CN221463859U - 一种燃烧炉门的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种燃烧炉门的安装结构，包括炉体、炉门和附框，所述炉门和所述炉体的开口底端之间铰接有合页，所述附框固定安装于所述炉门朝向于所述炉体的一侧面上，所述炉体的两侧壁上均安装有液压杆，所述液压杆的端部设置有连接件用于连接所述炉门，所述炉体的侧面上还设置有压紧机构。该燃烧炉门的安装结构，通过设置炉门通过合页直接和炉体相互铰接，并通过液压杆进行连接推动，使得炉门能够进行快速安装和分离，大大减少安装时间及准确度，且允许附框在炉门分离式进行安装，通过外置的液压有限位器，能够保证炉门的安装精度，通过设置的角架配合拉杆、立杆和转动杆，使得炉门能够得到牵拉锁紧，提高闭合的密封性。

Description

一种燃烧炉门的安装结构

技术领域

本申请涉及燃烧炉技术领域，具体为一种燃烧炉门的安装结构。

背景技术

燃烧炉是一种用于加热和燃烧物料的设备，通常用于工业生产和能源生产等领域。燃烧炉的主要组成部分包括炉体、燃烧器、烟气处理系统和控制系统等。

目前燃烧炉的炉门安装包括以下步骤：确定炉门的安装位置，将和炉体开口大小对应的炉门框固定在炉体上，通常使用螺栓或是焊接方式，将炉门框内侧涂抹密封材料，将炉门铰接在炉门框内，确保炉门和炉门框的密封材料贴合。

在燃烧炉门生产测试过程中采用上述安装方式下，由于需要将炉门连接于炉门框再安装至炉体，而测试对象包含多种炉门框，一方面炉体燃烧温度高于200度，使得炉门框温度较高，另一方面需要根据炉门配置合适大小的炉体，拆装过程繁琐，对此提出一种燃烧炉门的安装结构，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种燃烧炉门的安装结构，具备减少炉门拆装过程中和炉门框的接触时间，允许炉门分离配置多种炉门框等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种燃烧炉门的安装结构，包括炉体、炉门和附框，所述炉门和所述炉体的开口底端之间铰接有合页，所述附框固定安装于所述炉门朝向于所述炉体的一侧面上；

所述炉体的两侧壁上均安装有液压杆，所述液压杆的端部设置有连接件用于连接所述炉门；

所述炉体的侧面上还设置有压紧机构，述炉门的外壁上固定安装有角架，所述角架配合于压紧机构。

进一步，所述液压杆远离于所述炉体的一端上固定安装有液压有限位器。

进一步，所述连接件包括固定安装于所述液压杆端部的连接销，所述连接销垂直于所述液压杆的延伸端固定连接，所述炉门的侧面开设有滑槽，所述连接销滑动同时转动连接于所述滑槽。

进一步，所述炉体的外壁上还转动安装有连接座，所述液压杆固定连接于所述连接座。

进一步，所述压紧机构包括固定安装在所述炉体外壁上的气缸，所述气缸的输出端上固定安装有拉杆。

进一步，所述气缸的外壳上还固定安装有围绕在所述拉杆外部的立杆，所述立杆的端部连续转动安装有数量为两根的转动杆，远离于所述立杆的所述转动杆端部和所述拉杆固定连接。

进一步，所述角架上贯穿开设有限位孔，所述限位孔的直径大于所述拉杆和所述立杆的合围直径。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该燃烧炉门的安装结构，通过设置炉门通过合页直接和炉体相互铰接，并通过液压杆进行连接推动，使得炉门能够进行快速安装和分离，大大减少安装时间及准确度，且允许附框在炉门分离式进行安装，通过外置的液压有限位器，能够保证炉门的安装精度，通过设置的角架配合拉杆、立杆和转动杆，使得炉门能够得到牵拉锁紧，提高闭合的密封性。

附图说明

图1为本申请的整体结构立体图；

图2为本申请的侧视结构示意图；

图3为本申请气缸的结构示意图；

图4为本申请角架的侧视图。

图中：1、炉体；2、合页；3、炉门；4、附框；5、滑槽；6、连接销；7、连接座；8、液压杆；9、液压有限位器；10、角架；11、气缸；12、拉杆；13、立杆；14、转动杆；15、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种燃烧炉门的安装结构，包括炉体1、炉门3和附框4，炉门3和炉体1的开口底端之间铰接有合页2，使得炉体1能够铰接完成安装于炉体1外部，附框4固定安装于炉门3朝向于炉体1的一侧面上。

本实施例中的，附框4和炉体1的开口尺寸相对应，能够通过附框4贴合于炉体1的正面使得炉体1被炉门3所封闭。

需要说明的是，炉体1的两侧壁上均安装有液压杆8，液压杆8的端部设置有连接件用于连接炉门3，通过液压杆8能够实现牵引炉门3的开启和关闭，另外液压杆8远离于炉体1的一端上固定安装有液压有限位器9，液压有限位器9用于控制液压缸或液压马达的行程范围，防止过载或过行程，提高炉门3安装精度。

本实施例中的连接件包括固定安装于液压杆8端部的连接销6，连接销6垂直于液压杆8的延伸端固定连接，炉门3的侧面开设有滑槽5，连接销6滑动同时转动连接于滑槽5，使得液压杆8的端部能够相对于炉门3进行活动，保证液压杆8对炉门3的牵引灵活。

本实施例中的，炉体1的外壁上还转动安装有连接座7，液压杆8固定连接于连接座7，以便于液压杆8能够调整相对于炉体1的角度。

需要说明的是，本实施例中的炉体1的侧面上还设置有压紧机构用于提高炉门3的闭合稳定性，压紧机构包括固定安装在炉体1外壁上的气缸11，气缸11的输出端上固定安装有拉杆12。

本实施例中的气缸11的外壳上还固定安装有围绕在拉杆12外部的立杆13，立杆13的端部连续转动安装有数量为两根的转动杆14，远离于立杆13的转动杆14端部和拉杆12固定连接，能够通过拉杆12收缩牵拉转动杆14，从而迫使转动杆14转动折弯。

本实施例中的，炉门3的外壁上固定安装有角架10，角架10上贯穿开设有限位孔15，限位孔15的直径大于拉杆12和立杆13的合围直径，使得立杆13以及转动杆14在伸直时能够穿过限位孔15，在转动杆14折弯下即可实现挤压角架10拉紧炉门3。

上述实施例的工作原理为：

通过将炉门3通过合页2铰接于炉体1的开口处，随即可选用不同的附框4安装于炉门3上，驱动液压杆8收缩，即通过液压杆8缩短行程，通过液压杆8的转动和液压杆8端部连接销6在炉门3侧面上的滑槽5中滑动，实现牵拉炉门3相对于炉体1合起关闭，位于炉门3侧面上的角架10被拉杆12和立杆13所穿过，此时控制气缸11回缩拉动拉杆12，使得拉杆12带动端部的转动杆14转动折弯，从而能够使得转动杆14形成伞状外扩限制角架10，提高炉门3的闭合紧密性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种燃烧炉门的安装结构，包括炉体(1)、炉门(3)和附框(4)，其特征在于：所述炉门(3)和所述炉体(1)的开口底端之间铰接有合页(2)，所述附框(4)固定安装于所述炉门(3)朝向于所述炉体(1)的一侧面上；

所述炉体(1)的两侧壁上均安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的端部设置有连接件用于连接所述炉门(3)；

所述炉体(1)的侧面上还设置有压紧机构，述炉门(3)的外壁上固定安装有角架(10)，所述角架(10)配合于压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉门的安装结构，其特征在于：所述液压杆(8)远离于所述炉体(1)的一端上固定安装有液压有限位器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉门的安装结构，其特征在于：所述连接件包括固定安装于所述液压杆(8)端部的连接销(6)，所述连接销(6)垂直于所述液压杆(8)的延伸端固定连接，所述炉门(3)的侧面开设有滑槽(5)，所述连接销(6)滑动同时转动连接于所述滑槽(5)。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧炉门的安装结构，其特征在于：所述炉体(1)的外壁上还转动安装有连接座(7)，所述液压杆(8)固定连接于所述连接座(7)。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧炉门的安装结构，其特征在于：所述压紧机构包括固定安装在所述炉体(1)外壁上的气缸(11)，所述气缸(11)的输出端上固定安装有拉杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧炉门的安装结构，其特征在于：所述气缸(11)的外壳上还固定安装有围绕在所述拉杆(12)外部的立杆(13)，所述立杆(13)的端部连续转动安装有数量为两根的转动杆(14)，远离于所述立杆(13)的所述转动杆(14)端部和所述拉杆(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧炉门的安装结构，其特征在于：所述角架(10)上贯穿开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)的直径大于所述拉杆(12)和所述立杆(13)的合围直径。