CN221502682U - 一种针对密拼装配式楼板的组合支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对密拼装配式楼板的组合支撑体系，包括多个竖向设置的竖杆以及梁立杆，在所述竖杆上套设有多个板底盘，还包括多个连接杆，所述连接杆的两端通过板底盘与相邻两竖杆可拆卸固定相连；在竖杆的顶端设有一顶托，其下端伸入竖杆内与其固定相连，该顶托顶端具有一托盘；在托盘的上方设有一支撑构件；在梁立杆的顶端设有一梁模板；在相邻两个竖杆之间、以及竖杆与梁模板之间还设有多个连接龙骨，所述连接龙骨的两端分别与竖杆顶端的支撑构件的外侧壁固定相连；或者连接龙骨的一端与竖杆顶端的支撑构件的外侧壁固定相连，其另一端与梁模板固定相连；在连接龙骨的上方设有底模板，所述底模板与支撑构件固定相连。

Description

一种针对密拼装配式楼板的组合支撑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种针对密拼装配式楼板的组合支撑体系。

背景技术

目前装配式楼板产品种类繁多，除传统叠合板外，现阶段有免拆底模钢筋桁架楼承板、预应力混凝土钢管桁架叠合板、钢板桁架楼承板，对比传统叠合板需要留设后浇带外，现在大部分装配式楼板均无需设置后浇带，基本可以密拼设置。但是，针对装配式楼板的支撑体系无较大改变，目前较常用的有以下几种形式：①传统满堂支撑架+满模板体系；②铝合金模板体系；传统满支撑满模板体系搭设效率低，模板浪费较多且不节材环保，铝合金模板虽然搭设速度快效果好，但是综合成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种针对密拼装配式楼板的组合支撑体系，以解决现有技术中支撑体系搭设效率低、模板浪费多、不节材环保、且综合成本较高的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种针对密拼装配式楼板的组合支撑体系，包括多个竖向设置的竖杆以及梁立杆，在所述竖杆上套设有多个板底盘，所述板底盘呈圆形，并沿竖杆的长度方向间隔分布，且与竖杆可拆卸固定相连；在该板底盘上绕其一周间隔设有多个连接孔，所述连接孔贯穿该板底盘；还包括多个连接杆，所述连接杆的两端通过板底盘与相邻两竖杆可拆卸固定相连；所述竖杆具有内螺纹，且在竖杆的顶端设有一顶托，该顶托的下端伸入竖杆内并与竖杆通过其内螺纹固定相连，该顶托顶端具有一托盘；在所述托盘的上方设有一支撑构件，该支撑构件的截面呈U型，其封闭端与托盘固定相连，使其开口端向下朝向顶托的方向；在梁立杆的顶端设有一梁模板，所述梁模板的截面呈U型，所述梁模板的底端与梁立杆的顶端固定相连；所述梁模板两侧壁顶端边缘朝相互背离的方向弯折后继续延伸，再竖直向下弯折后继续延伸形成连接端；在相邻两个竖杆之间、以及竖杆与梁模板之间还设有多个连接龙骨，所述连接龙骨的两端分别与竖杆顶端的支撑构件开口端的外侧壁固定相连；或者连接龙骨的一端与竖杆顶端的支撑构件开口端的外侧壁固定相连，其另一端与梁模板的连接端固定相连；在连接龙骨的上方设有底模板，所述底模板与支撑构件的封闭端固定相连。

优选地，所述连接杆的两端均设有一连接构件，所述连接构件的一端与连接杆相连，其另一端开设有一开槽，所述开槽从连接构件远离连接杆的一端朝向靠近连接杆的方向延伸，使板底盘能够伸入该开槽内；在连接构件上还设有一穿孔，所述穿孔贯穿开槽相对两侧的槽壁；在所述连接构件上还设有一插件，所述插件的下端同时穿过穿孔和连接孔，且该插件的上端尺寸大于所述穿孔的孔径，防止插件从穿孔中滑落。

优选地，当所述连接构件的一端通过转轴与连接杆转动相连时，所述连接杆一端上的插件插入竖杆上的一板底盘的连接孔内，该连接杆另一端倾斜向下延伸，使其上的插件插入与所述竖杆相邻的另一竖杆上的板底盘的连接孔内。

优选地，所述开槽背离连接构件的一端朝相向的方向凸起，使该凸起能够插入板底盘的连接孔内。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过板底盘连接竖杆与连接杆，配合其顶部的顶托形成支撑体系，同时为梁模板设置独立支撑，并通过梁模板上的连接端、以及顶托上的支撑构件把连接龙骨以及梁模板拉结形成整体；一方面通过板底盘能够快速实现竖杆与连接杆之间的安装，搭设效率高，搭设效率与传统满堂支撑架相比可提速1/5以上；另一方面，通过铺设底模板可以减少铝制连接龙骨的沾灰面积，从而降低成本，与全铝模体系可降低1/3左右；所述支撑体系具有足够的支撑强度，且稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型一种针对密拼装配式楼板的组合支撑体系的结构示意图。

图2为顶托、托盘和支撑构件连接后的结构示意图。

图3为连接龙骨与梁模板连接后的结构示意图。

图4为底模板铺设后的结构示意图。

图5为横杆水平设置时与板底盘连接的结构示意图。

图6为横杆倾斜设置时与板底盘连接的结构示意图。

图中：竖杆1、梁立杆2、板底盘3、连接杆5、顶托6、托盘7、支撑构件8、梁模板9、连接端10、连接龙骨11、底模板12、连接构件13、开槽14、穿孔15、插件16、凸起17。

具体实施方式

本实用新型将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员基于本实用新型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种针对密拼装配式楼板的组合支撑体系，如图1~4所示，包括多个竖向设置的竖杆以及梁立杆，在所述竖杆上套设有多个板底盘，所述板底盘呈圆形，并沿竖杆的长度方向间隔分布，且与竖杆可拆卸固定相连；在该板底盘上绕其一周间隔设有多个连接孔，所述连接孔贯穿该板底盘；还包括多个连接杆，所述连接杆的两端通过板底盘与相邻两竖杆可拆卸固定相连。所述竖杆具有内螺纹，且在竖杆的顶端设有一顶托6，该顶托的下端伸入竖杆内并与竖杆通过其内螺纹固定相连，该顶托顶端具有一托盘7。在所述托盘的上方设有一支撑构件8，该支撑构件的截面呈U型，其封闭端与托盘固定相连，使其开口端向下朝向顶托的方向，支撑构件的封闭端与托盘通过螺钉可拆卸固定相连。在梁立杆的顶端设有一梁模板9，所述梁模板的截面呈U型，所述梁模板的底端与梁立杆的顶端固定相连；所述梁模板两侧壁顶端边缘朝相互背离的方向弯折后继续延伸，再竖直向下弯折后继续延伸形成连接端10。在相邻两个竖杆之间、以及竖杆与梁模板之间还设有多个连接龙骨11，当连接龙骨位于相邻两个竖杆之间时，所述连接龙骨的两端分别与竖杆顶端的支撑构件开口端的外侧壁固定相连。当连接龙骨位于梁模板与竖杆之间时，连接龙骨的一端与竖杆顶端的支撑构件开口端的外侧壁固定相连，其另一端与梁模板的连接端固定相连。在连接龙骨的上方设有底模板12，所述底模板通过螺钉与支撑构件的封闭端固定相连，从而实现将底模板固定在竖杆的上方。在实际实施时，梁模板可以有多种实现方式，可一体压制成型，也可以由多个组合件组装而成。当采用多个组合件时，具体为：梁模板可包括两个竖向组件和一个横向组件，竖向组件与横向组件的截面均为C形，两个竖向组件位于横向组件的相对两侧，且位于横向组件的上方，两个竖向组件的开口端朝相互背离的方向设置。横向组件的开口端向下设置，竖向组件的下端与横向组件封闭端且背离开口端的一侧固定相连，形成截面呈U型的可用于放置梁的空间。在竖向组件的上方还设有一个L型构件，该L型构件的两端向内弯折形成连接部。两个L型构件的开口端同样朝相互背离的方向设置，L型构件一端的连接部与竖向组件的上端固定相连，其另一端的连接部与连接龙骨固定相连。在实际施工时，底模板覆盖了所有的连接龙骨，其四周边缘与梁模板的外侧壁抵接。其中，竖杆上的顶托、托盘、支撑构件、梁立杆以及梁模板可预先在工厂内完成制作和连接，通过竖杆和梁立杆结合形成支撑体系，整体稳定性更好，并且在连接龙骨上设置底模板，减少铝制连接龙骨的沾灰面积，降低成本。同时，本实用新型所述支撑体系整体稳定性更好，能够快速实现搭设，搭设效率较传统满堂支撑架可提速1/5以上，生产成本相较于全铝模体系可降低1/3左右。

在具体实施时，如图5所示，所述连接杆的两端均设有一连接构件13，所述连接构件的一端与连接杆相连，其另一端开设有一开槽14，所述开槽从连接构件远离连接杆的一端朝向靠近连接杆的方向延伸，使板底盘能够伸入该开槽内。在连接构件上还设有一穿孔15，所述穿孔贯穿开槽相对两侧的槽壁，当板底盘插入所述开槽内时，板底盘上的连接孔能够与连接构件上的穿孔对其。在所述连接构件上还设有一插件16，所述插件的下端同时穿过穿孔和连接孔，且该插件的上端尺寸大于所述穿孔的孔径，防止插件从穿孔中滑落。进一步，如图6所示，所述开槽背离连接构件的一端朝相向的方向凸起17，使该凸起能够插入板底盘的连接孔内。当连接杆水平设置时，即便没有使用插件，连接构件也能够临时起到与板底盘的连接。在实际使用时，先将插件向上拉起，使其不会阻挡板底盘插入连接构件的开槽内。然后，将板底盘插入连接构件的开槽内，并将板底盘上的连接孔与连接构件上的开孔对齐。随后，将插件向下插入，使其同时穿过开槽上的两个开孔和板底盘上的连接孔，并开槽的下侧伸出。由于插件的上端尺寸大于穿孔的孔径，故插件的上端会被穿孔卡主，从而防止插件从穿孔中滑落，进而起到固定连接杆的作用。这种设计使连接杆与竖杆之间能够快速完成拼装，并且完成后具有足够的稳定性和支撑强度，无需进行加固处理。进一步的，连接杆还能够倾斜设置对相邻两个竖杆之间起到进一步的加固作用。具体为，当所述连接构件的一端通过转轴与连接杆转动相连时，所述连接杆一端上的插件插入竖杆上的一板底盘的连接孔内，该连接杆另一端倾斜向下延伸，使其上的插件插入与所述竖杆相邻的另一竖杆上的板底盘的连接孔内。此时，连接杆为倾斜设置，能够进一步防止支撑体系变形，使整体稳定性更好。进一步的，连接杆还可设置在相邻的竖杆与梁立杆之间，在竖杆和梁立杆上分别设置板底盘，采用连接杆上的连接构件实现连接杆与竖杆和梁立杆之间的连接，这样能够进一步使得板底与梁底的支撑体系形成一个整体，从而进一步提升稳定性。

本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种针对密拼装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，包括多个竖向设置的竖杆（1）以及梁立杆（2），在所述竖杆上套设有多个板底盘（3），所述板底盘呈圆形，并沿竖杆的长度方向间隔分布，且与竖杆可拆卸固定相连；在该板底盘上绕其一周间隔设有多个连接孔，所述连接孔贯穿该板底盘；还包括多个连接杆（5），所述连接杆的两端通过板底盘与相邻两竖杆可拆卸固定相连；

所述竖杆具有内螺纹，且在竖杆的顶端设有一顶托（6），该顶托的下端伸入竖杆内并与竖杆通过其内螺纹固定相连，该顶托顶端具有一托盘（7）；在所述托盘的上方设有一支撑构件（8），该支撑构件的截面呈U型，其封闭端与托盘固定相连，使其开口端向下朝向顶托的方向；

在梁立杆的顶端设有一梁模板（9），所述梁模板的截面呈U型，所述梁模板的底端与梁立杆的顶端固定相连；所述梁模板两侧壁顶端边缘朝相互背离的方向弯折后继续延伸，再竖直向下弯折后继续延伸形成连接端（10）；

在相邻两个竖杆之间、以及竖杆与梁模板之间还设有多个连接龙骨（11），所述连接龙骨的两端分别与竖杆顶端的支撑构件开口端的外侧壁固定相连；或者连接龙骨的一端与竖杆顶端的支撑构件开口端的外侧壁固定相连，其另一端与梁模板的连接端固定相连；在连接龙骨的上方设有底模板（12），所述底模板与支撑构件的封闭端固定相连。

2.根据权利要求1所述针对密拼装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，所述连接杆的两端均设有一连接构件（13），所述连接构件的一端与连接杆相连，其另一端开设有一开槽（14），所述开槽从连接构件远离连接杆的一端朝向靠近连接杆的方向延伸，使板底盘能够伸入该开槽内；在连接构件上还设有一穿孔（15），所述穿孔贯穿开槽相对两侧的槽壁；在所述连接构件上还设有一插件（16），所述插件的下端同时穿过穿孔和连接孔，且该插件的上端尺寸大于所述穿孔的孔径，防止插件从穿孔中滑落。

3.根据权利要求2所述针对密拼装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，当所述连接构件的一端通过转轴与连接杆转动相连时，所述连接杆一端上的插件插入竖杆上的一板底盘的连接孔内，该连接杆另一端倾斜向下延伸，使其上的插件插入与所述竖杆相邻的另一竖杆上的板底盘的连接孔内。

4.根据权利要求2所述针对密拼装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，所述开槽背离连接构件的一端朝相向的方向凸起（17），使该凸起能够插入板底盘的连接孔内。