CN221435183U - 一种全自动型轻钢龙骨切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动型轻钢龙骨切割装置，包括：主体组件，主体组件包括设置的操作台、放置块；推动组件，推动组件包括开设在操作台上表面左侧的安装槽、设置在安装槽内部的电机、连接在电机右侧壁的滚珠丝杆、设置在滚珠丝杆外表面的活动环、连接在活动环外表面侧壁的活动杆、开设在活动杆外表面侧壁的安装孔、设置在安装孔内部的限位柱、设置在限位柱左侧壁的安装板；切割组件，切割组件包括连接在放置块前侧壁的连接杆。本实用新型解决了该切割装置将轻钢龙骨放置在传送带上，但是在进行切割时，需要将传送带频繁的开启关闭，且在根据不同的切割尺寸，需要控制传送带停止在准确的位置，操作麻烦，且操作难度大的问题。

Description

一种全自动型轻钢龙骨切割装置

技术领域

本实用新型涉及轻钢龙骨切割技术领域，特别是涉及一种全自动型轻钢龙骨切割装置。

背景技术

轻钢龙骨是一种建筑材料，通常由热轧钢带或冷轧钢带通过成型设备进行冷弯成型而成。它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在建筑中用于支撑和固定墙面、天花板、隔墙等结构，在家装时，需要对轻钢龙骨进行切割，轻钢龙骨切割装置是一种专门用于对轻钢龙骨进行自动化切割的设备。

经检索，中国授权专利号CN218836227U，授权公开了一种可调式轻钢龙骨切割装置，包括一对呈一字型间隔设置的输送架，两个输送架之间水平设有支撑杆，支撑杆一端竖直设有刀板，刀板一延伸至输送架的上方，刀板远离支撑杆一端转动设刀，输送架的正下方设有竖直限位板，竖直限位板通第一调节螺栓与支撑杆固定连接，竖限位板对应第一节螺栓的位置竖直开设有第一调节槽，竖直限位板远离刀板一侧设有水平限位板，水平限位板一端延伸至输送架的上方，水平限位板通过第二调节螺栓与支撑杆固定连接，水平限位板对应第二调节螺栓的位置水平开设有第二调节槽。本实用新型提供了一种可调式轻钢龙骨切割装置，能够方便地对不同型号的轻钢龙骨进行固定，操作便捷，切割效率高。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

该切割装置将轻钢龙骨放置在传送带上，但是在进行切割时，需要将传送带频繁的开启关闭，且在根据不同的切割尺寸，需要控制传送带停止在准确的位置，操作麻烦，且操作难度大。

因此，新提出一种全自动型轻钢龙骨切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种全自动型轻钢龙骨切割装置，以解决上述背景技术中提出，该切割装置将轻钢龙骨放置在传送带上，但是在进行切割时，需要将传送带频繁的开启关闭，且在根据不同的切割尺寸，需要控制传送带停止在准确的位置，操作麻烦，且操作难度大的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动型轻钢龙骨切割装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括设置的操作台、放置块；

推动组件，所述推动组件包括开设在操作台上表面左侧的安装槽、设置在安装槽内部的电机、连接在电机右侧壁的滚珠丝杆、设置在滚珠丝杆外表面的活动环、连接在活动环外表面侧壁的活动杆、开设在活动杆外表面侧壁的安装孔、设置在安装孔内部的限位柱、设置在限位柱左侧壁的安装板、设置在操作台上表面的龙骨；

切割组件，所述切割组件包括连接在放置块前侧壁的连接杆。

进一步地，所述主体组件还包括设置在操作台中间的放置块、开设在放置块中间的放置槽、设置在放置槽内部的切割刀、安装在切割刀上表面的安装框、连接在安装框前侧壁的刀把、设置在操作台下表面的底架；

具体的，龙骨在操作台上表面水平移动。

进一步地，所述滚珠丝杆的右侧壁连接在放置块的左侧壁，且活动环在滚珠丝杆外表面水平运动，带动活动杆水平运动；

具体的，活动杆推动龙骨在操作台上表面水平运动。

进一步地，所述限位柱连接在放置块的左侧壁，且限位柱的右侧壁连接安装板，龙骨与活动杆正向对应；

具体的，龙骨穿过放置块中间，切割刀对龙骨进行切割。

进一步地，所述切割刀的后侧壁旋转连接在放置槽内部；

具体的，切割刀在放置槽内旋转运动。

进一步地，所述切割组件还包括设置在连接杆上表面的第一固定板、设置在第一固定板外表面的活动框、贯穿活动框外表面的第一活动轴、设置在活动框后侧壁的气缸、贯穿在气缸后侧壁的第二活动轴、设置在第二活动轴中间的第二固定板、连接在第二固定板上表面的固定框、设置在刀把上表面的卡块；

具体的，气缸的伸缩运动，带动刀把进行旋转，同时带动切割刀旋转。

进一步地，所述卡块设置在固定框前侧，气缸的上下两端都是旋转连接。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，通过设置的电机、滚珠丝杆、活动环、活动杆、限位柱，可实现将龙骨快速的在需要的位置停止，提高了龙骨切割的精确性。

二、基于有益效果一，通过设置的气缸、固定框、卡块、第一活动轴与第二活动轴，可实现在气缸伸缩运动时，带动刀把旋转，对龙骨进行切割，减轻了工作人员的操作难度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主体组件结构示意图；

图2为本实用新型推动组件结构示意图；

图3为本实用新型切割组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、操作台；12、放置块；13、放置槽；14、切割刀；15、安装框；16、刀把；17、底架；

21、安装槽；22、电机；23、滚珠丝杆；24、活动环；25、活动杆；26、安装孔；27、限位柱；28、安装板；29、龙骨；

31、连接杆；32、第一固定板；33、活动框；34、第一活动轴；35、气缸；36、第二活动轴；37、第二固定板；38、固定框；39、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-图2所示，本实施例为一种全自动型轻钢龙骨切割装置，包括：

主体组件，主体组件包括设置的操作台11、放置块12、设置在操作台11中间的放置块12、开设在放置块12中间的放置槽13、设置在放置槽13内部的切割刀14、安装在切割刀14上表面的安装框15、连接在安装框15前侧壁的刀把16、设置在操作台11下表面的底架17，在具体使用时，用于轻钢龙骨29切割使用；

推动组件，推动组件包括开设在操作台11上表面左侧的安装槽21、设置在安装槽21内部的电机22、连接在电机22右侧壁的滚珠丝杆23、设置在滚珠丝杆23外表面的活动环24、连接在活动环24外表面侧壁的活动杆25、开设在活动杆25外表面侧壁的安装孔26、设置在安装孔26内部的限位柱27、设置在限位柱27左侧壁的安装板28、设置在操作台11上表面的龙骨29；在具体使用时，工作人员控制电机22开启，此时活动环24在滚珠丝杆23外表面移动，带动活动杆25水平移动，同时活动杆25前侧贯穿限位柱27，保持活动杆25的移动角度，活动杆25运动时，带动龙骨29向右移动，提高了龙骨29切割的精确性。

实施例2

请参阅图3所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括：

切割组件，切割组件包括连接在放置块12前侧壁的连接杆31、设置在连接杆31上表面的第一固定板32、设置在第一固定板32外表面的活动框33、贯穿活动框33外表面的第一活动轴34、设置在活动框33后侧壁的气缸35、贯穿在气缸35后侧壁的第二活动轴36、设置在第二活动轴36中间的第二固定板37、连接在第二固定板37上表面的固定框38、设置在刀把16上表面的卡块39，在具体使用时，工作人员控制气缸35伸缩运动，在第一活动轴34与第二活动轴36的旋转连接下，气缸35伸长时，带动刀把16向上旋转，气缸35收缩时，带动刀把16向下旋转，调动切割刀14进行切割动作，解决了切割龙骨29时，需要工作人员频繁做切割动作的问题。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动型轻钢龙骨切割装置，其特征在于，包括：

主体组件，所述主体组件包括设置的操作台(11)、放置块(12)；

推动组件，所述推动组件包括开设在操作台(11)上表面左侧的安装槽(21)、设置在安装槽(21)内部的电机(22)、连接在电机(22)右侧壁的滚珠丝杆(23)、设置在滚珠丝杆(23)外表面的活动环(24)、连接在活动环(24)外表面侧壁的活动杆(25)、开设在活动杆(25)外表面侧壁的安装孔(26)、设置在安装孔(26)内部的限位柱(27)、设置在限位柱(27)左侧壁的安装板(28)、设置在操作台(11)上表面的龙骨(29)；

切割组件，所述切割组件包括连接在放置块(12)前侧壁的连接杆(31)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动型轻钢龙骨切割装置，其特征在于，所述主体组件还包括设置在操作台(11)中间的放置块(12)、开设在放置块(12)中间的放置槽(13)、设置在放置槽(13)内部的切割刀(14)、安装在切割刀(14)上表面的安装框(15)、连接在安装框(15)前侧壁的刀把(16)、设置在操作台(11)下表面的底架(17)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动型轻钢龙骨切割装置，其特征在于，所述滚珠丝杆(23)的右侧壁连接在放置块(12)的左侧壁，且活动环(24)在滚珠丝杆(23)外表面水平运动，带动活动杆(25)水平运动。

4.根据权利要求1所述的一种全自动型轻钢龙骨切割装置，其特征在于，所述限位柱(27)连接在放置块(12)的左侧壁，且限位柱(27)的右侧壁连接安装板(28)，龙骨(29)与活动杆(25)正向对应。

5.根据权利要求2所述的一种全自动型轻钢龙骨切割装置，其特征在于，所述切割刀(14)的后侧壁旋转连接在放置槽(13)内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动型轻钢龙骨切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括设置在连接杆(31)上表面的第一固定板(32)、设置在第一固定板(32)外表面的活动框(33)、贯穿活动框(33)外表面的第一活动轴(34)、设置在活动框(33)后侧壁的气缸(35)、贯穿在气缸(35)后侧壁的第二活动轴(36)、设置在第二活动轴(36)中间的第二固定板(37)、连接在第二固定板(37)上表面的固定框(38)、设置在刀把(16)上表面的卡块(39)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动型轻钢龙骨切割装置，其特征在于，所述卡块(39)设置在固定框(38)前侧，气缸(35)的上下两端都是旋转连接。