CN221376267U - 一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置，应用于回转炉本体，所述回转炉本体的进料口一侧设置有固定架，所述固定架上安装有过渡料斗，所述过渡料斗一侧设置有供料皮带，所述过渡料斗内设置有连续搅拌组件，所述过渡料斗下部沿倾斜方向设置有投料筒，本实用新型涉及氧化钼煅烧生产设备技术领域，过渡料斗内设置有连续搅拌组件，对钼矿原料进行冲击搅拌，从而将原料中的结块打散，并有效提高原料的均匀性，经过搅拌后的原料进一步进入到投料筒内，利用连续给料组件的导料功能，将钼矿原料不断地供给到回转炉本体内，提高设备运行稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化钼煅烧生产设备技术领域，具体为一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置。
背景技术
传统回转窑氧化钼焙烧主要有回转窑、供热系统、干燥给料系统和烟气收尘系统组成，氧化钼生产用钼矿原料经干燥后进入窑内焙烧，通过燃料(煤、天然气)维持焙烧反应所需环境，反应所产生的烟气则有烟气收尘系统处理后送到脱硫系统中，然而现有技术中，回转炉的上料一般都是采用传输带进行上料，这种方式虽然设备采购成本较低，但是原料没有经过充分的搅拌就进入回转炉，部分原料可能存在结块现象，导致产率较低，易产生原料浪费，且投料时，下料口位置容易出现局部堆料，影响供料的连续性，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置，应用于回转炉本体，所述回转炉本体的进料口一侧设置有固定架，所述固定架上安装有过渡料斗，所述过渡料斗一侧设置有供料皮带，所述过渡料斗内设置有连续搅拌组件，所述过渡料斗下部沿倾斜方向设置有投料筒，所述投料筒内安装有连续给料组件，所述投料筒的出口一端伸入到回转炉本体的进料口内，所述投料筒的出口端设置有防回火组件；
所述连续给料组件包括驱动机构、连接轴以及送料螺杆，所述驱动机构设置于投料筒一端上，所述连接轴转动设置于投料筒内且一端与驱动机构的输出端相连接，所述送料螺杆转动设置于投料筒内且两端分别与连接轴装配固定；
所述防回火组件包括固定座、弹性铰接件以及放料挡板，所述固定座设置于投料筒下端出口位置上，所述弹性铰接件安装于固定座上，所述放料挡板装配连接于弹性铰接件的一端上。
上述连续搅拌组件包括安装架、驱动电机、减速器以及冲击搅拌构件，所述安装架固设于过渡料斗上，所述驱动电机设置于安装架上，所述减速器的输入端与驱动电机的输出端相连接，所述冲击搅拌构件转动设置于过渡料斗内且一端与减速器的输出端相连接。
上述冲击搅拌构件包括固定轴以及搅拌框，所述固定轴转动设置于安装架上且位于过渡料斗内，所述搅拌框固定套装于固定轴上，所述搅拌框下部设有三角形搅拌板框。
上述过渡料斗与投料筒的连接位置设置有锥型导料筒，所述锥型导料筒侧壁安装有超声波振动器。
上述弹性铰接件包括转杆、扭簧以及连接块，所述转杆设置于固定座上且与放料板转动配合，所述扭簧套装于转杆外部且一端与固定座相连接，所述连接块固设于扭簧的另一端上且与放料板焊接固定。
上述投料筒外壁套装有转动座，所述转动座的外环面通过装配法兰与回转炉本体的进料端装配固定。
有益效果
本实用新型提供了一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置。具备以下有益效果：该氧化钼生产用回转炉连续给料装置，钼矿原料经供料皮带送入到过渡料斗内，利用过渡料斗内设置有连续搅拌组件，对钼矿原料进行冲击搅拌，从而将原料中的结块打散，并有效提高原料的均匀性，经过搅拌后的原料进一步进入到投料筒内，利用连续给料组件的导料功能，将钼矿原料不断地供给到回转炉本体内，同时投料筒的出口端位置设置有防回火组件，可以在非投料时段，对投料筒的出口进行封堵，有效防止炉内高温烟气进入到投料筒以及过渡料斗内，提高设备运行稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型图1的局部放大结构示意图。
图中：1、回转炉本体；2、固定架；3、过渡料斗；4、供料皮带；5、投料筒；6、驱动机构；7、连接轴；8、送料螺杆；9、固定座；10、放料挡板；11、安装架；12、驱动电机；13、减速器；14、固定轴；15、搅拌框；16、锥型导料筒；17、超声波振动器；18、转杆；19、扭簧；20、连接块；21、转动座；22、装配法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：结合说明书附图1-2可知，本方案对现有的回转炉本体1投料机构进行改进，在回转炉本体1的进料口一侧设置有固定架2，固定架2上安装有过渡料斗3，过渡料斗3一侧设置有供料皮带4，过渡料斗3内设置有连续搅拌组件，过渡料斗3下部沿倾斜方向设置有投料筒5，投料筒5内安装有连续给料组件，投料筒5的出口一端伸入到回转炉本体1的进料口内，投料筒5的出口端设置有防回火组件；上述连续给料组件包括驱动机构6、连接轴7以及送料螺杆8，驱动机构6设置于投料筒5一端上，连接轴7转动设置于投料筒5内且一端与驱动机构6的输出端相连接，送料螺杆8转动设置于投料筒5内且两端分别与连接轴7装配固定；其中防回火组件包括固定座9、弹性铰接件以及放料挡板10，固定座9设置于投料筒5下端出口位置上，弹性铰接件安装于固定座9上，放料挡板10装配连接于弹性铰接件的一端上，弹性铰接件包括转杆18、扭簧19以及连接块20，转杆18设置于固定座9上且与放料板转动配合，扭簧19套装于转杆18外部且一端与固定座9相连接，连接块20固设于扭簧19的另一端上且与放料板焊接固定，使用时，钼矿原料经供料皮带4送入到过渡料斗3内，利用过渡料斗3内设置有连续搅拌组件，对钼矿原料进行冲击搅拌，从而将原料中的结块打散，并有效提高原料的均匀性，经过搅拌后的原料进一步进入到投料筒5内，利用连续给料组件的导料功能，将钼矿原料不断地供给到回转炉本体1内，同时投料筒5的出口端位置设置有防回火组件，可以在非投料时段，在扭簧19的弹力支撑作用下，使得放料挡板10对投料筒5的出口进行封堵，有效防止炉内高温烟气进入到投料筒5以及过渡料斗3内，提高设备运行稳定性。
在具体实施过程中，上述连续搅拌组件包括安装架11、驱动电机12、减速器13以及冲击搅拌构件，安装架11固设于过渡料斗3上，驱动电机12设置于安装架11上，减速器13的输入端与驱动电机12的输出端相连接，冲击搅拌构件转动设置于过渡料斗3内且一端与减速器13的输出端相连接，其中冲击搅拌构件包括固定轴14以及搅拌框15，固定轴14转动设置于安装架11上且位于过渡料斗3内，搅拌框15固定套装于固定轴14上，搅拌框15下部设有三角形搅拌板框，使用时，启动安装架11上的驱动电机12，利用驱动电机12带动减速器13动作，从而实现对固定轴14的定向定速转动控制，继而带动固定轴14上的搅拌框15进行回转，实现对钼矿原料的均匀搅拌，提高原料的均匀性。
在具体实施过程中，上述过渡料斗3与投料筒5的连接位置设置有锥型导料筒16，锥型导料筒16侧壁安装有超声波振动器17，可以利用超声波振动器17对锥型导料筒16内的钼矿原料进行超声波破拱，有效避免钼矿原料堵塞下料通道，提高供料的稳定性。
上述投料筒5外壁套装有转动座21，转动座21的外环面通过装配法兰22与回转炉本体1的进料端装配固定，通过装配法兰22与转动座21的配合作用，使得投料筒5与回转炉本体1保持转动配合，保证连续投料作业过程中，投料筒5的位置保持相对固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置，应用于回转炉本体，其特征在于，所述回转炉本体的进料口一侧设置有固定架，所述固定架上安装有过渡料斗，所述过渡料斗一侧设置有供料皮带，所述过渡料斗内设置有连续搅拌组件，所述过渡料斗下部沿倾斜方向设置有投料筒，所述投料筒内安装有连续给料组件，所述投料筒的出口一端伸入到回转炉本体的进料口内，所述投料筒的出口端设置有防回火组件；
所述连续给料组件包括驱动机构、连接轴以及送料螺杆，所述驱动机构设置于投料筒一端上，所述连接轴转动设置于投料筒内且一端与驱动机构的输出端相连接，所述送料螺杆转动设置于投料筒内且两端分别与连接轴装配固定；
所述防回火组件包括固定座、弹性铰接件以及放料挡板，所述固定座设置于投料筒下端出口位置上，所述弹性铰接件安装于固定座上，所述放料挡板装配连接于弹性铰接件的一端上。
2.根据权利要求1所述的一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置，其特征在于，所述连续搅拌组件包括安装架、驱动电机、减速器以及冲击搅拌构件，所述安装架固设于过渡料斗上，所述驱动电机设置于安装架上，所述减速器的输入端与驱动电机的输出端相连接，所述冲击搅拌构件转动设置于过渡料斗内且一端与减速器的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置，其特征在于，所述冲击搅拌构件包括固定轴以及搅拌框，所述固定轴转动设置于安装架上且位于过渡料斗内，所述搅拌框固定套装于固定轴上，所述搅拌框下部设有三角形搅拌板框。
4.根据权利要求1所述的一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置，其特征在于，所述过渡料斗与投料筒的连接位置设置有锥型导料筒，所述锥型导料筒侧壁安装有超声波振动器。
5.根据权利要求1所述的一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置，其特征在于，所述弹性铰接件包括转杆、扭簧以及连接块，所述转杆设置于固定座上且与放料板转动配合，所述扭簧套装于转杆外部且一端与固定座相连接，所述连接块固设于扭簧的另一端上且与放料板焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种氧化钼生产用回转炉连续给料装置，其特征在于，所述投料筒外壁套装有转动座，所述转动座的外环面通过装配法兰与回转炉本体的进料端装配固定。
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