CN221388392U - 一种金属铸件圆形冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸件圆形冲压加工装置，包括U型座，所述U型座上表面中部位置安装有冲压台，所述冲压台上侧设有压板，所述压板下表面中部位置连接固定有圆形冲头，所述冲压台上表面开设有与圆形冲头相配合的圆形孔，所述压板安装在竖向布置的液压缸活动端，所述液压缸缸体端安装在顶板下表面，所述顶板四个拐角处均安装有柱杆，所述柱杆下端与U型座连接固定，四个所述柱杆上均套设有滑套，所述滑套与压板连接固定，四个所述滑套外表面均安装有用于限制板状金属铸件位置的限位件，本实用新型具有如下的有益效果：缩减冲头的尺寸，使冲头的厚度降至最低。

Description

一种金属铸件圆形冲压加工装置

技术领域

本实用新型是一种金属铸件圆形冲压加工装置，属于金属铸件加工设备领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。将板状的金属铸件置于冲压台与压板之间，然后利用驱动件带动压板向下移动，从而压板上的压头与冲压台上的圆形孔相配合，实现对金属铸件圆形冲压加工，板状金属铸件在冲压过程中需要对其位置进行限位，通常在冲压台上安装限位条或在冲压台上加工限位槽，从而对板状的金属铸件进行限位，但限位条会增加压板与冲压台之间的间距，限位槽会增加压板与板状金属铸件之间的间距，故需要较厚的冲头，从而增加了冲头的生产成本，故需要设计一种缩减冲头厚度的金属铸件圆形冲压加工装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属铸件圆形冲压加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型缩减冲头的尺寸，使冲头的厚度降至最低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属铸件圆形冲压加工装置，包括U型座，所述U型座上表面中部位置安装有冲压台，所述冲压台上侧设有压板，所述压板下表面中部位置连接固定有圆形冲头，所述冲压台上表面开设有与圆形冲头相配合的圆形孔，所述冲压台下表面设有与圆形孔同心布置的上排料孔，所述上排料孔内径大于圆形孔内径，所述U型座上表面开设有与上排料孔相配合的下排料孔，所述压板安装在竖向布置的液压缸活动端，所述液压缸缸体端安装在顶板下表面，所述顶板四个拐角处均安装有柱杆，所述柱杆下端与U型座连接固定，四个所述柱杆上均套设有滑套，所述滑套与压板连接固定，四个所述滑套外表面均安装有用于限制板状金属铸件位置的限位件。

进一步地，所述限位件包括弯杆，四个所述滑套外表面均安装有弯杆，所述弯杆远离滑套的一端朝下布置，所述弯杆远离滑套的一端连接固定有用于限制板状金属铸件位置的限位块，所述限位块横截面为矩形，所述压板四个拐角处均加工有缺口，所述限位块固定在缺口内，所述冲压台四个拐角处均加工有与限位块相配合的导向槽，所述限位块下端滑动安装在导向槽内。

进一步地，所述压板上侧设有与压板平行布置的矩形边框，所述弯杆水平部通过螺丝与矩形边框连接固定。

进一步地，所述液压缸活动端连接固定有连接座，所述连接座为“米”字形结构，所述连接座通过多个螺丝与压板连接固定。

进一步地，所述U型座内下部位置安装有接料板，所述接料板为倾斜状布置。

进一步地，所述冲压台下表面均匀安装有多个插杆，所述U型座被冲压台覆盖的区域均匀开设有多个与插杆相配合的插孔，所述插杆安插在插孔内。

进一步地，所述插杆上端外表面加工有外螺纹，所述冲压台安装插杆的位置处开设有螺纹盲孔，所述插杆上端螺纹连接在螺纹盲孔内。

本实用新型的有益效果：

1、在滑套上安装弯杆，并使弯杆另一端安装限位块，使限位块滑动安装在冲压台上的导线槽内，此时限位块起到限制板状金属铸件位置的作用，压板上下移动过程中，限位块沿着导向槽移动，从而限位块不占用压板与冲压台之间的空间，相比较安装限位条或限位槽的方式，无须增加冲头的厚度来满足冲压的需要，缩减冲头的尺寸，使冲头的厚度降至最低。

2、使限位块与压板连接固定，并利用矩形边框连接四个弯杆，此时矩形边框和限位块共同作用提高了压板结构的稳定性，预防压板在冲压过程中变形。

3、冲头与圆形孔相互配合对板状金属铸件进行冲压时，形成的圆形工件通过上排料孔和下排料孔落在接料板上，随后圆形工件在自身重力作用下沿着接料板滑落至收集容器中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属铸件圆形冲压加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属铸件圆形冲压加工装置中冲压台、接料板和U型座的装配示意图；

图3为本实用新型一种金属铸件圆形冲压加工装置中冲头与压板的装配示意图；

图中：1-U型座、2-柱杆、3-滑套、4-顶板、5-矩形边框、6-连接座、7-液压缸、8-压板、9-弯杆、10-限位块、11-冲压台、12-导向槽、13-接料板、14-下排料孔、15-上排料孔、16-圆形孔、17-插杆、18-冲头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件圆形冲压加工装置，包括U型座1，U型座1上表面中部位置安装有冲压台11，冲压台11下表面均匀安装有多个插杆17，U型座1被冲压台11覆盖的区域均匀开设有多个与插杆17相配合的插孔，使插杆17安插在插孔内没实现冲压台11与U型座1的插接，插杆17上端外表面加工有外螺纹，冲压台11安装插杆17的位置处开设有螺纹盲孔，使插杆17上端螺纹连接在螺纹盲孔内，完成插杆17与冲压台11的组装。

参阅图1、图2和图3，冲压台11上侧设有压板8，压板8下表面中部位置连接固定有圆形冲头18，冲压台11上表面开设有与圆形冲头18相配合的圆形孔16，冲压台11下表面设有与圆形孔16同心布置的上排料孔15，上排料孔15内径大于圆形孔16内径，U型座1上表面开设有与上排料孔15相配合的下排料孔14，压板8安装在竖向布置的液压缸7活动端，其中液压缸7活动端连接固定有连接座6，连接座6为“米”字形结构，连接座6通过多个螺丝与压板8连接固定，连接座6起到连接液压缸7活动端与压板8的作用，液压缸7缸体端安装在顶板4下表面，顶板4四个拐角处均安装有柱杆2，柱杆2下端与U型座1连接固定，四个柱杆2上均套设有滑套3，滑套3与压板8连接固定，U型座1内下部位置安装有接料板13，接料板13为倾斜状布置，控制液压缸7伸长，进而液压缸7驱动压板8向下移动，压板8带动滑套3沿着柱杆2滑动，实现定位导向的作用，冲头18与圆形孔16相互配合对板状金属铸件进行冲压时，形成的圆形工件通过上排料孔15和下排料孔14落在接料板13上，随后圆形工件在自身重力作用下沿着接料板13滑落至收集容器中。

参阅图1，四个滑套3外表面均安装有弯杆9，弯杆9远离滑套3的一端朝下布置，弯杆9远离滑套3的一端连接固定有用于限制板状金属铸件位置的限位块10，限位块10横截面为矩形，压板8四个拐角处均加工有缺口，限位块10固定在缺口内，冲压台11四个拐角处均加工有与限位块10相配合的导向槽12，限位块10下端滑动安装在导向槽12内，在滑套3上安装弯杆9，并使弯杆9另一端安装限位块10，使限位块10滑动安装在冲压台11上的导线槽内，此时限位块10起到限制板状金属铸件位置的作用，压板8上下移动过程中，限位块10沿着导向槽12移动，从而限位块10不占用压板8与冲压台11之间的空间，相比较安装限位条或限位槽的方式，无须增加冲头18的厚度来满足冲压的需要，缩减冲头18的尺寸，使冲头18的厚度降至最低。

参阅图1，压板8上侧设有与压板8平行布置的矩形边框5，弯杆9水平部通过螺丝与矩形边框5连接固定，使限位块10与压板8连接固定，并利用矩形边框5连接四个弯杆9，此时矩形边框5和限位块10共同作用提高了压板8结构的稳定性，预防压板8在冲压过程中变形。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属铸件圆形冲压加工装置，包括U型座（1），其特征在于：所述U型座（1）上表面中部位置安装有冲压台（11），所述冲压台（11）上侧设有压板（8），所述压板（8）下表面中部位置连接固定有圆形冲头（18），所述冲压台（11）上表面开设有与圆形冲头（18）相配合的圆形孔（16），所述冲压台（11）下表面设有与圆形孔（16）同心布置的上排料孔（15），所述上排料孔（15）内径大于圆形孔（16）内径，所述U型座（1）上表面开设有与上排料孔（15）相配合的下排料孔（14），所述压板（8）安装在竖向布置的液压缸（7）活动端，所述液压缸（7）缸体端安装在顶板（4）下表面，所述顶板（4）四个拐角处均安装有柱杆（2），所述柱杆（2）下端与U型座（1）连接固定，四个所述柱杆（2）上均套设有滑套（3），所述滑套（3）与压板（8）连接固定，四个所述滑套（3）外表面均安装有用于限制板状金属铸件位置的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于：所述限位件包括弯杆（9），四个所述滑套（3）外表面均安装有弯杆（9），所述弯杆（9）远离滑套（3）的一端朝下布置，所述弯杆（9）远离滑套（3）的一端连接固定有用于限制板状金属铸件位置的限位块（10），所述限位块（10）横截面为矩形，所述压板（8）四个拐角处均加工有缺口，所述限位块（10）固定在缺口内，所述冲压台（11）四个拐角处均加工有与限位块（10）相配合的导向槽（12），所述限位块（10）下端滑动安装在导向槽（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于：所述压板（8）上侧设有与压板（8）平行布置的矩形边框（5），所述弯杆（9）水平部通过螺丝与矩形边框（5）连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于：所述液压缸（7）活动端连接固定有连接座（6），所述连接座（6）为“米”字形结构，所述连接座（6）通过多个螺丝与压板（8）连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于：所述U型座（1）内下部位置安装有接料板（13），所述接料板（13）为倾斜状布置。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于：所述冲压台（11）下表面均匀安装有多个插杆（17），所述U型座（1）被冲压台（11）覆盖的区域均匀开设有多个与插杆（17）相配合的插孔，所述插杆（17）安插在插孔内。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于：所述插杆（17）上端外表面加工有外螺纹，所述冲压台（11）安装插杆（17）的位置处开设有螺纹盲孔，所述插杆（17）上端螺纹连接在螺纹盲孔内。