连接于所述移动块(214)。
7.根据权利要求3所述的一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，其特征在于，所述三爪卡盘(120)对称设置有两个，且所述转轴(131)同步传动连接于两个所述三爪卡盘(120)。
8.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁管件埋弧焊接装置，其特征在于，所述收集盒(160)一侧设置有把手。
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