CN221418744U - 一种纸箱包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱包装机，包括底座、包装机构、包装机本体、推动机构、防跑偏机构、夹板、联动杆、固定轴、推杆及驱动机构。本实用新型的有益效果是：纸箱放置到包装机本体表面，在驱动机构被推动的过程中两个推杆逐渐相背移动，推杆与固定轴之间转动连接，在两个推杆相背移动的同时两个联动杆以固定轴为支点相对移动，进而实现了两个夹板相对移动，最终实现了两个夹板将包装机本体表面的纸箱进行夹持、定位，推动推动机构实现了包装机本体表面的纸箱推动，由于两个夹板始终将纸箱夹持，既防止了纸箱跑偏，又保证推动推动机构实现了纸箱始终沿着两个夹板的夹持点方向移动，在纸箱包装完成前始终对纸箱进行防护，避免了包装带包装松散。

Description

一种纸箱包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体为一种纸箱包装机，属于纸箱加工技术领域。

背景技术

纸包机是用成型纸板来自动连续包装玻璃瓶、PET瓶、易拉罐、大口瓶等，适合于啤酒、饮料、调味品、食品等自动化生产线,纸包机广泛应用于啤酒、化工、食品、医药等行业，配套于灌装线等，对各类瓶罐进行二次纸箱包装,现有的纸箱包装机也通常单单的对包装箱进行密封，或者二次的通过包装带对包装箱进行加固。

然而，目前的对装有货物的较重的纸箱通过包装带进行包装的时候，工作人员直接将货物放置到包装机的表面，通过包装带进行包装，在包装的过程中若是纸箱未放置整齐直接固定包装带，造成包装带在纸箱的表面固定的较松散，不仅造成了包装带的浪费，而且导致纸箱包装的不全面，影响货物的运输。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纸箱包装机，可对纸箱在包装前进行对齐，使包装带包装的更加紧密，利于货物的运输。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纸箱包装机，包括底座及其焊接在两个所述底座顶部的包装机构，所述包装机构包括包装机本体，两个所述底座的顶部焊接有所述包装机本体，所述包装机本体的顶部安装有防跑偏机构，所述防跑偏机构包括夹板、联动杆、固定轴及推杆，所述包装机本体的顶部安装有所述固定轴，所述固定轴的侧壁相对转动连接有所述推杆，两个所述推杆之间呈倒“V”形结构，两个所述推杆的端部相对焊接有所述联动杆，两个所述联动杆之间呈“V”形结构，两个所述联动杆的端部相对焊接有所述夹板，两个所述夹板之间平行设置，所述包装机本体的侧面边沿处安装有驱动机构，所述驱动机构的一端与所述两个所述推杆的内侧抵触，所述固定轴的顶部安装有位于两个所述联动杆顶部的推动机构。

优选的，为了实现对所述包装机本体表面的纸箱的包装，所述包装机构还包括控制开关、转盘、固定架及包装槽，所述包装机本体的顶部安装有所述控制开关，所述包装机本体的侧壁转动连接有用于缠绕包装带的所述转盘，所述包装机本体的表面中心处水平开设有所述包装槽，所述包装机本体的顶部焊接有截面呈倒“U”形结构的所述固定架。

优选的，为了方便纸箱的移动，所述包装机构还包括辊柱，所述包装机本体的表面关于所述包装槽相对转动连接有两组所述辊柱。

优选的，为了避免所述夹板夹伤纸箱，所述防跑偏机构还包括橡皮垫，两个所述夹板的相对侧壁均粘接有所述橡皮垫。

优选的，为了实现将两个所述夹板相对移动，将纸箱对齐，所述驱动机构包括安装板、拉杆、外壳、连接杆、推块、导向块、驱动块及压簧，所述包装机本体的侧面焊接有所述安装板，所述安装板的表面焊接有内部中空的所述外壳，位于所述外壳内部的所述安装板的表面焊接有所述导向块，呈“T”形结构的所述拉杆延伸至所述外壳的内部，两个所述推杆的相对侧壁均焊接有所述连接杆，两个所述连接杆的相对端焊接有横截面呈直角梯形结构的所述推块，两个所述推块的相对侧壁呈倾斜设置，所述拉杆的端部焊接有呈长方体结构的所述驱动块，位于所述导向块与所述外壳之间的所述拉杆的表面缠绕有所述压簧。

优选的，为了实现将包装好的纸箱推走，所述推动机构包括推板、推柱、横杆及固定板，所述固定轴的顶部焊接有所述固定板，所述固定板的内部滑动连接有所述推柱，所述推柱的一端焊接有所述推板，所述推柱的另一端焊接有位于所述联动杆顶部的所述横杆。

优选的，为了方便包装好的纸箱下料，所述包装机本体的侧面焊接有导流板，所述导流板与所述包装机本体之间的夹角为60度。

本实用新型的有益效果是：将带有货物的纸箱放置到包装机本体的表面，进一步的，推动驱动机构，那么在驱动机构被推动的过程中实现了两个推杆逐渐相背移动，由于两个推杆与固定轴之间转动连接，进一步由于推杆与联动杆之间焊接，在两个推杆相背移动的同时两个联动杆以固定轴为支点相对移动，进而实现了两个夹板相对移动，最终实现了两个夹板将包装机本体表面的纸箱进行夹持、定位，推动推动机构实现了包装机本体表面的纸箱推动，由于两个夹板始终将纸箱夹持，那么既防止了纸箱跑偏，又保证推动推动机构实现了纸箱始终沿着两个夹板的夹持点方向移动，在纸箱包装完成前始终对纸箱进行防护，避免了包装带包装松散。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的包装机构、推动机构、防跑偏机构及驱动机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的推动机构与驱动机构的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、包装机构，21、包装机本体，22、控制开关，23、转盘，24、固定架，25、辊柱，26、包装槽，3、导流板，4、推动机构，41、推板，42、推柱，43、横杆，44、固定板，5、防跑偏机构，51、夹板，52、橡皮垫，53、联动杆，54、固定轴，55、推杆，6、驱动机构，61、安装板，62、拉杆，63、外壳，64、连接杆，65、推块，66、导向块，67、驱动块，68、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种纸箱包装机，包括底座1及其焊接在两个所述底座1顶部的包装机构2，所述包装机构2包括包装机本体21，两个所述底座1的顶部焊接有所述包装机本体21，所述包装机本体21的顶部安装有防跑偏机构5，所述防跑偏机构5包括夹板51、联动杆53、固定轴54及推杆55，所述包装机本体21的顶部安装有所述固定轴54，所述固定轴54的侧壁相对转动连接有所述推杆55，两个所述推杆55之间呈倒“V”形结构，两个所述推杆55的端部相对焊接有所述联动杆53，两个所述联动杆53之间呈“V”形结构，两个所述联动杆53的端部相对焊接有所述夹板51，两个所述夹板51之间平行设置，所述包装机本体21的侧面边沿处安装有驱动机构6，所述驱动机构6的一端与所述两个所述推杆55的内侧抵触，所述固定轴54的顶部安装有位于两个所述联动杆53顶部的推动机构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述包装机构2还包括控制开关22、转盘23、固定架24及包装槽26，所述包装机本体21的顶部安装有所述控制开关22，所述包装机本体21的侧壁转动连接有用于缠绕包装带的所述转盘23，所述包装机本体21的表面中心处水平开设有所述包装槽26，所述包装机本体21的顶部焊接有截面呈倒“U”形结构的所述固定架24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述包装机构2还包括辊柱25，所述包装机本体21的表面关于所述包装槽26相对转动连接有两组所述辊柱25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防跑偏机构5还包括橡皮垫52，两个所述夹板51的相对侧壁均粘接有所述橡皮垫52。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构6包括安装板61、拉杆62、外壳63、连接杆64、推块65、导向块66、驱动块67及压簧68，所述包装机本体21的侧面焊接有所述安装板61，所述安装板61的表面焊接有内部中空的所述外壳63，位于所述外壳63内部的所述安装板61的表面焊接有所述导向块66，呈“T”形结构的所述拉杆62延伸至所述外壳63的内部，两个所述推杆55的相对侧壁均焊接有所述连接杆64，两个所述连接杆64的相对端焊接有横截面呈直角梯形结构的所述推块65，两个所述推块65的相对侧壁呈倾斜设置，所述拉杆62的端部焊接有呈长方体结构的所述驱动块67，位于所述导向块66与所述外壳63之间的所述拉杆62的表面缠绕有所述压簧68。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推动机构4包括推板41、推柱42、横杆43及固定板44，所述固定轴54的顶部焊接有所述固定板44，所述固定板44的内部滑动连接有所述推柱42，所述推柱42的一端焊接有所述推板41，所述推柱42的另一端焊接有位于所述联动杆53顶部的所述横杆43。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述包装机本体21的侧面焊接有导流板3，所述导流板3与所述包装机本体21之间的夹角为60度。

本实用新型在使用时，首先，在对纸箱通过包装带进行包装的时候，工作人员将带有货物的纸箱放置到包装机本体21的表面，进一步的，推动拉杆62实现了压簧68张开，进而实现了拉杆62一端的驱动块67同时对两个推块65推动，由于两个推块65的相对侧壁呈倾斜设置，那么在拉杆62推动的过程中实现了两个推杆55逐渐相背移动，由于两个推杆55与固定轴54之间转动连接，进一步由于推杆55与联动杆53之间焊接，在两个推杆55相背移动的同时两个联动杆53以固定轴54为支点相对移动，进而实现了两个夹板51相对移动，最终实现了两个夹板51将包装机本体21表面的纸箱进行夹持、定位，此时推动推柱42实现了横杆43将包装机本体21表面的纸箱推动，由于两个夹板51始终将纸箱夹持，那么既防止了纸箱跑偏，又保证推动推柱42实现了纸箱始终沿着两个夹板51的夹持点方向移动，在纸箱包装完成前始终对纸箱进行防护，避免了包装带包装松散，继续推动推柱42实现了横杆43将包装好的纸箱推向导流板3的表面，实现下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纸箱包装机，包括底座(1)及其焊接在两个所述底座(1)顶部的包装机构(2)，其特征在于：所述包装机构(2)包括包装机本体(21)，两个所述底座(1)的顶部焊接有所述包装机本体(21)，所述包装机本体(21)的顶部安装有防跑偏机构(5)，所述防跑偏机构(5)包括夹板(51)、联动杆(53)、固定轴(54)及推杆(55)，所述包装机本体(21)的顶部安装有所述固定轴(54)，所述固定轴(54)的侧壁相对转动连接有所述推杆(55)，两个所述推杆(55)之间呈倒“V”形结构，两个所述推杆(55)的端部相对焊接有所述联动杆(53)，两个所述联动杆(53)之间呈“V”形结构，两个所述联动杆(53)的端部相对焊接有所述夹板(51)，两个所述夹板(51)之间平行设置，所述包装机本体(21)的侧面边沿处安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的一端与所述两个所述推杆(55)的内侧抵触，所述固定轴(54)的顶部安装有位于两个所述联动杆(53)顶部的推动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机，其特征在于：所述包装机构(2)还包括控制开关(22)、转盘(23)、固定架(24)及包装槽(26)，所述包装机本体(21)的顶部安装有所述控制开关(22)，所述包装机本体(21)的侧壁转动连接有用于缠绕包装带的所述转盘(23)，所述包装机本体(21)的表面中心处水平开设有所述包装槽(26)，所述包装机本体(21)的顶部焊接有截面呈倒“U”形结构的所述固定架(24)。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱包装机，其特征在于：所述包装机构(2)还包括辊柱(25)，所述包装机本体(21)的表面关于所述包装槽(26)相对转动连接有两组所述辊柱(25)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机，其特征在于：所述防跑偏机构(5)还包括橡皮垫(52)，两个所述夹板(51)的相对侧壁均粘接有所述橡皮垫(52)。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装板(61)、拉杆(62)、外壳(63)、连接杆(64)、推块(65)、导向块(66)、驱动块(67)及压簧(68)，所述包装机本体(21)的侧面焊接有所述安装板(61)，所述安装板(61)的表面焊接有内部中空的所述外壳(63)，位于所述外壳(63)内部的所述安装板(61)的表面焊接有所述导向块(66)，呈“T”形结构的所述拉杆(62)延伸至所述外壳(63)的内部，两个所述推杆(55)的相对侧壁均焊接有所述连接杆(64)，两个所述连接杆(64)的相对端焊接有横截面呈直角梯形结构的所述推块(65)，两个所述推块(65)的相对侧壁呈倾斜设置，所述拉杆(62)的端部焊接有呈长方体结构的所述驱动块(67)，位于所述导向块(66)与所述外壳(63)之间的所述拉杆(62)的表面缠绕有所述压簧(68)。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机，其特征在于：所述推动机构(4)包括推板(41)、推柱(42)、横杆(43)及固定板(44)，所述固定轴(54)的顶部焊接有所述固定板(44)，所述固定板(44)的内部滑动连接有所述推柱(42)，所述推柱(42)的一端焊接有所述推板(41)，所述推柱(42)的另一端焊接有位于所述联动杆(53)顶部的所述横杆(43)。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机，其特征在于：所述包装机本体(21)的侧面焊接有导流板(3)，所述导流板(3)与所述包装机本体(21)之间的夹角为60度。