CN221390010U - 一种板材定长切割机 - Google Patents

Abstract

一种板材定长切割机，所属切割机技术领域，包括工作台以及设置于工作台顶端的切割装置，工作台顶端右侧设置有用于辅助切割后板材下料的导料机构；导料机构包括开设于工作台上表面右侧的安装槽，还包括安装于工作台上表面的安装架，且安装架位于安装槽上方，安装架内腔设置有导料组件和驱动组件，驱动组件用于驱使导料组件转动，导料组件包括分为四组，且四组导料组件分别上下对应的转动设置于安装架和安装槽的内腔。本实用新型通过导料机构能够辅助推送切割后的板材实现自动下料，无需人工手动辅助卸料，节省人工劳动强度，避免切割后的板材停留在原地影响下料效率的问题，下料更加方便快捷。

Description

一种板材定长切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种板材定长切割机。

背景技术

板材切割机是一种专门用于切割板材的机械设备，它具有切割速度快、切口平整、切割精度高等特点，广泛用于钢板、铝板、不锈钢板等金属板材的切割。例如配电柜装配用原始板材，需要借助板材切割机将板材切割成符合装配规格的配电柜板，再进行后续配电柜的组装。

现有板材切割机对板材进行切割后，切割后的板材物料仍停留在工作台原地，不便脱离工作台，若采用人工卸料的方式，长久劳作强度大且操作不便，基于此，现提出一种能够实现切割后的板材自动下料的板材定长切割机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的现有板材切割机对板材进行切割后，切割后的板材物料仍停留在工作台原地，不便脱离工作台，若采用人工卸料的方式，长久劳作强度大且操作不便的问题，本实用新型提供一种板材定长切割机，通过导料机构能够辅助推送切割后的板材实现自动下料，无需人工手动辅助卸料，节省人工劳动强度，避免切割后的板材停留在原地影响下料效率的问题，下料更加方便快捷。其具体技术方案如下：

一种板材定长切割机，包括工作台以及设置于所述工作台顶端的切割装置，所述工作台顶端右侧设置有用于辅助切割后板材下料的导料机构；

所述导料机构包括开设于所述工作台上表面右侧的安装槽，还包括安装于所述工作台上表面的安装架，且所述安装架位于所述安装槽上方，所述安装架内腔设置有导料组件和驱动组件，所述驱动组件用于驱使所述导料组件转动，所述导料组件包括分为四组，且四组所述导料组件分别上下对应的转动设置于所述安装架和所述安装槽的内腔。

上述技术方案中，位于顶端两组所述导料组件分别包括转动连接于所述安装架内腔的转轴，位于底端两组所述导料组件分别包括转动连接于所述安装槽内腔的所述转轴；

其中，每个所述转轴外壁分别安装有导料辊，所述导料辊外壁安装有弧形导料板。

上述技术方案中，上下两个所述导料辊外壁的所述弧形导料板位置上下对称设置。

上述技术方案中，每个所述转轴外壁后侧安装有齿轮，且上下位置对应的两个所述齿轮外壁啮合连接。

上述技术方案中，所述驱动组件包括分别安装于顶端两个所述转轴外壁后端的皮带轮，两个所述皮带轮外壁套设有皮带，所述驱动组件还包括与顶端其中一个所述转轴相连接的电机，且所述电机通过安装架安装于所述安装架的外壁上。

上述技术方案中，所述工作台左侧设置有进料机构；

所述进料机构包括转动连接于所述工作台左侧壁后侧的丝杠，还包括安装于所述工作台左侧壁前侧的光杠，所述丝杠外壁螺纹连接有第一滑块，所述光杠外壁可滑动的套设有第二滑块，且所述第二滑块和所述第一滑块外壁相对一侧连接有移动板。

上述技术方案中，所述丝杠左侧安装有手轮。

上述技术方案中，所述工作台右侧安装有导向板，且所述导向板由左向右呈下降趋势倾斜设置。

上述技术方案中，所述安装架内腔安装有激光传感器，所述工作台顶端设置有切割装置。

本实用新型的一种板材定长切割机，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有板材切割机对板材进行切割后，切割后的板材物料仍停留在工作台原地，不便脱离工作台，若采用人工卸料的方式，长久劳作强度大且操作不便的问题，本实用新型通过导料机构能够辅助推送切割后的板材实现自动下料，无需人工手动辅助卸料，节省人工劳动强度，避免切割后的板材停留在原地影响下料效率的问题，下料更加方便快捷；

2、本实用新型通过转轴和齿轮的设置，能够促使上下两组位置对应的导料辊和弧形导料板相对同步转动，通过皮带轮、皮带和电机的设置，能够促使左右两组导料辊和弧形导料板同步同向转动，即实现上下两组导料辊和弧形导料板对切割后的板材向右进行送料；

3、本实用新型通过导向板的设置，能够对下料过程中的板材进行承接和导向，避免板材垂直落在地面造成破损；

4、本实用新型通过手轮、丝杠、第一滑块、移动板和第二滑块的设置，能够促使移动板向右侧推动板材行进，实现板材进料的推送；

综上，本实用新型通过导料机构能够辅助推送切割后的板材实现自动下料，无需人工手动辅助卸料，节省人工劳动强度，避免切割后的板材停留在原地影响下料效率的问题，下料更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型导料辊的主视图；

图2为本实用新型丝杠的俯视图；

图3为本实用新型齿轮的俯视图；

图1-图3中，1、工作台，2、安装槽，3、安装架，4、转轴，5、导料辊，6、弧形导料板，7、皮带轮，8、皮带，9、电机，10、齿轮，11、丝杠，12、第一滑块，13、手轮，14、移动板，15、第二滑块，16、光杠，17、导向板，18、激光传感器，19、切割装置。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-图3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

针对现有技术存在的现有板材切割机对板材进行切割后，切割后的板材物料仍停留在工作台原地，不便脱离工作台，若采用人工卸料的方式，长久劳作强度大且操作不便的问题，参阅图1-3所示，现提出一种板材定长切割机，包括工作台1以及设置于工作台1顶端的切割装置19，工作台1顶端右侧设置有用于辅助切割后板材下料的导料机构；

下面对导料机构进行介绍，参阅图1所示，导料机构包括开设于工作台1上表面右侧的安装槽2，还包括安装于工作台1上表面的安装架3，且安装架3位于安装槽2上方，安装架3内腔设置有导料组件和驱动组件，驱动组件用于驱使导料组件转动，导料组件包括分为四组，且四组导料组件分别上下对应的转动设置于安装架3和安装槽2的内腔；位于顶端两组导料组件分别包括通过轴承转动连接于安装架3内腔的转轴4，位于底端两组导料组件分别包括转动连接于安装槽2内腔的转轴4；其中，每个转轴4外壁分别安装有导料辊5，导料辊5外壁安装有弧形导料板6，上下两个导料辊5外壁的弧形导料板6位置上下对称设置，通过驱动组件驱使上下位置对应的转轴4进行转动，进而驱使上下两个位置对应的导料辊5以及弧形导料板6进行相对转动，通过同步向中间转动的弧形导料板6驱动板材外壁向右侧移动，实现板材向右侧的输送。

参阅图1所示，每个转轴4外壁后侧安装有齿轮10，且上下位置对应的两个齿轮10外壁啮合连接，顶端的齿轮10转动时，能够驱使底端外壁啮合连接的另一个齿轮10同步反向转动，即实现上下两个位置对应的两个齿轮10同步向中间转动，进而驱使上下两组对应的转轴4带动导料辊5和弧形导料板6进行转动。

参阅图2-3所示，驱动组件包括分别安装于顶端两个转轴4外壁后端的皮带轮7，两个皮带轮7外壁套设有皮带8，驱动组件还包括与顶端其中一个转轴4相连接的电机9，且电机9通过安装架安装于安装架3的外壁上，通过开启的电机9驱动与其输出端连接的转轴4进行转动，进而带动其中一个皮带轮7转动，通过皮带8的传动作用，驱使两个皮带轮7同步同向转动，实现顶端两个转轴4同步同向转动，并借助上下啮合连接的齿轮10啮合作用，促使底端两个转轴4进行与顶端两个转轴方向相反的转动，最终实现上下两组对应位置的弧形导料板6相对转动的对板材进行可输送。

参阅图1-2所示，工作台1左侧设置有进料机构；进料机构包括转动连接于工作台1左侧壁后侧的丝杠11，还包括安装于工作台1左侧壁前侧的光杠16，丝杠11外壁螺纹连接有第一滑块12，光杠16外壁可滑动的套设有第二滑块15，且第二滑块15和第一滑块12外壁相对一侧连接有移动板14；丝杠11左侧安装有手轮13；通过手轮13转动驱使丝杠11转动，进而带动第一滑块12驱动移动板14进行移动，并促使第二滑块15沿着光杠16的外壁进行移动，通过移动板14向右侧移动实现板材向右侧送料。

此外，工作台1右侧安装有导向板17，且导向板17由左向右呈下降趋势倾斜设置，通过导向板17的设置，能够对下料过程中的板材进行承接和导向，避免板材垂直落在地面造成破损。

值得说明的是，安装架3内腔安装有激光传感器18，工作台1顶端设置有切割装置19，激光传感器18和切割装置19均为现有设备，激光传感器18利用激光的高方向性、高单色性和高亮度等特点可实现无接触远距离测量。激光传感器常用于长度、距离、振动、速度、方位等物理量的测量，在本申请中，激光传感器18能够对板材的位置进行检测，并将信号输出给切割装置19，切割装置19自带切割头、位移装置、控制装置等部件，用于协同实现板材的切割作用，该处不对其型号进行特殊限定，通过切割装置19实现板材的切割作用。

本实施例一种板材定长切割机的工作原理为：

通过驱动手轮13带动丝杠11周向转动，以带动第一滑块12和移动板14向右侧移动，驱动移动板14向右侧推动板材实现进料，当激光传感器18检测到板材到达的型号时将信号传输给切割装置19进行处理，此时切割装置19开启，借助开启的切割装置19对板材进行切割；

继续摇动手轮13驱动移动板14向右侧继续送料，待切割的板材将切割后的板材向右推送至上下两个弧形导料板6形成的中间空隙，通过开启的电机9驱使与其输出端连接的右侧的皮带轮7和转轴4进行逆时针转动，进而带动皮带轮7外壁套设的皮带8周向转动，以实现两个皮带轮7同步逆时针转动，逆时针转动的两个皮带轮7能够驱使前侧连接的两个转轴4逆时针转动，进而带动顶端的两个导料辊5和弧形导料板6同步逆时针转动；由于转轴4外壁后侧分别安装有齿轮10，且上下位置对应的两个齿轮10外壁啮合连接，因此当顶端的两个转轴4带动其外壁的齿轮10进行逆时针转动时，能够带动底端的两个齿轮10顺时针转动，进而促使底端的两个转轴4带动其外壁的导料辊5和弧形导料板6顺时针转动；由此能够实现上下位置的两组导料辊5和弧形导料板6同步向中间转动，当弧形导料板6转动至与板材外壁贴合时，即可驱动板材向右侧移动输送，即借助导料辊5和弧形导料板6的周向转动，实现板材向右侧的下料导向；

本实用新型通过导料机构能够辅助推送切割后的板材实现自动下料，无需人工手动辅助卸料，节省人工劳动强度，避免切割后的板材停留在原地影响下料效率的问题，下料更加方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材定长切割机，包括工作台(1)以及设置于所述工作台(1)顶端的切割装置(19)，其特征在于，所述工作台(1)顶端右侧设置有用于辅助切割后板材下料的导料机构；

所述导料机构包括开设于所述工作台(1)上表面右侧的安装槽(2)，还包括安装于所述工作台(1)上表面的安装架(3)，且所述安装架(3)位于所述安装槽(2)上方，所述安装架(3)内腔设置有导料组件和驱动组件，所述驱动组件用于驱使所述导料组件转动，所述导料组件包括分为四组，且四组所述导料组件分别上下对应的转动设置于所述安装架(3)和所述安装槽(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种板材定长切割机，其特征在于：位于顶端两组所述导料组件分别包括转动连接于所述安装架(3)内腔的转轴(4)，位于底端两组所述导料组件分别包括转动连接于所述安装槽(2)内腔的所述转轴(4)；

其中，每个所述转轴(4)外壁分别安装有导料辊(5)，所述导料辊(5)外壁安装有弧形导料板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种板材定长切割机，其特征在于：上下两个所述导料辊(5)外壁的所述弧形导料板(6)位置上下对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种板材定长切割机，其特征在于：每个所述转轴(4)外壁后侧安装有齿轮(10)，且上下位置对应的两个所述齿轮(10)外壁啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材定长切割机，其特征在于：所述驱动组件包括分别安装于顶端两个所述转轴(4)外壁后端的皮带轮(7)，两个所述皮带轮(7)外壁套设有皮带(8)，所述驱动组件还包括与顶端其中一个所述转轴(4)相连接的电机(9)，且所述电机(9)通过安装架安装于所述安装架(3)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种板材定长切割机，其特征在于：所述工作台(1)左侧设置有进料机构；

所述进料机构包括转动连接于所述工作台(1)左侧壁后侧的丝杠(11)，还包括安装于所述工作台(1)左侧壁前侧的光杠(16)，所述丝杠(11)外壁螺纹连接有第一滑块(12)，所述光杠(16)外壁可滑动的套设有第二滑块(15)，且所述第二滑块(15)和所述第一滑块(12)外壁相对一侧连接有移动板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种板材定长切割机，其特征在于：所述丝杠(11)左侧安装有手轮(13)。

8.根据权利要求7所述的一种板材定长切割机，其特征在于：所述工作台(1)右侧安装有导向板(17)，且所述导向板(17)由左向右呈下降趋势倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种板材定长切割机，其特征在于：所述安装架(3)内腔安装有激光传感器(18)，所述工作台(1)顶端设置有切割装置(19)。