CN221389805U - 多面体加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多面体棱镜加工技术领域，公开一种多面体加工治具，包括定位底座、滑动活塞和承靠座。定位底座设置有滑动腔，滑动活塞可滑动地设置于滑动腔内，且滑动活塞和定位底座之间设置有弹性件；承靠座一端通过紧固件与滑动活塞固定连接，另一端用于安装多面体工件。在对多面体工件进行加工时，弹性件能够使滑动活塞拉动承靠座朝向定位底座移动，以使定位凸台限位卡接于定位凹槽内；当多面体工件的一个外周面加工后，克服弹性件的作用力后，承靠座和定位底座处于相对自由状态，使定位凸台和定位凹槽脱开，承靠座转动设定角度，以对多面体工件的下一个外周面进行加工。该多面体加工治具无需反复定位及可实现多面体工件的所有外周面的加工。

Description

多面体加工治具

技术领域

本实用新型涉及多面体棱镜加工技术领域，尤其涉及一种多面体加工治具。

背景技术

在多面体棱镜的加工过程中，如六面体棱镜的加工，一般需要将六面体棱镜固定于加工设备的固定基台上进行外周面的加工，当加工完成一个外周面后将六面体棱镜松开并旋转60°后再进行固定，并进行第二个外周面的加工，以此类推，最终完成六个外周面的加工。该多面体棱镜的加工方法在每个外周面加工完成后均需进行重新定位，以保证加工精度，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多面体加工治具，能够在多面体工件一次定位后，将多面体工件的多个外周面进行加工，无需反复定位，提高了加工效率和精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

多面体加工治具，包括：

定位底座，设置有滑动腔；

滑动活塞，可滑动地设置于所述滑动腔内，所述滑动活塞与所述定位底座之间设置有弹性件；

承靠座，一端通过紧固件与所述滑动活塞固定连接，另一端用于安装多面体工件，所述承靠座和所述定位底座中一个设置有多个定位凸台，另一个设置有与多个定位凹槽，所述定位凸台和所述定位凹槽一一对应且同时与所述多面体工件待加工的多个外周面一一对应；

所述弹性件能够使所述滑动活塞具有朝向背离所述承靠座的方向上的作用力，所述滑动活塞通过所述紧固件拉动所述承靠座与所述定位底座抵接，以使所述定位凸台限位卡接于所述定位凹槽内，所述滑动活塞克服所述弹性件的作用力并朝向所述承靠座的方向移动，所述承靠座和所述定位底座处于相对自由状态，以使所述定位凸台和所述定位凹槽能够脱开，且所述承靠座相对所述定位底座能够转动，以对所述多面体工件的各个外周面进行加工。

作为一种可选方案，所述定位底座背离所述弹性件的一侧设置有与所述滑动腔连通的进气口，所述进气口充入高压气体能够驱动所述滑动活塞克服所述弹性件的作用力。

作为一种可选方案，所述定位底座朝向所述承靠座的一端开设有与所述滑动腔连通的连通孔，所述连通孔的内壁固定设置有安装套筒，所述安装套筒的侧壁开设有多个圆周分布的安装孔，所述安装孔内设置有钢珠，所述弹性件对所述滑动活塞施加作用力时，所述滑动活塞驱动所述钢珠朝向所述紧固件移动并对所述紧固件进行挤压，以带动所述紧固件朝向背离所述承靠座的方向移动。

作为一种可选方案，所述紧固件包括紧固螺钉和挤压套，所述紧固螺钉与所述承靠座螺纹连接，所述挤压套固定设置于所述紧固螺钉上，所述钢珠在朝向所述紧固件移动时能够抵接所述挤压套以使所述挤压套带动所述紧固螺钉朝向背离所述承靠座的方向移动。

作为一种可选方案，所述挤压套的外周面设置有第一倾斜面，所述钢珠在朝向所述紧固件移动时能够抵接所述第一倾斜面。

作为一种可选方案，所述紧固件还包括限位套，所述限位套螺纹连接于所述紧固螺钉上，所述挤压套固定套设于所述限位套上，所述限位套的外周面设置有第一台阶面，所述第一台阶面和所述挤压套之间构成限位所述钢珠的限位空间。

作为一种可选方案，所述滑动活塞内设置有相互连通的第一容置孔和第二容置孔，所述第一容置孔的直径大于所述第二容置孔的直径，所述滑动活塞朝向背离所述承靠座的方向移动时，所述第二容置孔的内壁能够抵压所述钢珠朝向所述紧固件移动，在所述滑动活塞朝向所述承靠座的方向移动时，所述钢珠在所述安装孔内能够朝向所述第一容置孔的内壁移动，以对所述紧固件进行避让。

作为一种可选方案，所述第二容置孔的内壁朝向所述第一容置孔的一侧设置有第二倾斜面，所述滑动活塞朝向背离承靠座的方向移动时，所述第二倾斜面能够与所述钢珠抵接。

作为一种可选方案，从所述定位凸台的顶端到所述定位凸台的底端的方向上，所述定位凸台沿所述定位底座的圆周方向上的宽度尺寸逐渐减小；从所述定位凹槽的顶端到所述定位凹槽的底端的方向上，所述定位凹槽沿所述定位底座的圆周方向上的宽度尺寸逐渐增大。

作为一种可选方案，还包括锁紧盖和固定螺钉，所述承靠座背离所述定位底座的一端设置有固定部，所述多面体工件套设于所述固定部上，所述锁紧盖抵接于所述多面体工件上，所述固定螺钉穿设于所述锁紧盖并螺纹连接于所述固定部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种多面体加工治具，包括定位底座、滑动活塞和承靠座。定位底座设置有滑动腔，滑动活塞可滑动地设置于滑动腔内，且滑动活塞和定位底座之间设置有弹性件；承靠座一端通过紧固件与滑动活塞固定连接，另一端用于安装多面体工件。在对多面体工件进行加工时，多面体工件安装于承靠座上，弹性件能够使滑动活塞拉动承靠座朝向定位底座移动，以使定位凸台限位卡接于定位凹槽内，实现承靠座和定位底座相互固定，以对多面体工件的一个外周面进行加工；当多面体工件的一个外周面加工后，滑动活塞克服弹性件的作用力后，承靠座和定位底座处于相对自由状态，工作人员可使承靠座背离定位底座移动，以使定位凸台和定位凹槽脱开，并将承靠座转动设定角度，以对多面体工件的下一个外周面进行加工，实现多面体工件的所有外周面加工。该多面体加工治具在多面体工件在承靠座上进行定位后，无需反复定位及可实现多面体工件的所有外周面的加工，提高了加工效率；且在加工时，承靠座在弹性件的作用力下使承靠座始终具有朝向定位底座的压紧力，避免了加工时承靠座和定位底座发生松动，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的多面体加工治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的多面体加工治具的剖面视图；

图3是本实用新型实施例所涉及的滑动活塞、安装套筒和紧固件的剖面视图；

图4是本实用新型实施例所涉及的承靠座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所涉及的定位座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所涉及的安装套筒的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所涉及的挤压套的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所涉及的滑动活塞和弹性件的结构示意图。

图中：

1、定位底座；11、定位座；111、定位凸台；112、连通孔；113、安装套筒；1131、安装孔；114、钢珠；115、第一密封圈；12、固定底座；121、进气口；122、第二密封圈；

2、滑动活塞；21、弹性件；22、第一容置孔；23、第二容置孔；231、第二倾斜面；

3、承靠座；31、定位凹槽；32、固定部；321、限位柱；322、支撑台；

4、紧固件；41、紧固螺钉；42、挤压套；421、第一倾斜面；43、限位套；

5、锁紧盖；6、固定螺钉；

100、多面体工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图8所示，本实用新型实施例提供了一种多面体加工治具，其包括定位底座1、滑动活塞2和承靠座3。其中，定位底座1设置有滑动腔，滑动活塞2可滑动地设置于滑动腔内，且滑动活塞2和定位底座1之间设置有弹性件21；承靠座3的一端通过紧固件4与滑动活塞2固定连接，另一端用于安装多面体工件100；承靠座3和定位底座1中一个设置有多个定位凸台111，另一个设置有多个定位凹槽31，多个定位凸台111能够分别与多个定位凹槽31一一限位卡接，且定位凸台111和定位凹槽31的个数相等且同时与多面体工件100待加工的多个外周面一一对应；弹性件21能够使滑动活塞2具有背离承靠座3方向上的作用力，滑动活塞2通过紧固件4拉动承靠座3，并使承靠座3与定位底座1贴合，以使定位凸台111限位卡接于定位凹槽31内；当滑动活塞2朝向承靠座3移动克服弹性件21的作用力后，滑动活塞2对紧固件4失去限制，承靠座3和定位底座1处于相对自由状态，工作人员可拉动承靠座3背离定位底座1移动，以使定位凸台111和定位凹槽31能够脱开，承靠座3相对定位底座1能够转动，以对多面体工件100的各个外周面进行加工。

以多面体工件100为六面体棱镜为例，结合图4和图5，定位底座1上设置六个定位凸台111，六个定位凸台111沿所述定位底座1的圆周方向均匀分布，承靠座3设置六个定位凹槽31，六个定位凹槽31沿承靠座3的圆周方向均匀分布，相邻的两个定位凸台111之间和相邻的两个定位凹槽31之间的设定角度为60度，下面结合上述内容进行说明。

在加工时，六面体棱镜设置于承靠座3背离定位底座1的一端，并对六面体棱镜进行校正后固定；再将多面体加工治具固定于加工设备的固定基台上，调整好加工设备的刀具，加工设备驱动刀具对六面体棱镜一个外周面进行加工后，承靠座3在定位凸台111和定位凹槽31脱开后相对定位底座1转动60°，以使六面体棱镜的下一个外周面与加工设备的刀具正对，以使加工设备的刀具直接能够对六面体棱镜的下一个外周面进行加工，而无需反复对六面体棱镜进行校对。

该多面体加工治具在多面体工件100在承靠座3上进行定位后，无需反复定位及可实现多面体工件100的所有外周面的加工，提高了加工效率；且在加工时，承靠座3在弹性件21的作用力下使承靠座3始终具有朝向定位底座1的压紧力，避免了加工时承靠座3和定位底座1发生松动，提高加工精度。

当然，也可以是四面体棱镜或八面体棱镜等。

可选地，从定位凸台111的顶端到定位凸台111的底端的方向上，定位凸台111沿定位底座1的圆周方向上的宽度尺寸逐渐减小；从定位凹槽31的顶端到定位凹槽31的底端的方向上，定位凹槽31沿定位底座1的圆周方向上的宽度尺寸逐渐增大。即定位凸台111和定位凹槽31均具有一定的锥度，使得定位凸台111和定位凹槽31插接更加方便，且定位准确，以及定位凸台111和定位凹槽31在卡接或脱开时更加容易。

为了使滑动活塞2能够朝向承靠座3的方向移动，如图2所示，定位底座1背离弹性件21的一侧设置有与滑动腔连通的进气口121，进气口121可连接高压气泵，打开高压气泵的开关后即可通过进气口121向滑动腔内输送高压气体，高压气体能够推动滑动活塞2克服弹性件21的作用力朝向承靠座3移动，使用方便。

如图5和图6所示，定位底座1朝向承靠座3的一端开设有与滑动腔连通的连通孔112，连通孔112的内壁固定设置有安装套筒113，安装套筒113的侧壁设置有多个圆周分布的安装孔1131，每个安装孔1131内均设置有一个钢珠114，钢珠114可在安装孔1131沿安装孔1131的轴线进行往复移动，紧固件4穿设于安装套筒113并与承靠座3固定连接，当弹性件21对滑动活塞2施加作用力时，滑动活塞2背离承靠座3移动，并能够驱动钢珠114在安装孔1131朝向紧固件4移动，并能够对紧固件4进行挤压，以带动紧固件4朝向背离承靠座3的方向移动，即紧固件4带动承靠座3抵接于定位底座1上。

如图2-图3再结合图7，紧固件4包括紧固螺钉41和挤压套42，紧固螺钉41穿设安装套筒113内并与承靠座3螺纹固定连接，挤压套42固定设置于紧固螺钉41上，且挤压套42的外周面朝向承靠座3的一侧设置有第一倾斜面421，钢珠114在安装孔1131内朝向紧固件4移动时，钢珠114能够与第一倾斜面421抵接，并驱动挤压套42带动紧固螺钉41朝向背离承靠座3的方向移动，结构设计更加合理。

紧固件4还包括限位套43，限位套43螺纹连接于紧固螺钉41上，挤压套42固定套设于限位套43上，限位套43的外周面设置有第一台阶面，第一台阶面和挤压套42之间构成了限位钢珠114的限位空间，当钢珠114朝向紧固件4移动时，能够限位于限位空间内，以防止钢珠114卡滞。

进一步地，限位套43的外周面还设有第二台阶面，挤压套42套设于限位套43的外周面，且挤压套42的两端分别抵接第二台阶面和紧固螺钉41的螺帽之间，以使挤压套42固定。

可选地，滑动活塞2内设置有相互连通的第一容置孔22和第二容置孔23，安装套筒113与第二容置孔23滑动连接，且第一容置孔22的直径大于第二容置孔23的直径，滑动活塞2朝向背离承靠座3的方向移动时，第二容置孔23的内壁能够抵压钢珠114，并使钢珠114朝向紧固件4移动，当滑动活塞2朝向承靠座3的方向移动时，钢珠114在安装孔1131能够朝向第一容置孔22的内壁移动，以对紧固件4进行避让，该结构使得当工作人员拉动承靠座3朝向背离定位底座1的方向移动时，钢珠114在挤压套42的带动下可沿安装孔1131的轴线方向朝向第一容置孔22的内壁移动以避让挤压套42，使得承靠座3和定位底座1处于相对自由状态。

为了方便滑动活塞2挤压钢珠114，第一容置孔22的内壁和第二容置孔23的内壁之间设置有第二倾斜面231，滑动活塞2朝向背离承靠座3的方向移动时，第二倾斜面231能够与钢珠114抵接，以使钢珠114在安装孔1131内朝向紧固件4移动。

可选地，如图1和图2所示，定位底座1包括相互连接的定位座11和固定底座12，固定底座12与加工设备的固定基台固定连接，定位座11设置有第一滑动腔，固定底座12设置有第二滑动腔，第一滑动腔和第二滑动腔构成滑动腔，滑动活塞2的一部分滑动设置于第一滑动腔内，另一部分滑动设置于第二滑动腔内。该结构使得滑动活塞2安装于滑动腔内更加方便。

进一步地，为了防止漏气，第一滑动腔的内壁和第二滑动腔的内壁分别设置有第一密封圈115和第二密封圈122，且第一滑动腔的内壁设置有两个第一密封圈115，使得气密性更高。

可选地，该多面体加工治具还包括锁紧盖5和固定螺钉6，承靠座3背离定位底座1的一端设有固定部32，多面体工件100能够套设于固定部32上，锁紧盖5抵接于多面体工件100背离承靠座3的一端，固定螺钉6穿设于锁紧盖5并螺纹连接于固定部32上，以使锁紧盖5将多面体工件100固定于承靠座3上。

固定部32包括相互连接的限位柱321和支撑台322，多面体工件100套设于限位柱321上并能够支撑于支撑台322上，固定螺钉6穿设于锁紧盖5并螺纹连接于限位柱321上。

在本实施例中，如图8所示，弹性件21为压缩弹簧，压缩弹簧设置多个，滑动活塞2朝向承靠座3的一端设置有多个圆周分布的弹簧孔，多个压缩弹簧沿滑动活塞2的圆周方向均匀设置于滑动活塞2上的多个弹簧孔内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.多面体加工治具，其特征在于，包括：

定位底座(1)，设置有滑动腔；

滑动活塞(2)，可滑动地设置于所述滑动腔内，所述滑动活塞(2)与所述定位底座(1)之间设置有弹性件(21)；

承靠座(3)，一端通过紧固件(4)与所述滑动活塞(2)固定连接，另一端用于安装多面体工件(100)，所述承靠座(3)和所述定位底座(1)中一个设置有多个定位凸台(111)，另一个设置有与多个定位凹槽(31)，所述定位凸台(111)和所述定位凹槽(31)一一对应且同时与所述多面体工件(100)待加工的多个外周面一一对应；

所述弹性件(21)能够使所述滑动活塞(2)具有朝向背离所述承靠座(3)的方向上的作用力，所述滑动活塞(2)通过所述紧固件(4)拉动所述承靠座(3)与所述定位底座(1)抵接，以使所述定位凸台(111)限位卡接于所述定位凹槽(31)内，所述滑动活塞(2)克服所述弹性件(21)的作用力并朝向所述承靠座(3)的方向移动，所述承靠座(3)和所述定位底座(1)处于相对自由状态，以使所述定位凸台(111)和所述定位凹槽(31)能够脱开，且所述承靠座(3)相对所述定位底座(1)能够转动，以对所述多面体工件(100)的各个外周面进行加工。

2.根据权利要求1所述的多面体加工治具，其特征在于，所述定位底座(1)背离所述弹性件(21)的一侧设置有与所述滑动腔连通的进气口(121)，所述进气口(121)充入高压气体能够驱动所述滑动活塞(2)克服所述弹性件(21)的作用力。

3.根据权利要求1所述的多面体加工治具，其特征在于，所述定位底座(1)朝向所述承靠座(3)的一端开设有与所述滑动腔连通的连通孔(112)，所述连通孔(112)的内壁固定设置有安装套筒(113)，所述安装套筒(113)的侧壁开设有多个圆周分布的安装孔(1131)，所述安装孔(1131)内设置有钢珠(114)，所述弹性件(21)对所述滑动活塞(2)施加作用力时，所述滑动活塞(2)驱动所述钢珠(114)朝向所述紧固件(4)移动并对所述紧固件(4)进行挤压，以带动所述紧固件(4)朝向背离所述承靠座(3)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的多面体加工治具，其特征在于，所述紧固件(4)包括紧固螺钉(41)和挤压套(42)，所述紧固螺钉(41)与所述承靠座(3)螺纹连接，所述挤压套(42)固定设置于所述紧固螺钉(41)上，所述钢珠(114)在朝向所述紧固件(4)移动时能够抵接所述挤压套(42)以使所述挤压套(42)带动所述紧固螺钉(41)朝向背离所述承靠座(3)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的多面体加工治具，其特征在于，所述挤压套(42)的外周面设置有第一倾斜面(421)，所述钢珠(114)在朝向所述紧固件(4)移动时能够抵接所述第一倾斜面(421)。

6.根据权利要求4所述的多面体加工治具，其特征在于，所述紧固件(4)还包括限位套(43)，所述限位套(43)螺纹连接于所述紧固螺钉(41)上，所述挤压套(42)固定套设于所述限位套(43)上，所述限位套(43)的外周面设置有第一台阶面，所述第一台阶面和所述挤压套(42)之间构成限位所述钢珠(114)的限位空间。

7.根据权利要求3所述的多面体加工治具，其特征在于，所述滑动活塞(2)内设置有相互连通的第一容置孔(22)和第二容置孔(23)，所述第一容置孔(22)的直径大于所述第二容置孔(23)的直径，所述滑动活塞(2)朝向背离所述承靠座(3)的方向移动时，所述第二容置孔(23)的内壁能够抵压所述钢珠(114)朝向所述紧固件(4)移动，在所述滑动活塞(2)朝向所述承靠座(3)的方向移动时，所述钢珠(114)在所述安装孔(1131)内能够朝向所述第一容置孔(22)的内壁移动，以对所述紧固件(4)进行避让。

8.根据权利要求7所述的多面体加工治具，其特征在于，所述第二容置孔(23)的内壁朝向所述第一容置孔(22)的一侧设置有第二倾斜面(231)，所述滑动活塞(2)朝向背离承靠座(3)的方向移动时，所述第二倾斜面(231)能够与所述钢珠(114)抵接。

9.根据权利要求1所述的多面体加工治具，其特征在于，从所述定位凸台(111)的顶端到所述定位凸台(111)的底端的方向上，所述定位凸台(111)沿所述定位底座(1)的圆周方向上的宽度尺寸逐渐减小；从所述定位凹槽(31)的顶端到所述定位凹槽(31)的底端的方向上，所述定位凹槽(31)沿所述定位底座(1)的圆周方向上的宽度尺寸逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的多面体加工治具，其特征在于，还包括锁紧盖(5)和固定螺钉(6)，所述承靠座(3)背离所述定位底座(1)的一端设置有固定部(32)，所述多面体工件(100)套设于所述固定部(32)上，所述锁紧盖(5)抵接于所述多面体工件(100)上，所述固定螺钉(6)穿设于所述锁紧盖(5)并螺纹连接于所述固定部(32)。