CN221407725U - 盖板组件及插座、开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖板组件及插座、开关，包括：安装架和固定架；所述固定架设置有向所述安装架方向延伸的倒扣结构，所述安装架对应所述倒扣结构的位置设置有可滑动的锁附件；所述锁附件设置有与所述倒扣结构互相配合的锁附结构，所述锁附件通过滑动使所述锁附结构卡住或脱离所述倒扣结构。利用锁附件的滑动，可以实现安装架与固定架的锁附和解锁，从而使得安装架的安装和拆卸都十分的方便，无需借助工具，效率高。

Description

盖板组件及插座、开关

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种盖板组件及插座、开关。

背景技术

墙壁插座就是安装在墙壁上使用的电器开关与插座，是用来接通和断开电路使用的家用电器。有一个或一个以上电路接线可插入的座(由两个或三个插套组成)，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。墙壁开关是安装在墙壁上使用的电器开关，用来接通和断开电路的，控制照明灯的开关。

通常，墙壁插座或墙壁开关均设置有盖板组件，一来可以用以对墙壁内的开关组件或插套组件进行限位，二来可以起到封闭的作用。墙壁插座或墙壁开关的盖板组件结构的不同，是产品所要实现功能不同所导致的，例如用于墙壁插座的盖板组件，需要具有与内部插套组件对应的插孔，以及对应的限位结构，而墙壁开关的盖板组件一般功能区直接是镂空的，露出开关组件，但同样也设置有限位结构。目前盖板组件一般包括安装架和固定架，其中，固定架需预先安装于墙壁上固定，然后安装架装配到固定架上实现盖板组件的整体安装。

目前市面上在拆卸开关或者插座时，均需借用工具，在拆卸过程中，极易伤害到墙面，而且还过程繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种盖板组件。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盖板组件，包括：安装架和固定架；

所述固定架设置有向所述安装架方向延伸的倒扣结构，所述安装架对应所述倒扣结构的位置设置有可滑动的锁附件；

所述锁附件设置有与所述倒扣结构互相配合的锁附结构，所述锁附件通过滑动使所述锁附结构卡住或脱离所述倒扣结构。

优选的，所述锁附件通过弹簧限定在其与所述倒扣结构的卡合位置。

优选的，所述安装架的壳体设置有镂空的用以避让所述倒扣结构的第一避让槽，所述倒扣结构由所述壳体内侧穿过所述第一避让槽至外侧，所述锁附结构在所述壳体外侧与所述倒扣结构相互卡和配合。

优选的，所述壳体外侧还设置有与所述锁附件形状相适应的第一滑槽，所述锁附件可滑动的设置在所述第一滑槽内。

优选的，所述第一滑槽相对于所述锁附件滑动方向的两侧侧壁设置有第一限位槽，所述锁附件对应所述两侧侧壁的位置设置有嵌入所述第一限位槽内并可在其内滑动的第一限位结构。

优选的，所述锁附件的一端设置有朝向所述固定架的弹簧定位柱，所述弹簧为扭簧，所述弹簧的扭转点套设在所述弹簧定位柱上，所述弹簧的两端固定在所述壳体上。

优选的，所述弹簧定位柱的顶端还设置有钩形结构。

优选的，所述第一滑槽的底面设置有用于避让所述弹簧定位柱的第二避让槽。

优选的，所述锁附结构为平行于所述锁附件滑动平面的舌片结构。

优选的，所述舌片结构包括与所述倒扣结构形成相互限位的上表面、和与所述上表面相对的下表面，所述下表面设置有突出的第一加强肋。

优选的，所述弹簧为柱形弹簧，所述第一滑槽的第一端设置有第一限位面，所述第一限位面设置有第一弹簧定位结构，所述锁附件与所述第一限位面相对的一端设置有第二弹簧定位结构，所述弹簧两端分别通过所述第一弹簧定位结构、第二弹簧定位结构进行限位。

优选的，所述第一滑槽的第二端设置有第二限位面，用以限制所述锁附件的另一端以避免其从弹簧脱出。

优选的，所述第二限位面设置有朝向所述第一限位面方向延伸的第二加强肋。

优选的，所述第二弹簧定位结构为设置在所述锁附件上的定位孔。

优选的，所述锁附件设置有的沿外轮廓向外突出的第三加强肋。

优选的，所述固定架的倒扣结构设置于其一侧边缘处，所述安装架的锁附件也设置于其一侧边缘处，与倒扣结构的位置相对应。

本实用新型实施例的盖板组件中，固定架设置有向所述安装架方向延伸的倒扣结构，安装架对应所述倒扣结构的位置设置有可滑动的锁附件。利用锁附件的滑动，可以实现安装架与固定架的锁附和解锁，从而使得安装架的安装和拆卸都十分的方便，无需借助工具，效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一盖板组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一盖板组件的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例一盖板组件的结构分解示意图(另一视角)；

图4是本实用新型实施例一安装架的锁附件安装区域结构示意图；

图5是本实用新型实施例一锁附件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一盖板组件的锁附结构示意图；

图7是本实用新型实施例二盖板组件结构分解示意图；

图8是本实用新型实施例二安装架的锁附件安装区域结构示意图；

图9是本实用新型实施例二锁附件与弹簧安装结构示意图；

图10是本实用新型实施例二锁附件结构示意图。

图中附图标记如下：

安装架100、固定架200、壳体110、第一避让槽111、锁附件120、锁附结构121、上表面1211、下表面1212、第一加强肋1213、第一限位面1202、、第一限位结构122、弹簧定位柱123、钩形结构124、第三加强肋126、弹簧130、第一滑槽140、第一限位面1401、第二限位面1404、侧壁141、第一限位槽142、第二避让槽144、第三避让槽145、插孔结构150、第二限位挡墙160、定位部170、倒扣结构210、反向限位面211、安装槽240、第一限位挡墙260、卡口261、定位缺口270。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的盖板组件的具体实施方式。本实用新型的盖板组件不限于以下实施例的描述。

实施例一

墙壁插座是安装在墙壁上使用的电器开关与插座，是用来接通和断开电路使用的家用电器。有一个或一个以上电路插头可插入的插套组件(由两个或三个插套组成)，通过它可插入各种插头，便于与电器设备接通(如家用电器)。墙壁插座一般包括：插套组件和盖板组件，其中，盖板组件又包括固定架和安装架，安装架设置有与插套组件对应的插孔。插套组件与墙内的电线电连接，固定架固定在墙壁的槽壁上，用以与安装架配合固定插套组件，安装架从外部盖设到固定架上，形成完整的墙壁插座。

墙壁开关是安装在墙壁上使用的电器开关，用来接通和断开电路的，控制照明灯的开关。墙壁开关一般包括：开关组件和盖板组件，其中，盖板组件又包括固定架和安装架，安装架设置有与开关组件对应的镂空槽，用以露出开关组件。开关组件与墙内的电线电连接，固定架固定在墙壁的槽壁上，用以固定开关组件，安装架从外部盖设到固定架上，形成完整的墙壁开关。

墙壁插座和墙壁开关的功能区存在结构上的不同，但面部组件的安装结构可以相同。

如图1-3所示，本实施例以一种用于墙壁插座的盖板组件来对本实用新型的技术方案进行说明，该盖板组件包括：安装架100和固定架200，其中，安装架100上设置有与插套组件对应的插孔结构150，固定架200设置有座体安装槽240，在座体安装槽240外周设置有环绕的第一限位挡墙260，安装架100对应的设置有第二限位挡墙160，第二限位挡墙160围绕的区域内设置有与插套组件对应的结构，实现避让、定位、固定等；第二限位挡墙160可以嵌入第一限位挡墙260内，形成初步的定位安装。

在本实施例中，所述固定架200设置有向所述安装架100方向延伸的倒扣结构210，所述安装架100对应所述倒扣结构210的位置设置有可滑动的锁附件120，具体的，倒扣结构210具有与对其安装方向形成反向限制的反向限位面211，如图2中所示，该反向限位面211由一突出于固定架200表面的抽桥结构形成，该抽桥结构形状为一凹形结构，当然，反向限位面211也可以由L形结构或弧形结构或孔形结构或钩形结构形成，反向限位面211可以是平面、可以是弧面、也可以是多种曲面的组合。

进一步的，所述锁附件120设置有与所述倒扣结构210互相配合的锁附结构121，所述锁附件120通过滑动使所述锁附结构121卡住或脱离所述倒扣结构210。具体的，锁附结构121可滑动的与反向限位面211形成相互限位，以拱形的抽桥结构为例，锁附结构121可以是一个穿入拱形抽桥结构内的舌片结构，从而与倒扣结构210形成反向锁附。

本实施例中，固定架200的倒扣结构210设置于其一侧边缘处，同样的，安装架100的锁附件120也设置于其一侧边缘处，与倒扣结构210的位置相对应。设置在边缘区域可以有效的利用固定架200和安装架100的现有结构，无需增加其他辅助性的结构来实现。

作为本实施例的进一步改进，所述锁附件120通过弹簧130限定在其与所述倒扣结构210的卡合位置。具体的，弹簧130限定锁附件120在卡合位置可以是预变形方式限定，即弹簧130在一定预变形的情况下将锁附件120顶在卡合位置，此外也可以是无作用力情况下限定，即弹簧130无变形情况下，将锁附件120限制在卡合位置。

在本实施例中，如图4及图6所示，所述安装架100的壳体110设置有镂空的用以避让所述倒扣结构210的第一避让槽111，所述倒扣结构210由所述壳体110内侧穿过所述第一避让槽111至外侧，所述锁附结构121在所述壳体110外侧与所述倒扣结构210相互卡和配合。

当然，作为另一种可替代的实施方式，倒扣结构210也可以是在壳体110内侧(即无需穿出)，但不同的是，锁附结构121可以通过另外的孔穿透至壳体110内侧，在壳体110内侧与倒扣结构210形成相互卡合锁定。

在本实施例中，为了确保安装架100的表面平整性，在所述壳体110外侧还设置有与所述锁附件120形状相适应的第一滑槽140，所述锁附件120可滑动的设置在所述第一滑槽140内。

进一步的，请结合图4-6所示，所述第一滑槽140相对于所述锁附件120滑动方向的两侧侧壁141设置有第一限位槽142，所述锁附件120对应所述两侧侧壁141的位置设置有嵌入所述第一限位槽142内并可在其内滑动的第一限位结构122。第一限位槽142可以在安装方向上对锁附件120进行限位，使锁附件120保持在第一滑槽140内，同时，还可以在滑动方向上对锁附件120进行限位，使锁附件120在预设的长度范围内进行滑动。

在本实施例中，如图5所示，所述锁附件120的一端设置有朝向所述固定架200的弹簧定位柱123，结合图4所示，所述弹簧130为扭簧，所述弹簧130的扭转点套设在所述弹簧定位柱123上，所述弹簧130的两端固定在所述壳体110上。这样，锁附件120滑动时，将会带动弹簧130产生变形，锁附结构121被移出第一避让槽111，使倒扣结构210可以由第一避让槽111穿出，此时释放锁附件120，在弹簧130的作用下回到卡合位置，锁附结构121与倒扣结构210形成卡合锁定。

进一步的，所述弹簧定位柱123的顶端还设置有钩形结构124，这样，在锁附件120进行滑动时，钩形结构124可以对弹簧130形成轴向的限位，从而避免弹簧130从弹簧定位柱123脱出。

请继续参考图4，所述第一滑槽140的底面设置有用于避让所述弹簧定位柱123的第二避让槽144。通过第二避让槽144的设置，可以使锁附件120设置成所需的整体高度，有利于盖板组件的整体平整性，与此同时，弹簧130可以设置在壳体110的内侧，内侧纵深的空间较大，更有利于结构的安装，可以避免在外侧设置太多结构而导致锁附件120突出于安装架100的表面。

请继续参考图5，本实施例中，所述锁附结构121为平行于所述锁附件120滑动平面的舌片结构121。舌片结构121为薄片状，采用舌片结构121可以进一步降低锁附件120的厚度，更有利于安装到安装架100上，同时也可以更方便的与倒扣结构210形成相互限位。

进一步的，所述舌片结构121包括与所述倒扣结构210形成相互限位的上表面1211、和与所述上表面1211相对的下表面1212，所述下表面1212设置有突出的第一加强肋1213。由于舌片结构121结构较薄，为保证其对固定架200的锁附强度，通过设置第一加强肋1213的方式，可以提升舌片结构121的结构强度，保证其可靠性。

请参考图3所示，与倒扣结构210相对的另一侧，第一限位挡墙260上还设置有卡口261，对应的第二限位挡墙160上也设置有卡扣，配合锁附件120的锁附，使安装架100与固定架200之间在两个侧边都形成锁附，从而保证安装架100的安装可靠性。同时，由于一侧使用可滑动的锁附件120锁附，拆卸时只需通过滑动锁附件120进行解锁即可实现一侧解锁，而另一侧在相对侧已经解锁的情况下，通过斜向施力也可以轻松取出。

进一步的，请参考图2所示，在固定架200上与倒扣结构210相对的一侧设置有定位缺口270，对应的，在安装架100上设置有定位部170，用以在安装时与定位缺口270进行定位，以便于安装架100能够与固定架200准确定位安装。

基于以上，本实施例还可提供一种插座，包括插套组件以及上述的盖板组件。

同样的，还可以提供一种开关，包括开关组件以及上述的盖板组件。

实施例二

如图7-10所示为本实施例提供一种用于墙壁插座的盖板组件，包括：安装架100和固定架200，其中，安装架100上设置有与插套组件对应的插孔结构150，固定架200设置有座体安装槽240，在座体安装槽240外周设置有环绕的第一限位挡墙260，安装架100对应的设置有第二限位挡墙160，第二限位挡墙160围绕的区域内设置有与插套组件对应的结构，实现避让、定位、固定等；第二限位挡墙160可以嵌入第一限位挡墙260内，形成初步的定位安装。

在本实施例中，所述固定架200设置有向所述安装架100方向延伸的倒扣结构210，所述安装架100对应所述倒扣结构210的位置设置有可滑动的锁附件120，具体的，倒扣结构210具有与对其安装方向形成反向限制的反向限位面211，如图2中所示，该反向限位面211由一突出于固定架200表面的抽桥结构形成，该抽桥结构形状为一凹形结构，当然，反向限位面211也可以由L形结构或弧形结构或孔形结构或钩形结构形成，反向限位面211可以是平面、可以是弧面、也可以是多种曲面的组合。

进一步的，所述锁附件120设置有与所述倒扣结构210互相配合的锁附结构121，所述锁附件120通过滑动使所述锁附结构121卡住或脱离所述倒扣结构210。具体的，倒扣结构210可滑动的与反向限位面211形成相互限位，以凹形的抽桥结构为例，倒扣结构210可以是一个穿入凹形孔内的舌片结构，从而与倒扣结构210形成反向锁附。

本实施例中，固定架200的倒扣结构210设置于其一侧边缘处，同样的，安装架100的锁附件120也设置于其一侧边缘处，与倒扣结构210的位置相对应。设置在边缘区域可以有效的利用固定架200和安装架100的现有结构，无需增加其他辅助性的结构来实现。

作为本实施例的进一步改进，所述锁附件120通过弹簧130限定在其与所述倒扣结构210的卡合位置。具体的，弹簧130限定锁附件120在卡合位置可以是预变形方式限定，即弹簧130在一定预变形的情况下将锁附件120顶在卡合位置，此外也可以是无作用力情况下限定，即弹簧130无变形情况下，将锁附件120限制在卡合位置。

在本实施例中，如图8所示，所述安装架100的壳体110设置有镂空的用以避让所述倒扣结构210的第一避让槽111，所述倒扣结构210由所述壳体110内侧穿过所述第一避让槽111至外侧，所述锁附结构121在所述壳体110外侧与所述倒扣结构210。

当然，作为另一种可替代的实施方式，倒扣结构210也可以是在壳体110内侧(即无需穿出)，但不同的是，锁附结构121可以通过另外的孔穿透至壳体110内侧，在壳体110内侧与倒扣结构210形成相互卡合锁定。

在本实施例中，为了确保安装架100的表面平整性，在所述壳体110外侧还设置有与所述锁附件120形状相适应的第一滑槽140，所述锁附件120可滑动的设置在所述第一滑槽140内。

进一步的，所述第一滑槽140相对于所述锁附件120滑动方向的两侧侧壁141设置有第一限位槽142，所述锁附件120对应所述两侧侧壁141的位置设置有嵌入所述第一限位槽142内并可在其内滑动的第一限位结构122。第一限位槽142可以在安装方向上对锁附件120进行限位，使锁附件120保持在第一滑槽140内，同时，还可以在滑动方向上对锁附件120进行限位，使锁附件120在预设的长度范围内进行滑动。

请继续参考图9和图10，本实施例中，所述锁附结构121为平行于所述锁附件120滑动平面的舌片结构121。舌片结构121为薄片状，采用舌片结构121可以进一步降低锁附件120的厚度，更有利于安装到安装架100上，同时也可以更方便的与倒扣结构210形成相互限位。

进一步的，所述舌片结构121包括与所述倒扣结构210形成相互限位的上表面1211、和与所述上表面1211相对的下表面1212，所述下表面1212设置有突出的第一加强肋1213。由于舌片结构121结构较薄，为保证其对固定架200的锁附强度，通过设置第一加强肋1213的方式，可以提升舌片结构121的结构强度，保证其可靠性。

进一步的，由于第一加强肋1213是朝向固定架200方向延伸的，因此，在第一滑槽140底部还设置有第三避让槽145，用以避让第一加强肋1213，使锁附件120可以顺利的滑动。

在本实施例中，如图9所示，所述弹簧130为柱形弹簧，结合图8，所述第一滑槽140的第一端设置有第一限位面1401，所述第一限位面1401设置有第一弹簧定位结构1402，所述锁附件120与所述第一限位面1401相对的一端设置有第二弹簧定位结构1202，所述弹簧130两端分别通过所述第一弹簧定位结构1402、第二弹簧定位结构1202进行限位。

进一步的，所述第一滑槽140的第二端设置有第二限位面1404，用以限制所述锁附件120的另一端以避免其从弹簧130脱出。

进一步的，所述第二限位面1404设置有朝向所述第一限位面1401方向延伸的第二加强肋1405。由于第二限位面1404位于壳体边缘，结构相对薄弱，通过第二加强肋1405进行结构加强，有利于保持结构的稳定和可靠。

作为一种可选的实施方式，所述第二弹簧定位结构1202为设置在所述锁附件120上的定位孔。而第一弹簧定位结构1402则是一个突出的定位柱，当然，第一弹簧定位结构1402也可以是孔，而第二弹簧定位结构1202也可以是柱。

进一步的，所述锁附件120设置有的沿外轮廓向外突出的第三加强肋126。

基于以上，本实施例还可提供一种插座，包括插套组件以及上述的盖板组件。

同样的，还可以提供一种开关，包括开关组件以及上述的盖板组件。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种盖板组件，包括：安装架(100)和固定架(200)；其特征在于：

所述固定架(200)设置有向所述安装架(100)方向延伸的倒扣结构(210)，所述安装架(100)对应所述倒扣结构(210)的位置设置有可滑动的锁附件(120)；

所述锁附件(120)设置有与所述倒扣结构(210)互相配合的锁附结构(121)，所述锁附件(120)通过滑动使所述锁附结构(121)卡住或脱离所述倒扣结构(210)。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于：所述锁附件(120)通过弹簧(130)限定在其与所述倒扣结构(210)的卡合位置。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于：所述安装架(100)的壳体(110)设置有镂空的用以避让所述倒扣结构(210)的第一避让槽(111)，所述倒扣结构(210)由所述壳体(110)内侧穿过所述第一避让槽(111)至外侧，所述锁附结构(121)在所述壳体(110)外侧与所述倒扣结构(210)相互卡和配合。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于：所述壳体(110)外侧还设置有与所述锁附件(120)形状相适应的第一滑槽(140)，所述锁附件(120)可滑动的设置在所述第一滑槽(140)内。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于：所述第一滑槽(140)相对于所述锁附件(120)滑动方向的两侧侧壁(141)设置有第一限位槽(142)，所述锁附件(120)对应所述两侧侧壁(141)的位置设置有嵌入所述第一限位槽(142)内并可在其内滑动的第一限位结构(122)。

6.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于：所述锁附件(120)的一端设置有朝向所述固定架(200)的弹簧定位柱(123)，所述弹簧(130)为扭簧，所述弹簧(130)的扭转点套设在所述弹簧定位柱(123)上，所述弹簧(130)的两端固定在所述壳体(110)上。

7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于：所述弹簧定位柱(123)的顶端还设置有钩形结构(124)。

8.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于：所述第一滑槽(140)的底面设置有用于避让所述弹簧定位柱(123)的第二避让槽(144)。

9.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于：所述锁附结构(121)为平行于所述锁附件(120)滑动平面的舌片结构。

10.根据权利要求9所述的盖板组件，其特征在于：所述舌片结构包括与所述倒扣结构(210)形成相互限位的上表面(1211)、和与所述上表面(1211)相对的下表面(1212)，所述下表面(1212)设置有突出的第一加强肋(1213)。

11.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于：所述弹簧(130)为柱形弹簧，所述第一滑槽(140)的第一端设置有第一限位面(1401)，所述第一限位面(1401)设置有第一弹簧定位结构(1402)，所述锁附件(120)与所述第一限位面(1401)相对的一端设置有第二弹簧定位结构(1202)，所述弹簧(130)两端分别通过所述第一弹簧定位结构(1402)、第二弹簧定位结构(1202)进行限位。

12.根据权利要求11所述的盖板组件，其特征在于：所述第一滑槽(140)的第二端设置有第二限位面(1404)，用以限制所述锁附件(120)的另一端以避免其从弹簧(130)脱出。

13.根据权利要求12所述的盖板组件，其特征在于：所述第二限位面(1404)设置有朝向所述第一限位面(1401)方向延伸的第二加强肋(1405)。

14.根据权利要求11所述的盖板组件，其特征在于：所述第二弹簧定位结构(1202)为设置在所述锁附件(120)上的定位孔。

15.根据权利要求14所述的盖板组件，其特征在于：所述锁附件(120)设置有的沿外轮廓向外突出的第三加强肋(126)。

16.根据权利要求14所述的盖板组件，其特征在于：所述固定架(200)的倒扣结构(210)设置于其一侧边缘处，所述安装架(100)的锁附件(120)也设置于其一侧边缘处，与倒扣结构(210)的位置相对应。

17.一种插座，包括插套组件以及盖设于所述插套组件上的盖板组件，其特征在于：所述盖板组件为权利要求1-16任一所述的盖板组件。

18.一种开关，包括开关组件以及盖设于所述开关组件上的盖板组件，其特征在于：所述盖板组件为权利要求1-16任一所述的盖板组件。