CN221515812U - 一种钢结构专用液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构专用液压装置，涉及钢结构技术领域，该钢结构专用液压装置包括龙门架，所述的龙门架底部两侧均焊接有横向滑块，该横向滑块滑动连接在横向滑架上；所述的横向滑架两端底部均焊接有纵向滑块，该纵向滑块滑动连接在纵向滑架上，并且纵向滑架焊接在操作台上；所述的龙门架内侧通过螺栓固定有液压缸，该液压缸底部通过螺栓固定在推动架上，并且推动架滑动连接在龙门架上；本实用新型，龙门架通过底部的横向滑块滑动连接横向滑架、横向滑架通过动的纵向滑块滑动连接纵向滑架，能够使得龙门架上的液压缸纵向、横向调整到任意位置，推动架对液压缸推动起到导向作用；从而调整更为方便，且牢固稳定。

Description

一种钢结构专用液压装置

技术领域

本实用新型具体涉及钢结构技术领域，具体是一种钢结构专用液压装置。

背景技术

钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式；钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在"高、大、轻"三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用；钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类。

相对比传统的通用型液压装置，更适用于批量生产，主要构件由铸造形成铸铁件，在钢结构制造中液压机压形，调整等类形多变，通用型液压装置在钢结构生产中多有不便；

为此，我们提供了一种钢结构专用液压装置，操作台为大台面，且液压装置能够较为方便的调整位置工作，简化液压系统，使得该机加工范围大，通过性好，更易于操作，从而有效弥补了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构专用液压装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构专用液压装置，包括龙门架，所述的龙门架底部两侧均焊接有横向滑块，该横向滑块滑动连接在横向滑架上；所述的横向滑架两端底部均焊接有纵向滑块，该纵向滑块滑动连接在纵向滑架上，并且纵向滑架焊接在操作台上；所述的龙门架内侧通过螺栓固定有液压缸，该液压缸底部通过螺栓固定在推动架上，并且推动架滑动连接在龙门架上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的横向滑架两侧分别设置有横向导向杆和横向丝杆，其中，横向丝杆与安装在横向滑架上的带座轴承配合连接；所述的横向导向杆插接在龙门架的横向导向孔内，并且横向导向杆两端焊接在横向滑架内；所述的横向丝杆与龙门架通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的纵向滑架两侧分别设置有纵向导向杆和纵向丝杆，其中纵向丝杆与安装在纵向滑架上的带座轴承配合连接；所述的纵向导向杆插接在横向滑架的纵向导向孔内，并且纵向导向杆两端焊接在纵向滑架内；所述的纵向丝杆与横向滑架通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的横向丝杆和纵向丝杆的其中一端分别配合连接有横向电机和纵向电机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的龙门架内侧设置有弹簧，该弹簧设置两个，并且均匀分布于液压缸的两侧；所述的弹簧两端分别与龙门架和推动架焊接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的液压缸的推杆上配合连接有按压架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，龙门架通过底部的横向滑块滑动连接横向滑架、横向滑架通过动的纵向滑块滑动连接纵向滑架，能够使得龙门架上的液压缸纵向、横向调整到任意位置，推动架对液压缸推动起到导向作用；从而调整更为方便，且牢固稳定；

2.本实用新型，在龙门架通过螺纹连接横向丝杆、龙门架滑动连接在横向导向杆外侧作用下，横向丝杆转动，龙门架将沿着横向导向杆移动，在横向滑架通过螺纹连接纵向丝杆、横向滑架滑动连接在纵向导向杆外侧作用下，纵向丝杆转动，横向滑架将沿着纵向导向杆移动；

3.本实用新型，所述的龙门架内侧设置有弹簧，该弹簧设置两个，并且均匀分布于液压缸的两侧；所述的弹簧两端分别与龙门架和推动架焊接。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角示意图。

图3是本实用新型中图1的右视图。

图4是本实用新型中图2的主视图。

图中：1-龙门架，2-弹簧，3-液压缸，4-推动架，5-按压架，6-横向滑块，7-横向滑架，8-横向导向杆，9-横向丝杆，10-横向电机,11-纵向滑块，12-纵向滑架，13-纵向导向杆，14-纵向丝杆，15-纵向电机，16-操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种钢结构专用液压装置，包括龙门架1，所述的龙门架1底部两侧均焊接有横向滑块6，该横向滑块6滑动连接在横向滑架7上；所述的横向滑架7两端底部均焊接有纵向滑块11，该纵向滑块11滑动连接在纵向滑架12上，并且纵向滑架12焊接在操作台16上；所述的龙门架1内侧通过螺栓固定有液压缸3，该液压缸3底部通过螺栓固定在推动架4上，并且推动架4滑动连接在龙门架1上。

通过采用上述技术方案，龙门架1通过底部的横向滑块6滑动连接横向滑架7、横向滑架7通过动的纵向滑块11滑动连接纵向滑架12，能够使得龙门架1上的液压缸3纵向、横向调整到任意位置，推动架4对液压缸3推动起到导向作用；从而调整更为方便，且牢固稳定。

本实施例中，所述的横向滑架7两侧分别设置有横向导向杆8和横向丝杆9，其中，横向丝杆9与安装在横向滑架7上的带座轴承配合连接；所述的横向导向杆8插接在龙门架1的横向导向孔内，并且横向导向杆8两端焊接在横向滑架7内；所述的横向丝杆9与龙门架1通过螺纹连接。

进一步的，所述的纵向滑架12两侧分别设置有纵向导向杆13和纵向丝杆14，其中纵向丝杆14与安装在纵向滑架12上的带座轴承配合连接；所述的纵向导向杆13插接在横向滑架7的纵向导向孔内，并且纵向导向杆13两端焊接在纵向滑架12内；所述的纵向丝杆14与横向滑架7通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在龙门架1通过螺纹连接横向丝杆9、龙门架1滑动连接在横向导向杆8外侧作用下，横向丝杆9转动，龙门架1将沿着横向导向杆8移动，在横向滑架7通过螺纹连接纵向丝杆14、横向滑架7滑动连接在纵向导向杆13外侧作用下，纵向丝杆14转动，横向滑架7将沿着纵向导向杆13移动。

本实施例中，所述的横向丝杆9和纵向丝杆14的其中一端分别配合连接有横向电机10和纵向电机15。

通过采用上述技术方案，横向电机10和纵向电机15转动，分别为横向丝杆9和纵向丝杆14转动提供动力。

本实施例中，所述的龙门架1内侧设置有弹簧2，该弹簧2设置两个，并且均匀分布于液压缸3的两侧；所述的弹簧2两端分别与龙门架1和推动架4焊接。

通过采用上述技术方案，弹簧2能对液压缸3压向钢结构提供缓冲作用。

本实施例中，所述的液压缸3的推杆上配合连接有按压架5。

通过采用上述技术方案，按压架5方便更换，对不同型号的钢结构按压。

本实用新型的工作原理是：使用时，龙门架1通过底部的横向滑块6滑动连接横向滑架7、横向滑架7通过动的纵向滑块11滑动连接纵向滑架12，能够使得龙门架1上的液压缸3纵向、横向调整到任意位置，推动架4对液压缸3推动起到导向作用；从而调整更为方便，且牢固稳定；横向电机10和纵向电机15转动，分别为横向丝杆9和纵向丝杆14转动提供动力；在龙门架1通过螺纹连接横向丝杆9、龙门架1滑动连接在横向导向杆8外侧作用下，横向丝杆9转动，龙门架1将沿着横向导向杆8移动，在横向滑架7通过螺纹连接纵向丝杆14、横向滑架7滑动连接在纵向导向杆13外侧作用下，纵向丝杆14转动，横向滑架7将沿着纵向导向杆13移动；弹簧2能对液压缸3压向钢结构提供缓冲作用；按压架5方便更换，对不同型号的钢结构按压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构专用液压装置，其特征在于：包括龙门架(1)，所述的龙门架(1)底部两侧均焊接有横向滑块(6)，该横向滑块(6)滑动连接在横向滑架(7)上；所述的横向滑架(7)两端底部均焊接有纵向滑块(11)，该纵向滑块(11)滑动连接在纵向滑架(12)上，并且纵向滑架(12)焊接在操作台(16)上；所述的龙门架(1)内侧通过螺栓固定有液压缸(3)，该液压缸(3)底部通过螺栓固定在推动架(4)上，并且推动架(4)滑动连接在龙门架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构专用液压装置，其特征在于：所述的横向滑架(7)两侧分别设置有横向导向杆(8)和横向丝杆(9)，其中，横向丝杆(9)与安装在横向滑架(7)上的带座轴承配合连接；所述的横向导向杆(8)插接在龙门架(1)的横向导向孔内，并且横向导向杆(8)两端焊接在横向滑架(7)内；所述的横向丝杆(9)与龙门架(1)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构专用液压装置，其特征在于：所述的纵向滑架(12)两侧分别设置有纵向导向杆(13)和纵向丝杆(14)，其中纵向丝杆(14)与安装在纵向滑架(12)上的带座轴承配合连接；所述的纵向导向杆(13)插接在横向滑架(7)的纵向导向孔内，并且纵向导向杆(13)两端焊接在纵向滑架(12)内；所述的纵向丝杆(14)与横向滑架(7)通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构专用液压装置，其特征在于：所述的横向丝杆(9)和纵向丝杆(14)的其中一端分别配合连接有横向电机(10)和纵向电机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构专用液压装置，其特征在于：所述的龙门架(1)内侧设置有弹簧(2)，该弹簧(2)设置两个，并且均匀分布于液压缸(3)的两侧；所述的弹簧(2)两端分别与龙门架(1)和推动架(4)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构专用液压装置，其特征在于：所述的液压缸(3)的推杆上配合连接有按压架(5)。