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CN221374373U - 一种注塑齿轮嵌件 - Google Patents

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CN221374373U
CN221374373U CN202323537831.6U CN202323537831U CN221374373U CN 221374373 U CN221374373 U CN 221374373U CN 202323537831 U CN202323537831 U CN 202323537831U CN 221374373 U CN221374373 U CN 221374373U
Authority
CN
China
Prior art keywords
teeth
tooth
insert
injection molding
gear insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202323537831.6U
Other languages
English (en)
Inventor
黄福明
黄俊宁
黄俊燚
李陈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Wanjia Electric Co ltd
Original Assignee
Suzhou Wanjia Electric Co ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Wanjia Electric Co ltd filed Critical Suzhou Wanjia Electric Co ltd
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Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种注塑齿轮嵌件,所述注塑齿轮嵌件为圆形,且所述所述注塑齿轮嵌件圆形侧边中部环绕设置凸条,所述凸条两侧分别具有环绕圆形侧边的齿部,所述凸条的直径不小于所述齿部的最大直径。所述注塑齿轮嵌件可实现一次成型,无需后续操作,生产效率更高,生产成本更低。

Description

一种注塑齿轮嵌件
技术领域
本实用新型涉及注塑齿轮制造相关技术领域,更准确的说涉及一种注塑齿轮嵌件。
背景技术
现有技术中,注塑齿轮经常采用嵌件埋入的方式进行注塑成型。在加工时,先加工嵌件,然后将嵌件放入塑料齿轮的成型模具内,然后再注塑加工形成注塑齿轮。为了避免嵌件与注塑齿轮之间滑动或产生分离,通常采用在嵌件圆周方向设置齿部或滚花的方案,但是这种方案在嵌件注塑后,由于其顶部尖端位置处会有非常大的应力集中,塑料齿轮容易从嵌件的尖端处断裂,导致整个注塑齿轮的承载强度较差。同时,嵌件具有较大的脱模斜度,也使得塑料齿轮相对于嵌件滑动较容易,增大了失效风险。
现有的改进方案是在嵌件圆周齿部中间径向开槽,该径向开槽需要车铣加工,且完成后需人工去除毛刺,影响生产效率。此外,嵌件加工时需要先加工轴心孔,再加径向的槽,需要两次加工,且加工前需要精确对准,生产难度较大,进一步降低了生产效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种注塑齿轮嵌件,沿嵌件圆周齿部中间环绕设置凸条,且凸条直径不小于齿部直径,可实现一次成型,无需后续操作,提高生产效率,降低生产成本。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种注塑齿轮嵌件,所述注塑齿轮嵌件为圆形,且所述所述注塑齿轮嵌件圆形侧边中部环绕设置凸条,所述凸条两侧分别具有环绕圆形侧边的齿部,所述凸条的直径不小于所述齿部的最大直径。
优选地,所述凸条的直径与所述齿部的最大直径相差0-5mm。
优选地,所述齿部具有齿,所述齿的顶部和根部均具有过渡圆角。
优选地,所述齿为三角形齿、矩形齿、梯形齿的一种。
优选地,所述凸条两侧分别具有第一齿部和第二齿部,所述第一齿部和所述第二齿部的最大直径相同。
优选地,所述第一齿部具有若干第一齿,所述第二齿部具有若干第二齿,所述第一齿与所述第二齿错位设置。
现有技术相比,本实用新型公开的一种注塑齿轮嵌件的优点在于:所述注塑齿轮嵌件可实现一次成型,无需后续操作,生产效率更高,生产成本更低;所述注塑齿轮嵌件的凸条两侧齿部的齿交替设置,同时具有轴向和周向的固定作用,受力更加均衡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示为本实用新型一种注塑齿轮嵌件的正视图。
如图2所示为本实用新型一种注塑齿轮嵌件的部分后视图。
如图3所示为本实用新型一种注塑齿轮嵌件的部分结构放大示意图。
如图4所示为本实用新型一种注塑齿轮嵌件的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图4所示,本申请一种注塑齿轮嵌件1为圆形,且圆形侧边中部环绕设置凸条3,凸条3两侧分别具有环绕圆形侧边的齿部,凸条3的直径不小于齿部的最大直径。所述注塑齿轮嵌件1可以一次成型,无需进行开槽处理,进而也无需进行人工进行去毛刺操作,减少了加工步骤,有助于提高生产效率,降低生产成本。
具体的,优选凸条3的直径与齿部的最大直径相差0-5mm。
齿部的齿可为三角形齿、矩形齿或梯形齿。优选齿为梯形齿,且齿的顶部和根部均具有过渡圆角,以避免因应力集中影响注塑齿轮的承载强度。
参见图3,凸条3两侧分别具有第一齿部21和第二齿部22,第一齿部21和第二齿部22的最大直径相同。第一齿部21具有若干第一齿211,第二齿部22具有若干第二齿221,第一齿211与第二齿221错位设置。通过交替式的齿设置结构,所述注塑齿轮嵌件1可以兼顾轴向和轴向的固定功能,受力更加均衡。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种注塑齿轮嵌件,其特征在于,所述注塑齿轮嵌件为圆形,且所述注塑齿轮嵌件圆形侧边中部环绕设置凸条,所述凸条两侧分别具有环绕圆形侧边的齿部,所述凸条的直径不小于所述齿部的最大直径。
2.如权利要求1所述的注塑齿轮嵌件,其特征在于,所述凸条的直径与所述齿部的最大直径相差0-5mm。
3.如权利要求1所述的注塑齿轮嵌件,其特征在于,所述齿部具有齿,所述齿的顶部和根部均具有过渡圆角。
4.如权利要求3所述的注塑齿轮嵌件,其特征在于,所述齿为三角形齿、矩形齿、梯形齿的一种。
5.如权利要求1所述的注塑齿轮嵌件,其特征在于,所述凸条两侧分别具有第一齿部和第二齿部,所述第一齿部和所述第二齿部的最大直径相同。
6.如权利要求5所述的注塑齿轮嵌件,其特征在于,所述第一齿部具有若干第一齿,所述第二齿部具有若干第二齿,所述第一齿与所述第二齿错位设置。
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