CN221460445U - 一种生产合格率高的淬火机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产合格率高的淬火机构，包括淬火机，所述淬火机的一侧外表面固定安装有控制器，所述淬火机前端外表面的中部安装有加热圈，所述加热圈的外壁设置有环形水冷件，所述加热圈中贯穿有杆件，所述淬火机的另一侧外表面固定安装有升降组件，所述升降组件的一侧固定安装有限位组件，所述限位组件包括下杆、导向孔、固定架、第一液压杆、导杆、第一连接块、上杆、减速电机、传动箱、第一转动轴、防滑纹、连接架、限位顶杆、支撑架、第一同步轮、蜗杆、第二转动轴、蜗轮、第二同步轮与同步带。本实用新型所述的一种生产合格率高的淬火机构，便于带动杆件进行稳定的升降，且可以带动杆件进行旋转，使感应加热均匀等优点。

Description

一种生产合格率高的淬火机构

技术领域

本实用新型涉及淬火机技术领域，具体为一种生产合格率高的淬火机构。

背景技术

淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，传统的淬火机包括机箱、加热圈与环形水冷件，工作时，需要将待淬火的工件从上而下穿过加热圈，通过加热圈对工件进行淬火，然后通过环形水冷件对工件进行冷却。

现有技术中在通过淬火机对杆件进行淬火处理时，一般仅带动杆件进行升降，例如，现有技术中，授权公告号为CN218932213U的一篇中国专利文件中，记载了一种零部件用的淬火设备，该专利仅可以在上下方向带动杆进行升降，但是不能够带动杆件进行旋转，使得杆件不能被感应加热均匀，降低了生产的合格率，为此，我们提出一种生产合格率高的淬火机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产合格率高的淬火机构，便于带动杆件进行稳定的升降，且可以带动杆件进行旋转，使感应加热均匀等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生产合格率高的淬火机构，包括淬火机，所述淬火机的一侧外表面固定安装有控制器，所述淬火机前端外表面的中部安装有加热圈，所述加热圈的外壁设置有环形水冷件，所述加热圈中贯穿有杆件，所述淬火机的另一侧外表面固定安装有升降组件，所述升降组件的一侧固定安装有限位组件，所述限位组件包括下杆、导向孔、固定架、第一液压杆、导杆、第一连接块、上杆、减速电机、传动箱、第一转动轴、防滑纹、连接架、限位顶杆、支撑架、第一同步轮、蜗杆、第二转动轴、蜗轮、第二同步轮与同步带，且所述升降组件包括固定块、第二液压杆、导轨、升降块、第二连接块与滑块，所述导轨与滑块的数量均为两组。

优选的，所述固定块固定安装于淬火机一侧外表面的上部，所述第二液压杆固定安装于固定块的上端外表面，两组所述导轨固定安装于淬火机的一侧外表面。

优选的，所述滑块位于导轨的外壁，两组所述滑块固定安装于第二连接块后端外表面的左右两侧，所述第二连接块固定安装于升降块后端外表面上端的中部，所述第二液压杆的下端外表面与第二连接块的上端外表面固定连接，所述升降块的前端外表面与连接架的一端外表面固定连接。

优选的，所述传动箱的一端外表面与下杆左侧外表面的下部固定连接，所述固定架的数量为两组，两组所述固定架固定安装于下杆右侧外表面的上部，所述第一液压杆固定安装于两组固定架之间，所述连接架固定安装于下杆后端外表面的中部，所述导向孔开设于下杆上端外表面的左右两侧，所述导杆固定安装于上杆下端外表面的左右两侧，所述支撑架的一端外表面与上杆左侧外表面的上部固定连接，所述限位顶杆连接于支撑架下端外表面的左侧，所述第一连接块固定安装于上杆右侧外表面的下部，所述第一液压杆的上端外表面与第一连接块的下端外表面固定连接。

优选的，所述导杆的外壁与导向孔之间为滑动连接，所述减速电机固定安装于传动箱前端外表面的右侧，所述第一转动轴位于传动箱上端外表面的左侧，且所述第一转动轴的下部伸入至传动箱的内部，所述蜗杆固定安装于减速电机中输出轴的一端外表面，所述第二转动轴、蜗轮、第二同步轮、同步带与第一同步轮均位于传动箱的内部，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面，所述蜗轮、第二同步轮固定安装于第二转动轴的外壁，且所述第二同步轮位于蜗轮的下部，所述第一同步轮固定安装于第一转动轴下部的外壁，所述同步带连接在第一同步轮与第二同步轮之间，所述防滑纹开设于第一转动轴的上端外表面、限位顶杆的下端外表面，所述限位顶杆与支撑架之间设置有密封轴承，所述限位顶杆通过密封轴承与支撑架转动连接。

优选的，所述蜗杆的一侧外表面与蜗轮的一侧外表面相互啮合，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接，所述第二转动轴、第一转动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述第二转动轴、第一转动轴均通过密封轴承与传动箱转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产合格率高的淬火机构，具备以下有益效果：

1、该一种生产合格率高的淬火机构，通过设置的限位组件，便于对杆件进行限位，且可以带动杆件进行旋转，使感应加热均匀。

2、该一种生产合格率高的淬火机构，通过设置的升降组件，便于带动杆件进行稳定的升降。

附图说明

图1为本实用新型一种生产合格率高的淬火机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种生产合格率高的淬火机构中限位组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种生产合格率高的淬火机构中传动箱的俯视截面图。

图4为本实用新型一种生产合格率高的淬火机构中升降组件的结构示意图。

图中：1、淬火机；2、控制器；3、环形水冷件；4、加热圈；5、杆件；6、限位组件；7、升降组件；8、下杆；9、导向孔；10、固定架；11、第一液压杆；12、导杆；13、第一连接块；14、上杆；15、减速电机；16、传动箱；17、第一转动轴；18、防滑纹；19、连接架；20、限位顶杆；21、支撑架；22、第一同步轮；23、蜗杆；24、第二转动轴；25、蜗轮；26、第二同步轮；27、同步带；28、固定块；29、第二液压杆；30、导轨；31、升降块；32、第二连接块；33、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种生产合格率高的淬火机构。

如图1-4所示，包括淬火机1，淬火机1的一侧外表面固定安装有控制器2，淬火机1前端外表面的中部安装有加热圈4，加热圈4的外壁设置有环形水冷件3，加热圈4中贯穿有杆件5，淬火机1的另一侧外表面固定安装有升降组件7，升降组件7的一侧固定安装有限位组件6，限位组件6包括下杆8、导向孔9、固定架10、第一液压杆11、导杆12、第一连接块13、上杆14、减速电机15、传动箱16、第一转动轴17、防滑纹18、连接架19、限位顶杆20、支撑架21、第一同步轮22、蜗杆23、第二转动轴24、蜗轮25、第二同步轮26与同步带27，且升降组件7包括固定块28、第二液压杆29、导轨30、升降块31、第二连接块32与滑块33，导轨30与滑块33的数量均为两组。

固定块28固定安装于淬火机1一侧外表面的上部，第二液压杆29固定安装于固定块28的上端外表面，两组导轨30固定安装于淬火机1的一侧外表面；滑块33位于导轨30的外壁，两组滑块33固定安装于第二连接块32后端外表面的左右两侧，第二连接块32固定安装于升降块31后端外表面上端的中部，第二液压杆29的下端外表面与第二连接块32的上端外表面固定连接，升降块31的前端外表面与连接架19的一端外表面固定连接；传动箱16的一端外表面与下杆8左侧外表面的下部固定连接，固定架10的数量为两组，两组固定架10固定安装于下杆8右侧外表面的上部，第一液压杆11固定安装于两组固定架10之间，连接架19固定安装于下杆8后端外表面的中部，导向孔9开设于下杆8上端外表面的左右两侧，导杆12固定安装于上杆14下端外表面的左右两侧，支撑架21的一端外表面与上杆14左侧外表面的上部固定连接，限位顶杆20连接于支撑架21下端外表面的左侧，第一连接块13固定安装于上杆14右侧外表面的下部，第一液压杆11的上端外表面与第一连接块13的下端外表面固定连接；导杆12的外壁与导向孔9之间为滑动连接，减速电机15固定安装于传动箱16前端外表面的右侧，第一转动轴17位于传动箱16上端外表面的左侧，且第一转动轴17的下部伸入至传动箱16的内部，蜗杆23固定安装于减速电机15中输出轴的一端外表面，第二转动轴24、蜗轮25、第二同步轮26、同步带27与第一同步轮22均位于传动箱16的内部，蜗轮25位于蜗杆23的一侧外表面，蜗轮25、第二同步轮26固定安装于第二转动轴24的外壁，且第二同步轮26位于蜗轮25的下部，第一同步轮22固定安装于第一转动轴17下部的外壁，同步带27连接在第一同步轮22与第二同步轮26之间，防滑纹18开设于第一转动轴17的上端外表面、限位顶杆20的下端外表面，限位顶杆20与支撑架21之间设置有密封轴承，限位顶杆20通过密封轴承与支撑架21转动连接；蜗杆23的一侧外表面与蜗轮25的一侧外表面相互啮合，第二同步轮26通过同步带27与第一同步轮22传动连接，第二转动轴24、第一转动轴17与传动箱16之间设置有密封轴承，第二转动轴24、第一转动轴17均通过密封轴承与传动箱16转动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种生产合格率高的淬火机构，文中记载的淬火机1、控制器2、环形水冷件3、加热圈4与杆件5均属于现有技术，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体的不再赘述；安装杆件5时，将杆件5贯穿加热圈4，将杆件5的下端外表面置于第一转动轴17的上端外表面，之后通过第一液压杆11的运转带动上杆14下降，上杆14带动限位顶杆20下降，上杆14带动导杆12沿着导向孔9进行滑动，将限位顶杆20压在杆件5的上端外表面，设置的升降组件7，通过第二液压杆29的运转带动升降块31进行升降，升降块31带动连接架19，升降组件7通过限位组件6带动杆件5进行升降，通过减速电机15的运转带动蜗杆23进行转动，蜗杆23与蜗轮25相互啮合，蜗杆23通过蜗轮25带动第二转动轴24进行转动，第二转动轴24带动第二同步轮26进行转动，第二同步轮26通过同步带27带动第一同步轮22进行转动，第一同步轮22带动第一转动轴17进行转动，第一转动轴17带动杆件5进行旋转，使感应加热均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生产合格率高的淬火机构，包括淬火机(1)，所述淬火机(1)的一侧外表面固定安装有控制器(2)，所述淬火机(1)前端外表面的中部安装有加热圈(4)，所述加热圈(4)的外壁设置有环形水冷件(3)，所述加热圈(4)中贯穿有杆件(5)，其特征在于：所述淬火机(1)的另一侧外表面固定安装有升降组件(7)，所述升降组件(7)的一侧固定安装有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括下杆(8)、导向孔(9)、固定架(10)、第一液压杆(11)、导杆(12)、第一连接块(13)、上杆(14)、减速电机(15)、传动箱(16)、第一转动轴(17)、防滑纹(18)、连接架(19)、限位顶杆(20)、支撑架(21)、第一同步轮(22)、蜗杆(23)、第二转动轴(24)、蜗轮(25)、第二同步轮(26)与同步带(27)，且所述升降组件(7)包括固定块(28)、第二液压杆(29)、导轨(30)、升降块(31)、第二连接块(32)与滑块(33)，所述导轨(30)与滑块(33)的数量均为两组。

2.根据权利要求1所述的一种生产合格率高的淬火机构，其特征在于：所述固定块(28)固定安装于淬火机(1)一侧外表面的上部，所述第二液压杆(29)固定安装于固定块(28)的上端外表面，两组所述导轨(30)固定安装于淬火机(1)的一侧外表面。

3.根据权利要求2所述的一种生产合格率高的淬火机构，其特征在于：所述滑块(33)位于导轨(30)的外壁，两组所述滑块(33)固定安装于第二连接块(32)后端外表面的左右两侧，所述第二连接块(32)固定安装于升降块(31)后端外表面上端的中部，所述第二液压杆(29)的下端外表面与第二连接块(32)的上端外表面固定连接，所述升降块(31)的前端外表面与连接架(19)的一端外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产合格率高的淬火机构，其特征在于：所述传动箱(16)的一端外表面与下杆(8)左侧外表面的下部固定连接，所述固定架(10)的数量为两组，两组所述固定架(10)固定安装于下杆(8)右侧外表面的上部，所述第一液压杆(11)固定安装于两组固定架(10)之间，所述连接架(19)固定安装于下杆(8)后端外表面的中部，所述导向孔(9)开设于下杆(8)上端外表面的左右两侧，所述导杆(12)固定安装于上杆(14)下端外表面的左右两侧，所述支撑架(21)的一端外表面与上杆(14)左侧外表面的上部固定连接，所述限位顶杆(20)连接于支撑架(21)下端外表面的左侧，所述第一连接块(13)固定安装于上杆(14)右侧外表面的下部，所述第一液压杆(11)的上端外表面与第一连接块(13)的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产合格率高的淬火机构，其特征在于：所述导杆(12)的外壁与导向孔(9)之间为滑动连接，所述减速电机(15)固定安装于传动箱(16)前端外表面的右侧，所述第一转动轴(17)位于传动箱(16)上端外表面的左侧，且所述第一转动轴(17)的下部伸入至传动箱(16)的内部，所述蜗杆(23)固定安装于减速电机(15)中输出轴的一端外表面，所述第二转动轴(24)、蜗轮(25)、第二同步轮(26)、同步带(27)与第一同步轮(22)均位于传动箱(16)的内部，所述蜗轮(25)位于蜗杆(23)的一侧外表面，所述蜗轮(25)、第二同步轮(26)固定安装于第二转动轴(24)的外壁，且所述第二同步轮(26)位于蜗轮(25)的下部，所述第一同步轮(22)固定安装于第一转动轴(17)下部的外壁，所述同步带(27)连接在第一同步轮(22)与第二同步轮(26)之间，所述防滑纹(18)开设于第一转动轴(17)的上端外表面、限位顶杆(20)的下端外表面，所述限位顶杆(20)与支撑架(21)之间设置有密封轴承，所述限位顶杆(20)通过密封轴承与支撑架(21)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产合格率高的淬火机构，其特征在于：所述蜗杆(23)的一侧外表面与蜗轮(25)的一侧外表面相互啮合，所述第二同步轮(26)通过同步带(27)与第一同步轮(22)传动连接，所述第二转动轴(24)、第一转动轴(17)与传动箱(16)之间设置有密封轴承，所述第二转动轴(24)、第一转动轴(17)均通过密封轴承与传动箱(16)转动连接。