CN221493952U - 一种金属板材折弯机的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板材折弯机的定位工装，涉及折弯机技术领域，包括折弯机下模具，所述折弯机下模具的后表面固定连接有定位组件。本实用新型在使用时，通过驱动组件和定位组件的配合使用，电机的输出端通过第二皮带轮、传动皮带和第一皮带轮的传动，使得螺纹杆在转动过程中，移动块会在其表面往复移动，并对通过两个第二连接杆对第一连接块和第二连接块进行推拉，使得多个第一连接杆前端面设置的定位板会对应的在安装板的上表面移动，起到了自动调节定位板与折弯机下模具之间的距离作用，避免在加工不同金属板材或金属板材的折弯位置发生变化时，需要人员频繁手动调试定位板的位置而浪费较多时间，进而提高了金属板材的加工效率。

Description

一种金属板材折弯机的定位工装

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种金属板材折弯机的定位工装。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

现有技术中，如专利CN207577174U所公开的折弯机定位工装，通过定位销实现快速切换，提高生产效率，通过丝杠调节调整定位销前后左右的位置，定位精准，能够快速对各种尺寸的折弯小件实现折弯。

上述专利技术中，虽然转动前后手轮，使得前后丝杠旋转带动前后丝母前后运行，导轨侧板底部的压板沿滑板下方前后滑动，可以使定位销与折弯机下模之间的距离进行调节，使定位销会根据折弯产品的实际要求，调节产品的折弯位置，具有较好的调节效果。但是，在加工多种金属板材时，且金属板材的折弯位置发生变化时，人员需要频繁的手动调试定位销与折弯机下模之间的位置，容易影响人员对金属板材的加工速度，从而降低了金属板材加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工多种金属板材时，且金属板材的折弯位置发生变化时，人员需要频繁的手动调试定位销与折弯机下模之间的位置，容易影响人员对金属板材的加工速度，从而降低了金属板材加工效率的问题，而提出的一种金属板材折弯机的定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属板材折弯机的定位工装，包括：折弯机下模具，所述折弯机下模具的后表面固定连接有定位组件，所述定位组件的下表面固定连接有驱动组件；驱动组件，所述驱动组件包括安装架和传动皮带，所述安装架的后表面固定连接有电机，所述电机的输出端转动贯穿安装架的后表面，所述电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述安装架的内表壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹转动连接有移动块，所述螺纹杆的外表面靠近前端面的一侧位置固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

优选的，所述定位组件包括安装板，所述安装板的前表面与折弯机下模具的后表面固定连接，所述安装板的上表面滑动连接有定位板，所述定位板的后表面等距固定连接有多个第一连接杆，多个所述第一连接杆的后端面均固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的前表面对称固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的前端面均与移动块的后表面固定连接。

优选的，所述安装架位于安装板的下表面靠近中心处，所述安装架的上表面与安装板的下表面固定连接。

优选的，所述第二连接块的前表面对称固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面与安装板的内表壁滑动连接。

优选的，所述滑动杆的前端面固定连接有限位块，所述限位块的外表面与安装板的内表壁滑动连接。

优选的，所述安装板的上表面对称开设有多个刻度线，多个所述刻度线呈等距设置。

优选的，所述折弯机下模具的前表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面与折弯机下模具和安装板的上表面平行，所述固定板与折弯机下模具呈配套设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过驱动组件和定位组件的配合使用，电机的输出端通过第二皮带轮、传动皮带和第一皮带轮的传动，使得螺纹杆在转动过程中，移动块会在其表面往复移动，并对通过两个第二连接杆对第一连接块和第二连接块进行推拉，使得多个第一连接杆前端面设置的定位板会对应的在安装板的上表面移动，起到了自动调节定位板与折弯机下模具之间的距离作用，避免在加工不同金属板材或金属板材的折弯位置发生变化时，需要人员频繁手动调试定位板的位置而浪费较多时间，进而提高了金属板材的加工效率。

2、通过在第二连接块的前表面对称设置滑动杆，使得定位板在移动时，两个滑动杆会对应的在安装板内壁中滑动，起到了对定位板的限位作用，防止定位板在移动过程中位置发生偏移，提高了金属板材折弯机的定位工装的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属板材折弯机的定位工装的立体图；

图2为本实用新型提出一种金属板材折弯机的定位工装的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出一种金属板材折弯机的定位工装的定位组件结构示意图；

图4为本实用新型提出一种金属板材折弯机的定位工装的部分结构示意图。

图例说明：1、折弯机下模具；2、固定板；3、定位组件；301、安装板；302、刻度线；303、第一连接块；304、第二连接块；305、定位板；306、第一连接杆；307、滑动杆；308、限位块；309、第二连接杆；4、驱动组件；401、安装架；402、螺纹杆；403、第一皮带轮；404、移动块；405、传动皮带；406、电机；407、第二皮带轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种金属板材折弯机的定位工装，包括：折弯机下模具1，折弯机下模具1的后表面固定连接有定位组件3，定位组件3的下表面固定连接有驱动组件4；驱动组件4，驱动组件4包括安装架401和传动皮带405，安装架401的后表面固定连接有电机406，电机406的输出端转动贯穿安装架401的后表面，电机406的输出端固定连接有第二皮带轮407，安装架401的内表壁之间转动连接有螺纹杆402，螺纹杆402的外表面螺纹转动连接有移动块404，螺纹杆402的外表面靠近前端面的一侧位置固定连接有第一皮带轮403，第一皮带轮403和第二皮带轮407通过传动皮带405传动连接。定位组件3包括安装板301，安装板301的前表面与折弯机下模具1的后表面固定连接，安装板301的上表面滑动连接有定位板305，定位板305的后表面等距固定连接有多个第一连接杆306，多个第一连接杆306的后端面均固定连接有第二连接块304，第二连接块304的下表面固定连接有第一连接块303，第一连接块303的前表面对称固定连接有第二连接杆309，两个第二连接杆309的前端面均与移动块404的后表面固定连接。折弯机下模具1的前表面固定连接有固定板2，固定板2的上表面与折弯机下模具1和安装板301的上表面平行，固定板2与折弯机下模具1呈配套设置。

在金属板材折弯机的定位工装使用时，首先根据待折弯的金属板材的折弯位置调整定位板305与折弯机下模具1之间的位置，启动电机406，电机406的输出端会带动第二皮带轮407对应转动，并通过传动皮带405带动第一皮带轮403，可以使螺纹杆402对应的在安装架401内表壁之间转动，其表面螺纹转动连接的移动块404会在螺纹杆402的外表面对应往复移动，并通过其后表面对称设置的两个第二连接杆309，使第一连接块303带动第二连接块304同步移动，第二连接块304前表面等距设置的多个第一连接杆306会带动定位板305对应的在安装板301的上表面往复滑动，起到了调节定位板305与折弯机下模具1之间的距离作用，当定位板305移动至折弯机下模具1合适的距离时，将待折弯的金属板材平稳放置在固定板2和折弯机下模具1的边缘处，使待折弯的金属板材与折弯机下模具1和安装板301的上表面保持平行状态，然后人员将扶持的金属板材向前推动，使待折弯的金属板材抵触在定位板305的前表面，并使待折弯位置处于折弯机下模具1的顶部凹槽处，启动外部折弯机中的驱动装置，将折弯机中的上模具向折弯机下模具1的凹槽处移动，上模具会将处于折弯机下模具1凹槽处的金属板材进行折弯，实现对金属板材的折弯作业。

安装架401位于安装板301的下表面靠近中心处，安装架401的上表面与安装板301的下表面固定连接。第二连接块304的前表面对称固定连接有滑动杆307，滑动杆307的外表面与安装板301的内表壁滑动连接。滑动杆307的前端面固定连接有限位块308，限位块308的外表面与安装板301的内表壁滑动连接。安装板301的上表面对称开设有多个刻度线302，多个刻度线302呈等距设置。

在使用时，通过在第二连接块304的前表面对称固定连接滑动杆307，使得定位板305在移动调节过程中进行限位，防止定位板305在移动过程中位置发生偏移，影响金属板材的定位效果，通过在两个滑动杆307的前端面分别设置限位块308，起到了对滑动杆307的限位，防止移动块404过度移动，而使滑动杆307从安装板301内滑出，通过在安装板301的上表面对称开设多个刻度线302，方便人员在调整定位板305与折弯机下模具1之间的距离时进行测量参考。

工作原理：在使用时，首先需要根据不同的待折弯金属板材的折弯位置进行调节，使定位板305根据实际需求在安装板301的上表面移动至合适位置，确保待折弯金属板材在抵触定位板305时，待折弯位置处于折弯机下模具1凹槽上，启动电机406，电机406的输出端会带动第二皮带轮407对应转动，并通过传动皮带405的传动，使得第一皮带轮403会带动螺纹杆402在安装架401内对应转动，其表面设置的移动块404会在螺纹杆402的外表面往复移动，移动块404会通过两个第二连接杆309对第一连接块303和第二连接块304进行推拉，可以使第二连接块304前表面多个第一连接杆306固定连接的定位板305，对应的在安装板301的上表面往复移动，起到了调节定位板305与折弯机下模具1的距离作用，当定位板305移动至合适位置时，将待折弯的金属板材平稳放置在固定板2和折弯机下模具1的上表面，使待折弯的金属板材保持平行，随后人员将扶持的金属板材向定位板305的方向推动，并使金属板材的一端抵触在定位板305的前表面，可以使金属板材待折弯位置处于折弯机下模具1的顶部凹槽处，外部驱动装置将折弯机的上模具向下压动，使得处于折弯机下模具1顶部凹槽的金属板材会自动被折弯，通过定位组件3和驱动组件4的配合使用，可以使定位板305在电机406的驱动下对应在安装板301的上表面移动，避免在折弯不同金属板材或不同的折弯位置时，人员需要频繁手动调整定位板305的对应位置，从而提高了金属板材的加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属板材折弯机的定位工装，其特征在于，包括：

折弯机下模具（1），所述折弯机下模具（1）的后表面固定连接有定位组件（3），所述定位组件（3）的下表面固定连接有驱动组件（4）；

驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括安装架（401）和传动皮带（405），所述安装架（401）的后表面固定连接有电机（406），所述电机（406）的输出端转动贯穿安装架（401）的后表面，所述电机（406）的输出端固定连接有第二皮带轮（407），所述安装架（401）的内表壁之间转动连接有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）的外表面螺纹转动连接有移动块（404），所述螺纹杆（402）的外表面靠近前端面的一侧位置固定连接有第一皮带轮（403），所述第一皮带轮（403）和第二皮带轮（407）通过传动皮带（405）传动连接。

2.根据权利要求1所述的金属板材折弯机的定位工装，其特征在于：所述定位组件（3）包括安装板（301），所述安装板（301）的前表面与折弯机下模具（1）的后表面固定连接，所述安装板（301）的上表面滑动连接有定位板（305），所述定位板（305）的后表面等距固定连接有多个第一连接杆（306），多个所述第一连接杆（306）的后端面均固定连接有第二连接块（304），所述第二连接块（304）的下表面固定连接有第一连接块（303），所述第一连接块（303）的前表面对称固定连接有第二连接杆（309），两个所述第二连接杆（309）的前端面均与移动块（404）的后表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属板材折弯机的定位工装，其特征在于：所述安装架（401）位于安装板（301）的下表面靠近中心处，所述安装架（401）的上表面与安装板（301）的下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的金属板材折弯机的定位工装，其特征在于：所述第二连接块（304）的前表面对称固定连接有滑动杆（307），所述滑动杆（307）的外表面与安装板（301）的内表壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的金属板材折弯机的定位工装，其特征在于：所述滑动杆（307）的前端面固定连接有限位块（308），所述限位块（308）的外表面与安装板（301）的内表壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的金属板材折弯机的定位工装，其特征在于：所述安装板（301）的上表面对称开设有多个刻度线（302），多个所述刻度线（302）呈等距设置。

7.根据权利要求2所述的金属板材折弯机的定位工装，其特征在于：所述折弯机下模具（1）的前表面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的上表面与折弯机下模具（1）和安装板（301）的上表面平行，所述固定板（2）与折弯机下模具（1）呈配套设置。