CN221427685U - 晶闸管压装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了晶闸管压装结构，涉及晶闸管加工技术领域；本申请包括基座，顶部设置有两个固定板，两个所述固定板之间连接有两个横杆，两个所述横杆上滑动设置有两个活动块，两个所述活动块之间设置有下模座，所述下模座的顶部开设有模槽；立架，设置在基座上，所述立架上滑动设置有安装板，所述安装板的底部设置有上模座，所述上模座的底部设置有压环；联动件，包括两个分别设置在两个活动块上的连接板；本申请将下模座滑动设置，利用抵触杆和连接板上的第一斜面和第二竖直面搭接配合，上模座和下模座可以正常合模压接，当上下料时，下模座与上模座处于错位状态，手部无需置于二者竖向对位之间，不会因操作不当导致手部被压夹，提高了安全性。

Description

晶闸管压装结构

技术领域

本申请涉及晶闸管加工技术领域，具体涉及晶闸管压装结构。

背景技术

晶闸管是一种大功率半导体器件，能在高电压、大电流条件下工作，它的出现使半导体器件由弱电领域扩展到了强电领域，近年来被广泛应用于高压直流输电领域，其中，大功率晶闸管多采用金属壳封装，现有技术中，大功率晶闸管主要包括管盖、管座、阳极片、芯片、阴极片、门极组件以及定位销等部分，在加工晶闸管时，当各个零部件装配到管壳内以后，需要将管盖封装在管壳上。

现有技术中，晶闸管可采用多种封装方式，如氩弧焊、环氧树脂粘接、冷封压装等，其中，部分薄凸台晶闸管采用冷封压装，冷封压装是在常温下，通过油压机在压模上施加足够的机械压力，从而通过上下模具的配合作用使管盖和管壳的外沿产生紧密叠合的效果，从而达到封接的目的。

在一些半自动化工厂实际生产的过程中，采用人工进行上下料，现有的部分压接设备上的下模座是固定的，并且与上模具竖向对应，人工在上下料作业时需要将手部置于上下模座之间，当工作人员操作不当时，上模座突然下压，容易产生手部被压夹的风险，存在安全隐患，因此，本申请提出一种晶闸管压装结构。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决现有的压装结构在操作不当时易造成工作人员手部压夹受伤，存在安全隐患的问题，本申请提供了晶闸管压装结构。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

晶闸管压装结构，包括：

基座，顶部设置有两个固定板，两个所述固定板之间连接有两个横杆，两个所述横杆上滑动设置有两个活动块，两个所述活动块之间设置有下模座，所述下模座的顶部开设有模槽；

立架，设置在基座上，所述立架上滑动设置有安装板，所述安装板的底部设置有上模座，所述上模座的底部设置有压环；

联动件，包括两个分别设置在两个活动块上的连接板，所述连接板上具有第一斜面和第二竖直面，所述立架上设置有两个抵触杆，两个所述抵触杆的端部分别与两个第一斜面搭接，所述活动块与其中一个所述固定板之间安装有套设在横杆上的第一弹簧。

进一步地，所述第一斜面和所述第二竖直面上开设有连通的第一凹槽，所述第一凹槽内阵列设置有若干个第一滚轮，所述抵触杆的端部与第一滚轮搭接。

进一步地，所述基座上设置有定位块。

进一步地，所述下模座的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内阵列设置有若干个第二滚轮，若干个第二滚轮与基座滚动搭接。

进一步地，所述下模座的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第一插槽，所述第一插槽内滑动插设有第一插杆，所述第一插杆与第一插槽的内壁之间连接有第二弹簧，若干个所述第一插杆的端部连接有环板。

进一步地，所述环板上设置有定位筒。

进一步地，所述下模座的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第二插槽，所述第二插槽内滑动插设有第二插杆，所述第二插杆与第二插槽的内壁之间连接有第三弹簧。

进一步地，所述连接板远离所述活动块的一端设置有行走轮，所述行走轮与基座滚动搭接。

本申请的有益效果如下：

在本申请中，将下模座滑动设置，利用抵触杆和连接板上的第一斜面和第二竖直面搭接配合，上模座和下模座可以正常合模压接，当在上料和下料过程中，下模座与上模座处于交错错位状态，手部无需置于二者竖向对位之间，不会因操作不当导致手部被压夹受伤，提高了安全性。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请又一立体结构剖视图；

图4是本申请图2中A处放大图；

图5是本申请图2中B处放大图；

图6是本申请图3中C处放大图；

附图标记：1、基座；2、固定板；3、横杆；4、活动块；5、下模座；6、模槽；7、立架；8、安装板；9、压环；10、联动件；11、第一凹槽；12、第一滚轮；13、定位块；14、第二凹槽；15、第二滚轮；16、第一插槽；17、第一插杆；18、第二弹簧；19、环板；20、定位筒；21、第二插槽；22、第二插杆；23、第三弹簧；24、行走轮；25、上模座；26、管壳；27、管盖；28、橡胶环；1001、连接板；1002、抵触杆；1003、第一弹簧；10011、第一斜面；10012、第二竖直面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的晶闸管压装结构，包括：

基座1，顶部设置有两个固定板2，两个固定板2之间连接有两个横杆3，两个横杆3上滑动设置有两个活动块4，两个活动块4之间设置有下模座5，下模座5的顶部开设有模槽6；

立架7，设置在基座1上，立架7上滑动设置有安装板8，立架7包括两个竖杆，两个竖杆的顶端设置有承托板，承托板与安装板8之间设置有液压油缸，液压油缸做功，从而带动安装板8竖直向滑动，安装板8的底部设置有上模座25，上模座25的底部设置有压环9；

联动件10，包括两个分别设置在两个活动块4上的连接板1001，连接板1001上具有第一斜面10011和第二竖直面10012，立架7上设置有两个抵触杆1002，两个抵触杆1002的端部分别与两个第一斜面10011搭接，活动块4与其中一个固定板2之间安装有套设在横杆3上的第一弹簧1003；

如图1所示，当上模座25远离下模座5时，下模座5与上模座25处于交错状态，抵触杆1002的端部搭接在第一斜面10011上，当需要对晶闸管进行压装时，将管壳26置于模槽6内，管壳26的管沿搭接在下模座5的顶部，再将管盖27置于管壳26的顶部，液压油缸做功，其活塞端推动安装板8下移，从而带动上模座25下移，当安装板8下移时，抵触杆1002抵触第一斜面10011，在斜面的作用下，抵触杆1002抵触连接板1001移动，从而带动活动块4沿横杆3上移动，并使得活动块4挤压第一弹簧1003，并带动下模座5移动，当抵触杆1002下移其端部沿第一斜面10011上滑移过渡至第二竖直面10012时，抵触杆1002再度下移，此时，抵触杆1002不再推动连接板1001移动，此时状态下，下模座5不再移动，同时其与上模座25竖向对位，上模座25持续下移，从而使得压环9压持在管盖27上，压环9的压持点位于管盖27和管壳26的管沿处，利用液压油缸的压持力，从而使得管盖27和管壳26的管沿紧密叠合，从而完成封装，当封装完成后，液压油缸带动安装板8上移，此时，在第一弹簧1003的弹力抵触下，下模座5滑动复位，其再度与上模座25形成交错状态，装置整体的构造，下模座5滑动设置，在联动件10的作用下，在上料和下料过程中，下模座5与上模座25处于交错错位状态，手部无需置于二者竖向对位之间，不会因操作不当导致手部被压夹受伤，提高了安全性。

如图6所示，在一些实施例中，第一斜面10011和第二竖直面10012上开设有连通的第一凹槽11，第一凹槽11内阵列设置有若干个第一滚轮12，抵触杆1002的端部与第一滚轮12搭接，通过开设的第一凹槽11，在第一凹槽11内设置第一滚轮12，利用第一滚轮12以减少抵触杆1002与第一斜面10011或第二竖直面10012搭接时的摩擦阻力，不仅使得下模座5滑动更为顺畅，同时也减少了液压油缸的负载。

如图2所示，在一些实施例中，基座1上设置有定位块13，通过设置的定位块13，优选的，当抵触杆1002的端部从第一斜面10011滑移至第二竖直面10012时，下模座5刚好与定位块13搭接，抵触杆1002和第二竖直面10012的搭接，配合下模座5与定位块13的搭接，从而使得从两个方向对下模座5定位，便于其与上模座25进行精准的竖向对位。

如图2和图5所示，在一些实施例中，下模座5的底部开设有第二凹槽14，第二凹槽14内阵列设置有若干个第二滚轮15，若干个第二滚轮15与基座1滚动搭接，通过开设的第二凹槽14，在第二凹槽14内设置有与基座1滚动搭接的第二滚轮15，在不影响下模座5正常滑动的前提下，还可以使得基座1对下模座5进行间接支撑，以用于分担上模座25压合时带给横杆3的受应力，避免横杆3受应力导致弯折，确保下模座5的正常滑动。

如图4和图5所示，在一些实施例中，下模座5的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第一插槽16，第一插槽16内滑动插设有第一插杆17，第一插杆17与第一插槽16的内壁之间连接有第二弹簧18，若干个第一插杆17的端部连接有环板19，由于上模座25和下模座5合模时具有一定的应力，在应力的作用下，管壳26的管沿容易与下模座5的顶部贴合产生吸附力，而管壳26又位于模槽6内，使得下料时不便于拿取，通过开设的第一插槽16以及插设的第一插杆17，在第一插杆17的端部设置环板19，在放置管壳26时，管壳26活动贯穿环板19，管壳26的管沿搭接在环板19上，在第二弹簧18的弹力抵触下，将管壳26进行悬空放置，当上模座25下移合模时，在应力的作用下，环板19下移，带动管壳26进入模槽6内，此时第一插杆17挤压第二弹簧18，当压接完成后，上模座25上移复位时，在第二弹簧18的弹力抵触下，使得环板19上移复位，再度将管壳26悬空放置，以便于拿取，优选的，模槽6具有相连通的第一槽口和第二槽口，第一插槽16开设在第二槽口内，第二槽口内开设有环形嵌槽，当合模时，环板19位于环形嵌槽内，第二槽口对管壳26的管沿承托。

如图4所示，在一些实施例中，环板19上设置有定位筒20，优选的，定位筒20的内壁设置有橡胶环28，当管壳26放置在环板19上时，将管盖27置于管壳26上时，管壳26和管盖27均位于定位筒20内，利用定位筒20对管盖27进行限位，避免下模座5在移动时期滑移产生的应力导致管盖27滑移，确保管盖27和管壳26的精准定位，当合模压接时，在应力的作用下，管盖27和管壳26会产生金属形变，利用橡胶环28材质可形变的特性，为管盖27和管壳26提供形变空间，从而提高了实用性。

如图5所示，在一些实施例中，下模座5的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第二插槽21，第二插槽21内滑动插设有第二插杆22，第二插杆22与第二插槽21的内壁之间连接有第三弹簧23，通过设置的第二插槽21、第二插杆22以及第三弹簧23，当上模座25下移与下模座5合模时，上模座25会挤压第二插杆22，第二插杆22会挤压第三弹簧23，利用第三弹簧23的弹力抵触，以用于缓冲减弱上模座25带给下模座5的应力，以提高二者的使用寿命。

如图1和图3所示，在一些实施例中，连接板1001远离活动块4的一端设置有行走轮24，行走轮24与基座1滚动搭接，通过设置的行走轮24，使得连接板1001的两端均具有支撑点，以确保在抵触杆1002的抵触下，连接板1001进行稳定的平移。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.晶闸管压装结构，其特征在于，包括：

基座(1)，顶部设置有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间连接有两个横杆(3)，两个所述横杆(3)上滑动设置有两个活动块(4)，两个所述活动块(4)之间设置有下模座(5)，所述下模座(5)的顶部开设有模槽(6)；

立架(7)，设置在基座(1)上，所述立架(7)上滑动设置有安装板(8)，所述安装板(8)的底部设置有上模座(25)，所述上模座(25)的底部设置有压环(9)；

联动件(10)，包括两个分别设置在两个活动块(4)上的连接板(1001)，所述连接板(1001)上具有第一斜面(10011)和第二竖直面(10012)，所述立架(7)上设置有两个抵触杆(1002)，两个所述抵触杆(1002)的端部分别与两个第一斜面(10011)搭接，所述活动块(4)与其中一个所述固定板(2)之间安装有套设在横杆(3)上的第一弹簧(1003)。

2.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构，其特征在于，所述第一斜面(10011)和所述第二竖直面(10012)上开设有连通的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内阵列设置有若干个第一滚轮(12)，所述抵触杆(1002)的端部与第一滚轮(12)搭接。

3.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构，其特征在于，所述基座(1)上设置有定位块(13)。

4.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构，其特征在于，所述下模座(5)的底部开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)内阵列设置有若干个第二滚轮(15)，若干个第二滚轮(15)与基座(1)滚动搭接。

5.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构，其特征在于，所述下模座(5)的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第一插槽(16)，所述第一插槽(16)内滑动插设有第一插杆(17)，所述第一插杆(17)与第一插槽(16)的内壁之间连接有第二弹簧(18)，若干个所述第一插杆(17)的端部连接有环板(19)。

6.根据权利要求5所述的晶闸管压装结构，其特征在于，所述环板(19)上设置有定位筒(20)。

7.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构，其特征在于，所述下模座(5)的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第二插槽(21)，所述第二插槽(21)内滑动插设有第二插杆(22)，所述第二插杆(22)与第二插槽(21)的内壁之间连接有第三弹簧(23)。

8.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构，其特征在于，所述连接板(1001)远离所述活动块(4)的一端设置有行走轮(24)，所述行走轮(24)与基座(1)滚动搭接。