CN221452713U - 物料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了物料破碎装置，包括：箱体、破碎机构和输送机构，箱体内部设置有第一支撑板和第二支撑板，箱体上设置有入料斗和出料管，箱体上设置有箱体支架和一对三角架，破碎机构设置于箱体的内部，破碎机构包括一对传动轴，传动轴上设置有破碎轮，破碎轮的下方设置有筛板，输送机构设置于第二支撑板的一侧，输送机构包括多个绞龙，绞龙上设置有套筒，本实用新型通过对物料破碎装置相关机构的设置，使得物料破碎装置将破碎后的物料中的较大颗粒筛分出来，然后输送至破碎轮上方进行二次破碎，使物料可以得到充分的破碎，减少破碎后物料中较大的颗粒，减少物料的加工工序和工人的劳动量，增加工作效率，节省资源。

Description

物料破碎装置

技术领域

本实用新型是关于物料破碎技术领域，特别是关于物料破碎装置。

背景技术

破碎装置是用于将体积较大的物料破碎成合适大小的装置，近年来，随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业的发展，带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，中国破碎粉磨设备企业在产能规模、经济实力、产品技术、管理水平等方面取得了质的飞跃。破碎装置主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。

在现有技术中，物料在在进行破碎时，经常会有部分较大的物料通过缝隙落入下方，使得破碎后的物料任然存在未达到标准的碎块，需要对破碎后的物料进行二次加工，这不仅会增加工人的劳动量，减缓工作效率，而且容易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供物料破碎装置，其用于解决物料不易全部破碎至合适的大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了物料破碎装置，包括：箱体、破碎机构和输送机构；

所述箱体内部设置有第一支撑板和第二支撑板；

所述破碎机构设置于箱体的内部，所述破碎机构包括一对传动轴，所述传动轴上设置有破碎轮，所述破碎轮的下方设置有筛板；

所述输送机构设置于第二支撑板的一侧，所述输送机构包括多个绞龙，所述绞龙上设置有套筒。

在一个或多个实施方式中，所述箱体上设置有入料斗和出料管，入料斗用于将物料放入箱体内部，出料管用于将破碎后的物料取出，所述箱体上设置有箱体支架和一对三角架，箱体支架用于支撑箱体，三角架用于支撑电动机支架。

在一个或多个实施方式中，所述三角架上设置有电动机支架，电动机支架用于支撑并且保护第一电动机，所述电动机支架内部设置有一对第一电动机，一对所述第一电动机的运转方向相反，第一电动机用于控制传动轴旋转。

在一个或多个实施方式中，所述筛板上铰接有第一挡板，第一挡板用于阻挡第二支撑板与隔板之间的缝隙，使绞龙在输送物料时物料不易掉出，所述筛板内部设置有固定杆，固定杆用于支撑筛板，所述筛板上设置有拉杆，拉杆用于在连接杆的控制下带动筛板摆动。

在一个或多个实施方式中，其中一个所述传动轴的一端设置有凸轮，凸轮用于控制连接杆移动，所述凸轮上设置有连接杆，所述连接杆远离凸轮的一端与拉杆旋转连接，连接杆用于连接拉杆和凸轮，从而使筛板进行摆动。

在一个或多个实施方式中，所述第一支撑板上开凿有滑槽，拉杆能够在滑槽内部移动，所述滑槽内部设置有毛刷，所述毛刷固定在第一支撑板上，毛刷用于阻挡物料，使物料不易通过滑槽，并且不易阻挡拉杆移动。

在一个或多个实施方式中，所述箱体上设置有电动机保护罩，电动机保护罩用于保护第二电动机，所述电动机保护罩内部设置有多个第二电动机，所述第二电动机与绞龙的一端固定连接，第二电动机用于控制绞龙进行旋转。

在一个或多个实施方式中，所述套筒上方固定连接有第二挡板，第二挡板能够将绞龙输送的物料引到破碎轮上方，所述套筒上设置有多个支撑杆，支撑杆用于支撑套筒。

与现有技术相比，根据本实用新型物料破碎装置，使得物料破碎装置将破碎后的物料中的较大颗粒筛分出来，然后输送至破碎轮上方进行二次破碎，使物料可以得到充分的破碎，减少破碎后物料中较大的颗粒，减少物料的加工工序和工人的劳动量，增加工作效率，节省资源。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的剖视图。

图2是图1中A处所示结构示意图。

图3是图1中B处所示结构示意图。

图4是根据本实用新型一实施方式破碎机构的剖视图。

图5是图4中C处所示结构示意图。

图6是图4中D处所示结构示意图。

图7是根据本实用新型一实施方式破碎机构的局部结构示意图。

图8是图7中E处所示结构示意图。

图9是根据本实用新型一实施方式的立体图。

主要附图标记说明：

1-箱体，101-第一支撑板，102-第二支撑板，103-入料斗，104-出料管，105-箱体支架，106-三角架，2-破碎机构，201-传动轴，202-破碎轮，203-电动机支架，204-第一电动机，205-筛板，206-第一挡板，207-固定杆，208-拉杆，209-凸轮，210-连接杆，211-滑槽，212-毛刷，3-输送机构，301-绞龙，302-套筒，303-电动机保护罩，304-第二电动机，305-第二挡板，306-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图9所示，根据本实用新型一实施方式的物料破碎装置，包括：箱体1、破碎机构2和输送机构3。

如图1至图4所示，箱体1内部设置有第一支撑板101和第二支撑板102，第一支撑板101用于支撑传动轴201，第二支撑板102用于支撑套筒302。

如图1至图4所示，箱体1上设置有入料斗103和出料管104，入料斗103用于将物料放入箱体1内部，出料管104用于将破碎后的物料取出。箱体1上设置有箱体支架105和一对三角架106，箱体支架105用于支撑箱体1，三角架106用于支撑电动机支架203。

如图1至图8所示，破碎机构2设置于箱体1的内部，破碎机构2包括一对传动轴201，传动轴201用于带动破碎轮202进行旋转。传动轴201上设置有破碎轮202，破碎轮202用于对物料进行破碎。

其中，传动轴201的两端与箱体1和第一支撑板101之间均连接有第一轴承，第一轴承用于支撑传动轴201的同时，使201不易与箱体1和第一支撑板101接触，增加传动轴201在旋转过程中的稳定性。

如图1至图8所示，破碎轮202的下方设置有筛板205，筛板205用于筛分破碎后的物料。三角架106上设置有电动机支架203，电动机支架203用于支撑并且保护第一电动机204。

如图1至图8所示，电动机支架203内部设置有一对第一电动机204，一对第一电动机204的运转方向相反，第一电动机204用于控制传动轴201旋转。筛板205上铰接有第一挡板206，第一挡板206用于阻挡第二支撑板102与隔板之间的缝隙，使绞龙301在输送物料时物料不易掉出。

如图1至图8所示，筛板205内部设置有固定杆207，固定杆207用于支撑筛板205。筛板205上设置有拉杆208，拉杆208用于在连接杆210的控制下带动筛板205摆动。其中，固定杆207的两端与箱体1和第一支撑板101之间均连接有第二轴承，第二轴承用于支撑固定杆207的同时，使筛板205能够进行摆动。

如图1至图8所示，其中一个传动轴201的一端设置有凸轮209，凸轮209用于控制连接杆210移动。凸轮209上设置有连接杆210，连接杆210远离凸轮209的一端与拉杆208旋转连接，连接杆210用于连接拉杆208和凸轮209，从而使筛板205进行摆动。其中，连接杆210与拉杆208和凸轮209之间均设置有第三轴承，第三轴承使凸轮209能够拉动拉杆208移动，从而使筛板205进行摆动。

如图1至图8所示，第一支撑板101上开凿有滑槽211，拉杆208能够在滑槽211内部移动。滑槽211内部设置有毛刷212，毛刷212固定在第一支撑板101上，毛刷212用于阻挡物料，使物料不易通过滑槽211，并且不易阻挡拉杆208移动。

优选的，毛刷212为纤维材料，能够发生形变，能够使毛刷212在阻挡物料通过滑槽211的同时，不易影响拉杆208移动。

如图1至图3所示，输送机构3设置于第二支撑板102的一侧，输送机构3包括多个绞龙301，绞龙301用于将底部的物料向上输送。绞龙301上设置有套筒302，套筒302用于和绞龙301进行配合，使物料在输送过程中不易掉落。其中，绞龙301的两端与箱体1之间均连接有第四轴承，第四轴承用于减少绞龙301与箱体1之间的摩擦力，增加绞龙301在旋转过程中的稳定性。

如图1至图3所示，箱体1上设置有电动机保护罩303，电动机保护罩303用于保护第二电动机304。电动机保护罩303内部设置有多个第二电动机304，第二电动机304与绞龙301的一端固定连接，第二电动机304用于控制绞龙301进行旋转。套筒302上方固定连接有第二挡板305，第二挡板305能够将绞龙301输送的物料引到破碎轮202上方。套筒302上设置有多个支撑杆306，支撑杆306用于支撑套筒302。

具体使用时，启动第一电动机204和第二电动机304，将物料从入料斗103放入破碎轮202上方。第一电动机204带动传动轴201进行旋转，从而控制破碎轮202进行旋转，用于对物料进行破碎。破碎后的物料落至筛板205上，较大的物料被筛板205筛分出来，较小的物料落至筛板205下方，从而经过出料管104漏出；

凸轮209通过旋转控制连接杆210进行移动，从而控制筛板205进行摆动，当凸轮209旋转至顶点时，筛板205发生倾斜。筛板205控制第一挡板206向下移动，第一挡板206不再阻挡第二支撑板102与隔板之间的缝隙，筛板205上较大的物料通过缝隙落入绞龙301下方。绞龙301在第二电动机304的控制下，将较大的物料向上输送，最后经过第二挡板305落至破碎轮202上方，对物料重新进行破碎。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过对物料破碎装置相关机构的设置，使得物料破碎装置将破碎后的物料中的较大颗粒筛分出来。然后输送至破碎轮上方进行二次破碎，使物料可以得到充分的破碎，减少破碎后物料中较大的颗粒，减少物料的加工工序和工人的劳动量，增加工作效率，节省资源。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.物料破碎装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内部设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板下方设置有隔板；

破碎机构，设置于所述箱体的内部，所述破碎机构包括一对传动轴，所述传动轴上设置有破碎轮，所述破碎轮的下方设置有筛板；

输送机构，设置于所述第二支撑板的一侧，所述输送机构包括多个绞龙，所述绞龙上设置有套筒。

2.如权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述箱体上设置有入料斗和出料管，所述箱体上设置有箱体支架和一对三角架。

3.如权利要求2所述的物料破碎装置，其特征在于，所述三角架上设置有电动机支架，所述电动机支架内部设置有一对第一电动机，一对所述第一电动机的运转方向相反。

4.如权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述筛板上铰接有第一挡板，所述筛板内部设置有固定杆，所述筛板上设置有拉杆。

5.如权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，其中一个所述传动轴的一端设置有凸轮，所述凸轮上设置有连接杆，所述连接杆远离凸轮的一端与拉杆旋转连接。

6.如权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述第一支撑板上开凿有滑槽，所述滑槽内部设置有毛刷，所述毛刷固定在第一支撑板上。

7.如权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述箱体上设置有电动机保护罩，所述电动机保护罩内部设置有多个第二电动机，所述第二电动机与绞龙的一端固定连接。

8.如权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述套筒上方固定连接有第二挡板，所述套筒上设置有多个支撑杆。