CN221500844U - 一种电池生产废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水净化设备的技术领域，尤其涉及一种电池生产废水处理设备，包括沉降池，沉降池连接有混凝反应器，混凝反应器连接有多级旋流分离器，多级旋流分离器的出水端连接有清水池、排污端连接有重介质回收器，重介质回收器上设有输送回收的重介质的第一出料管和输送污泥的第二出料管，第一出料管与混凝反应器连接，第二出料管连接有污泥脱水系统；利用重介质与混凝絮体结合，从而大大增加了混凝絮体的比重，大大加快了混凝絮体的沉淀速度以及沉降量，继而提高了废水净化效率和效果，并且重介质通过重介质回收器后，可往复使用，极大的节省了净化成本；模块化设备，集成化程度高，启动时间快，建设周期短，调试出水快。

Description

一种电池生产废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水净化设备的技术领域，尤其涉及一种电池生产废水处理设备。

背景技术

电池是日常生活中不可或缺的日用品之一，如手机、遥控器、手电等，均需要用到电池，但是电池正在生产过程中，如电解液的制作，由于电解液本身的敏感性，对包装桶的要求很高，要保证其的干燥和没有水质残留，企业会对回收的包装桶设置多条清洗线，清洗包装桶后的废水就是电解液生产废水的主要来源。这些废水会含有电解液本身带动原料，污染物就有氟离子、磷、COD、氨氮、锂离子等。

因此，为了避免废水直排而污染环境，在废水排放气需要进行净化处理，一般企业都会采用化学沉淀法，即在废水中加入让氟离子、钙离子等污染物容易沉淀的化学药剂，进而加入凝絮剂，促进污染物沉降，再进行固液分离，之后将液体经深度处理，如活性炭过滤后进行排放。但是这种方式中，化学试剂的消耗量较大，净化成本较高。

为此，本实用新型提供一种电池生产废水处理设备，降低电池废水生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电池生产废水处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池生产废水处理设备，包括沉降池，沉降池经第一输送泵连接有混凝反应器，混凝反应器内储存有重介质，混凝反应器用于废水与重介质的充分混合，混凝反应器经第二输送泵连接有多级旋流分离器，多级旋流分离器用于杂质凝絮分离，多级旋流分离器的出水端连接有清水池、排污端连接有重介质回收器，重介质回收器用于重介质与污泥分离，重介质回收器上设有输送回收的重介质的第一出料管和输送污泥的第二出料管，第一出料管经第三输送泵与混凝反应器连接，第二出料管连接有污泥脱水系统，用于污泥烘干。

优选的，所述混凝反应器包括混凝罐，混凝罐内转动安装有转轴，转轴由固定在混凝罐上端面的电机驱动，转轴上轴向间隔设有多个套筒，每个套筒侧壁均环形阵列有多个搅拌轴，每个搅拌轴均与对应套筒转动连接，每个搅拌轴侧壁均设有搅拌组件，每个搅拌轴背离套筒一端均固定有导向轮，混凝罐内轴向间隔设有与套筒一一对应的导向环，导向轮沿导向环移动。

优选的，每个所述导向轮侧壁均转动安装有支架，支架末端均固定有C形的刮板，刮板扣接在导向环上。

优选的，所述导向轮与导向环的接触面设有摩擦层。

优选的，所述多级旋流分离器包括旋流排序器和微旋流器，旋流排序器的进口与第二输送泵连接、出口与微旋流器的进口连接，微旋流器上端轴心设有溢流管、底端设有底流管，溢流管与清水池连接，底流管与重介质回收器连接。

优选的，所述旋流排序器和微旋流器为逆旋组合。

优选的，所述污泥脱水系统包括加热室和烘干室，加热室与第二出料管连接，加热室内设有搅拌装置，用于污泥预热，烘干室内设有热风循环系统，用于污泥烘干。

优选的，所述烘干室连接有污泥压型器，将烘干后的污染挤压成规则泥饼。

优选的，所述沉降池上端边侧设有沉降槽，沉降槽侧壁高于沉降池上端面，第一输送泵与沉降槽连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池生产废水处理设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型设有沉降池、混凝反应器、多级旋流分离器，重介质回收器、污泥脱水系统、污泥压型器，利用重介质与混凝絮体结合，从而大大增加了混凝絮体的比重，大大加快了混凝絮体的沉淀速度以及沉降量，继而提高了废水净化效率和效果，并且重介质通过重介质回收器后，可往复使用，极大的节省了净化成本，分离后的污泥脱水后挤压成泥饼，泥饼可合理运用，提高废物利用率，而且泥饼也便也储存；模块化设备，集成化程度高，启动时间快，建设周期短，调试出水快；并且设备集中，比传统混凝澄清法少2/3，节约大量土地资源，特别适用于土地资源紧张的地区。

2、多级旋流分离器包括旋流排序器和微旋流器，旋流排序器和微旋流器为逆旋组合，废水穿过旋流排序器后，废水内部杂质颗粒及凝絮物由原本的混合态转变成按照凝絮物大小有序排列，大颗粒在排序寻六七内部靠近轴心的位置，小颗粒在旋流器内部靠近边壁的位置，在旋流分离过程中，大颗粒运动速度比小颗粒快，能粘附抓捕小颗粒凝絮物，从而极大的强化了分离微小凝絮物的分离效率，提高净化效果。

3、混凝反应器包括混凝罐，混凝罐内转动安装有转轴，转轴上轴向间隔设有多个套筒，每个套筒侧壁均环形阵列有多个搅拌轴，每个搅拌轴侧壁均设有多个搅拌组件，从而搅动废水，使得混凝罐内的溶液翻腾，即避免凝絮物在混凝罐内沉降，又能促使重介质和废水的均匀混合，提高混合效果，进而提高重介质与凝絮物的凝结效果，使得后续凝结物更易下沉，提高废水净化效果。

4、导向轮侧壁转动安装有支架，支架末端均固定有C形的刮板，刮板扣接在导向环上，在导向轮沿着导向环滚动的过程中，通过刮板将导向环表面的凝絮物刮除，避免导向轮将凝结物压实在导向环上而额外增加清理作业，提高工作负担，同时也使得导向环上粘附的凝结物顺着废水流动，防止混凝罐内有凝结物滞留。

5、污泥脱水系统包括加热室和烘干室，加热室内设有绞龙，加热室内壁内部嵌入有螺旋的加热管，加热管释放热量而加热污泥，污泥被绞龙输送过程中不断翻腾搅拌而受热均匀，提高加热效果；烘干室内竖向间隔设有多组输送带，输送带端部交错设置，烘干室设有热风循环系统，污泥沿着输送带被交替输送，热风在每个输送带下方往上方升腾而烘干污泥，污泥交替往复输送而增加污泥烘干时长，提高污泥烘干效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的整体布局示意图。

图2为本实用新型的混凝罐的剖视示意图。

图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图。

图4为本实用新型的图3的A处局部示意图。

图5为本实用新型的单一组多级旋流分离器示意图。

图6为本实用新型的多组多级旋流分离器示意图。

图7为本实用新型的旋流排序器和微旋流器的逆旋组合示意图。

图8为本实用新型的工艺流程图。

图中：1、沉降池；2、混凝反应器；3、旋流排序器；4、微旋流器；5、重介质回收器；6、污泥脱水系统；201、混凝罐；202、转轴；203、搅拌组件；204、导向轮；205、导向环；206、支架；207、刮板；601、加热室；602、绞龙；603、烘干室；604、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提供一种电池生产废水处理设备,包括沉降池1，沉降池1经第一输送泵连接有混凝反应器2，混凝反应器2内储存有重介质，重介质能够与混凝絮体结合，从而大大增加了混凝絮体的比重，大大加快了混凝絮体的沉淀速度，混凝反应器2经第二输送泵连接有多级旋流分离器，多级旋流分离器包括旋流排序器3和微旋流器4，旋流排序器3和微旋流器4为现有技术中的成熟设备，旋流排序器3的进口与第二输送泵连接、出口与微旋流器4的进口连接，微旋流器4上端轴心设有溢流管、底端设有底流管，溢流管连接有清水池，底流管连接有重介质回收器5，重介质回收器5上设有输送回收的重介质的第一出料管输送污泥的第二出料管，第一出料管经第三输送泵与混凝反应器2连接，第二出料管连接有污泥脱水系统6，污泥脱水系统6连接有污泥压型器。

所述旋流排序器3和微旋流器4为逆旋组合，通过旋流排序器3后的废水中的混合物质，由混合态转变成由大到小的规则排序。

本实施例的具体使用过程：

1、电池生产的废水先行注入沉降池1内，使得大颗粒和明显的漂浮物沉降；

2、沉降池1上层漂浮的废水被第一输送泵抽入混凝反应器2内，通过混凝反应器2使得废水与重介质的充分混合，重介质与混凝絮体结合，从而大大增加了混凝絮体的比重；

3、混合重介质的废水被第二输送泵抽入旋流排序器3内，废水穿过旋流排序器3后，废水内部杂质颗粒及凝絮物由原本的混合态转变成按照凝絮物大小有序排列，大颗粒在排序寻六七内部靠近轴心的位置，小颗粒在旋流器内部靠近边壁的位置，在旋流分离过程中，大颗粒运动速度比小颗粒快，能粘附抓捕小颗粒凝絮物，从而极大的强化了分离微小凝絮物的分离效率，提高净化效果；

4、经过旋流排序器3后的废水进入微旋流器4中，废水进入微旋流器4后，形成两相流体，首先沿边壁以螺旋流方式向下运动，形成外旋流，在此过程中，由部分流体逐渐脱离外旋流，呈螺线涡的形式内迁，并调转方向向上运动，形成内旋流并从上端的溢流管内流出，该流出部分为清液，而其余部分在外旋流的形式下，凝絮物进一步结合，而后从下端的底流管排出，该排出部分为凝絮物结合成的污泥；

5、清液输入清水池内，静置曝晒后经活性炭等方式进行过滤，过滤后的清液达到排放标准，而后进行排放；

6、污泥顺着底流管进入重介质回收器5内，重介质回收器5为现有技术，如逆流磁选机，污泥内的重介质被筛分，筛分处的重介质进入第一出料管，并被第三输送泵抽入混凝反应器2内循环使用，物料循环使用，大大节省物料成本，单纯的污泥从第二出料管送入污泥脱水系统6内；

7、通过污泥脱水系统6对污泥进行烘干处理；

8、烘干后的污泥送入污泥压型器，如压缩机，由松散态挤压成规则泥饼，泥饼可回收利用。

实施例2，混凝反应器2包括混凝罐201，混凝罐201内转动安装有转轴202，转轴202由固定在混凝罐201上端面的电机驱动，转轴202上轴向间隔设有多个套筒，每个套筒侧壁均环形阵列有多个搅拌轴，每个搅拌轴均与对应套筒转动连接，每个搅拌轴侧壁均设有多个搅拌组件203，每个搅拌轴背离套筒一端均固定有导向轮204，混凝罐201内轴向间隔设有与套筒一一对应的导向环205，导向轮204沿导向环205移动。

本实施例的具体使用过程：

电动带动转轴202转动，转轴202转动而带动所有套筒同步转动，套筒转动而通过搅拌轴引导导向轮204沿着导向环205移动，从而搅动废水，使得输入混凝罐201内的废水和重介质混合，而导向轮204沿着导向环205移动的过程中滚动，从而带动搅拌轴转动，搅拌轴转动而带动搅拌组件203翻转，从而使得混凝罐201内的溶液翻腾，即避免凝絮物在混凝罐201内沉降，又能促使重介质和废水的均匀混合，提高混合效果，进而提高重介质与凝絮物的凝结效果，使得后续凝结物更易下沉，提高废水净化效果。

所述导向轮204与导向环205的接触面设有摩擦层，增加导向轮204和导向环205之间的摩擦阻力，保证导向轮204能沿着导向环205稳定滚动，保证搅拌组件203的搅拌功能稳定进行。

实施例3，在实施例2的基础上，每个导向轮204侧壁均转动安装有支架206，支架206末端均固定有C形的刮板207，刮板207扣接在导向环205上，在导向轮204沿着导向环205滚动的过程中，通过刮板207将导向环205表面的凝絮物刮除，避免导向轮204将凝结物压实在导向环205上而额外增加清理作业，提高工作负担，同时也使得导向环205上粘附的凝结物顺着废水流动，防止混凝罐201内有凝结物滞留。

实施例4，所述污泥脱水系统6包括加热室601和烘干室603，加热室601和烘干室603端部贯通，加热室601与第二出料管连接，加热室601内设有搅拌装置，如绞龙602搅拌输送装置，加热室601内壁内部嵌入有沿着烘干室603螺旋分布的加热管，在污泥输送过程中被预热而逐渐升温，污泥被绞龙602输送过程中不断翻腾搅拌，使得污泥受热均匀，提高加热效果；烘干室603内竖向间隔设有多组输送带604，输送带604端部交错设置，如附图1所示，烘干室603设有热风循环系统，污泥沿着输送带604被交替输送，热风在每个输送带604下方往上方升腾而烘干污泥，污泥交替往复输送而增加污泥烘干时长，提高污泥烘干效果。

实施例5，所述沉降池1上端边侧设有沉降槽，沉降槽侧壁高于沉降池1上端面，第一输送泵与沉降槽连接，将沉降池1内的沉降物与溶液分离，避免第一输送泵抽取废液时引起的液位变化，而造成沉降物翻腾被抽走。

实施例6，参照附图6所示，多组多级旋流分离器相结合，其溢流管共同连接有同一个输送管，输送管与清水池连接，第二输送泵的输出端经接头连接有多个管路，每个管理分别与一个旋流排序器3的输入口连接，多个多级旋流分离器同时进行，极大的提高了废水净化效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电池生产废水处理设备，其特征在于，包括沉降池（1），沉降池（1）经第一输送泵连接有混凝反应器（2），混凝反应器（2）内储存有重介质，混凝反应器（2）用于废水与重介质的充分混合，混凝反应器（2）经第二输送泵连接有多级旋流分离器，多级旋流分离器用于杂质凝絮分离，多级旋流分离器的出水端连接有清水池、排污端连接有重介质回收器（5），重介质回收器（5）用于重介质与污泥分离，重介质回收器（5）上设有输送回收的重介质的第一出料管和输送污泥的第二出料管，第一出料管经第三输送泵与混凝反应器（2）连接，第二出料管连接有污泥脱水系统（6），用于污泥烘干。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产废水处理设备，其特征在于，所述混凝反应器（2）包括混凝罐（201），混凝罐（201）内转动安装有转轴（202），转轴（202）由固定在混凝罐（201）上端面的电机驱动，转轴（202）上轴向间隔设有多个套筒，每个套筒侧壁均环形阵列有多个搅拌轴，每个搅拌轴均与对应套筒转动连接，每个搅拌轴侧壁均设有搅拌组件（203），每个搅拌轴背离套筒一端均固定有导向轮（204），混凝罐（201）内轴向间隔设有与套筒一一对应的导向环（205），导向轮（204）沿导向环（205）移动。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产废水处理设备，其特征在于，每个所述导向轮（204）侧壁均转动安装有支架（206），支架（206）末端均固定有C形的刮板（207），刮板（207）扣接在导向环（205）上。

4.根据权利要求2所述的一种电池生产废水处理设备，其特征在于，所述导向轮（204）与导向环（205）的接触面设有摩擦层。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产废水处理设备，其特征在于，所述多级旋流分离器包括旋流排序器（3）和微旋流器（4），旋流排序器（3）的进口与第二输送泵连接、出口与微旋流器（4）的进口连接，微旋流器（4）上端轴心设有溢流管、底端设有底流管，溢流管与清水池连接，底流管与重介质回收器（5）连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池生产废水处理设备，其特征在于，所述旋流排序器（3）和微旋流器（4）为逆旋组合。

7.根据权利要求1所述的一种电池生产废水处理设备，其特征在于，所述污泥脱水系统（6）包括加热室（601）和烘干室（603），加热室（601）与第二出料管连接，加热室（601）内设有搅拌装置，用于污泥预热，烘干室（603）内设有热风循环系统，用于污泥烘干。

8.根据权利要求7所述的一种电池生产废水处理设备，其特征在于，所述烘干室（603）连接有污泥压型器，将烘干后的污染挤压成规则泥饼。

9.根据权利要求1所述的一种电池生产废水处理设备，其特征在于，所述沉降池（1）上端边侧设有沉降槽，沉降槽侧壁高于沉降池（1）上端面，第一输送泵与沉降槽连接。