CN221368840U - 一种固液分离装置及调漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废液分离领域，具体涉及一种固液分离装置及调漆装置。包括壳体，所述壳体内部设置有废液回收室和分离部件，所述废液回收室位于所述分离部件下方，所述分离部件构造有多个供废液流过的沥孔。本实用新型提供一种固液分离装置及调漆装置，其目的在于解决废液回收率低的问题。

Description

一种固液分离装置及调漆装置

技术领域

本实用新型属于固液分离领域，具体涉及一种固液分离装置及调漆装置。

背景技术

在汽车维修领域中，常常会发生大量的废液，以及大量粘附有废液的固体。例如：在进行补漆工作后，通常会有漆液的剩余，同时烧杯、擦布以及搅拌棒等工具上也会残留有大量的漆液。在进行机油格维修时，机油格上也会残留大量的废机油。由于这些废液大多具有非常强的环境危害性，为了避免造成环境污染，根据国家相关规定，废液需要统一进行回收，然后由相关的废液回收厂商统一进行回收和无害化处理。

在实践中，通常都是直接将废液直接倒在废液容器中，然后将粘附有废液的固体丢弃到固体容器中。但是由于固体上粘附的废液通常较多，并且废液也具有一定的粘稠度，故固体容器中常常也会有大量的废液。

由于固体容器中存在大量废液，同时固体容器中的废液通常不会被废液回收厂商统一进行回收，这直接导致回收到的废液较少，废液的回收率较低。同时，固体容器中的废液也会出现泄漏而导致环境污染的问题。

综上所述，现有技术中亟需将固体上粘附的废液分离，从而提高废液的回收率。

实用新型内容

本实用新型提供一种固液分离装置，其目的在于解决废液回收率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种固液分离装置，包括壳体，所述壳体内部设置有废液回收室和分离部件，所述废液回收室位于所述分离部件下方，所述分离部件构造有多个供废液流过的沥孔。

本方案中沾附有废液的固体可以直接放置在分离部件上，分离部件将废液从沥孔中导出，而固体则留在分离部件上。通过分离部件实现了固液分离。同时，在分离部件设置废液回收室对废液进行承接，避免废液出现泄漏。

进一步的，为了便于将固液分离后的固体取走进行回收。所述分离部件活动安装于壳体内部，所述分离部件可在废液回收室上方移动，使得固体被倒出。本方案中分离部件活动安装，分离部件在废液回收室上方进行固液分离后，分离部件可以从废液回收室移动，然后将固体导出回收。

进一步的，分离部件为了实现从废液回收室移动，本方案所述分离部件包括旋转端，所述旋转端安装转轴，所述分离部件可通过转轴进行翻转，使得分离部件将固体倒出。本方案中分离部件连接有转轴，并且分离部件可以围绕转轴进行转动。因此，分离部件在进行固液分离后，分离部件通过围绕转轴进行翻转，实现分离部件内的固体倒出。

进一步的，由于分离部件可围绕转轴进行转动，为了保证分离部件能够稳定在废液回收室上方，本方案所述分离部件包括支撑端，所述支撑端用于与壳体配合，使得分离部件约束在废液回收室上方。本方案通过支撑端与壳体配合，当分离部件位于废液回收室上方时，分离部件的多个端都受到约束，分离部件无法围绕转轴转动，分离部件稳定在废液回收室上方。

进一步的，为了装载经过固液分离后的固体，本方案所述壳体内部设置有固体回收室，所述固体回收室用于承接分离部件倒出的固体。本方案通过设置单独的固体回收室，固液分离后的固体单独容纳在固体回收室内部，满足重复进行固液分离的使用需要。同时，固体容纳在固体回收室内部，解决了固体污染环境的问题。

进一步的，由于重复多次进行固液分离后，会产生大量的固体，因此，为了解决固体的容纳问题。方案三中所述固体回收室内可分离设置有固体回收容器。本方案中固体容纳在固体回收容器内，当固体容纳一定量后，固体回收容器便可进行更换。取出后的固体回收容器可以独立进行回收处理，避免固体污染环境。

为了实现将固体从固体回收室内部取出，方案三所述固体回收室配置有第一开启部，所述第一开启部用于将所述固体回收室打开和关闭。本方案通过第二开启部将固体回收室打开与关闭。当固体回收室打开时，固体便可从固体回收室内取出。当固体回收室关闭时，固体容纳在固体回收室内，防止出现废液挥发污染环境。

进一步的，方案四为了便于将固液分离后的固体倒走，方案四中所述分离部件包括支撑部，所述支撑部用于与壳体配合，使得分离部件被可分离放置于壳体内。方案四通过支撑部与壳体配合，使得分离部件稳定放置在废液回收室上方。当需要移走分离部件时，直接将分离部件取走即可。

进一步的，由于重复多次进行固液分离后，会分理出大量的废液，因此，为了解决废液的容纳问题。方案三所述废液回收室可分离安装有废液回收容器，所述废液回收容器用于容纳废液。方案三通过将废液容纳在废液回收容器内，当废液一定量后，便可以将废液回收容器进行更换，从而解决废液过多的问题。

为了实现将废液从废液回收室内部取出，方案三所述废液回收室处设置第二开启部，所述第二开启部用于将废液回收室打开与关闭。当需要取出废液时，第二开启部将废液回收室打开。当进行固液回收时，第二开启部将废液回收室关闭，避免废液挥发出的气体飘散到空气中。

为了让分离部件能够容纳更多的固体，本方案所述分离部件构造有容纳腔，所述容纳腔用于容纳分离的固体。本方案通过在分离部件上构造容纳腔，容纳腔内可以容纳固体，相较于不设置容纳腔，分离部件上能够容纳更多的固体，固液分离的效率更高。

由于废液大多具有挥发性，为了避免废液挥发出的大量气体排放到外界中，所述壳体为封闭的舱室，所述壳体包括舱门，所述舱门用于将所述壳体打开与关闭。本方案中当需要进行固液分离时，可以通过舱门将壳体打开，使得固体能够被装入进壳体内。当固体装入完成后，舱门将壳体关闭，避免废液挥发出的大量气体排放到外界中，避免了环境污染。

进一步的，所述壳体内部设置废液导向部件，所述废液导向部件位于所述废液回收容器上方，所述废液导向部件用于引导废液进入废液回收容器。

为了便于将固体从容纳腔中倒出，本方案所述容纳腔呈V形。当固体容纳在V形的容纳腔内部时，固体可以顺着容纳腔内壁进行滑动，便于将固体倒出。

为了满足调漆时的固液分离需要，本实用新型还提供一种调漆装置，包括上述的分离装置。

本实用新型的有益效果在于：本方案中沾附有废液的固体可以直接放置在分离部件上，分离部件将废液从沥孔中导出，而固体则留在分离部件上。通过分离部件实现了固液分离。同时，在分离部件设置废液回收室对废液进行承接，避免废液出现泄漏。

附图说明

图1为实施例1一种固液分离装置的结构示意图。

图2为实施例1分离部件位于废液回收室上方的示意图。

图3为实施例1分离部件位于固体回收室上方的示意图。

图4为实施例1中分离部件的结构示意图。

图5为实施例2分离部件位于废液回收室上方的示意图。

图6为实施例3一种固液分离装置的结构示意图。

图7为实施例3分离部件位于废液回收室上方的示意图。

图8为实施例3分离部件位于固体回收室上方的示意图。

图9为实施例4分离部件位于废液回收室上方的示意图。

附图标记包括：壳体1、舱门11、分离部件2、沥孔21、转轴22、支撑部23、废液回收室3，废液回收容器31、第二开启部32、废液导向部件33、固体回收室4、固体回收容器41、第一开启部42、固体导向部件43。

具体实施方式

为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

基本如附图1所示，一种固液分离装置，包括壳体1，壳体1整体呈矩形，其内部为封闭的腔室。由于废液具有挥发性，为了避免废液无组织扩散而导致环境污染，故废液被壳体1内部时，壳体1可以将废液包裹在内，避免了废液挥发而污染环境。

如图1所示，本实施例中在壳体1的顶部设置有舱门11，舱门11为矩形盖板，其通过合页进行可转动安装。舱门11可以围绕合页进行转动，使得壳体1被打开或者关闭。当壳体1被打开时，需要进行固液分离的固体便可被装入进壳体1内，固体在壳体1内部进行固液分离。当壳体1被关闭，固体在壳体1内部进行固液分离，分离出的废液不会出现挥发到外界。本实施例中为了便于操纵舱门11进行转动，舱门11上还固定设置有把手。当需要将舱门11进行打开和关闭时，使用者通过把手而带动舱门11旋转，实现壳体1的打开与关闭。本实施例中舱门11为可转动安装，但是在一些其他的实施例中，也可以将舱门11设置为扣在壳体1上，使得舱门11可以从壳体1上端分离，壳体1能够被舱门11打开和关闭。

如图2和图3所示，为了实现将固体和废液分离，本实施例中在壳体1内部设置分离部件2、废液回收室3和固体回收室4。分离部件2具体呈板状，分离部件2上均匀设置有多个圆形的沥孔21。当沾附有废液的固体被放置在分离部件2上时，废液可以顺着沥孔21向下流动，使得废液与固体分离。并且为了使得分离部件2上能够放置更多的固体，如图4所示，本实施例分离部件2的中部下凹形成有容纳腔。容纳腔内部可以供更多的固体进行放置，使得更多的固体能够在分离部件2进行固液分离。

本实施例中优选废液回收室3和固体回收室4都为相互独立的封闭腔室。废液回收室3具体设置在分离部件2的正下方，分离部件2分离出的废液进入废液回收室3内部。固体回收室4设置在废液回收室3的侧面，分离部件2分离出的固体进入固体回收室4内。固体和废液分别位于不同的回收室，固体和废液相互分离。

分离部件2分离出废液可以通过沥孔21直接进入废液回收室3内部，而为了便于分离部件2分离出的固体进入固体回收室4内部。本实施例分离部件2通过活动安装在壳体1内部。如图2和图3所示，本实施例的分离部件2包括旋转端和支撑端，旋转端和支撑端分别设置在分离部件2的左右两端。分离部件2的旋转端与转轴22可转动连接，转轴22固定安装在壳体1内壁。分离部件2的支撑端放置在壳体1口部位置处。旋转端和支撑端两端共同约束分离部件2，使得分离部件2位于废液回收室3上方。本实施例分离部件2可以围绕转轴22进行转动，使得分离部件2从废液回收室3上方翻转至固体回收室4上方。当分离部件2翻转至固体回收室4上方时，分离部件2上的固体便倒入进固体回收室4内部。当分离部件2位于废液回收室3上方时，分离部件2的左右两端分别被转轴22和支撑部23支撑，使得分离部件2稳定位于废液回收室3上方。本实施例中旋转端和支撑端分别位于分离部件2的左右两端，但是支撑端的位置并不限制。例如：在一些实施例中，支撑端可以设置在前端、后端或者前后两端等。

为了便于操作者将分离部件2翻转，实施例中分离部件2上还设置有提手，操作者可以通过提手而带动分离部件2转动，使得分离部件2翻转。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图5所示，本实施例中在壳体1的内部不设置固体回收室4，本实施例中壳体1内部仅设置有废液回收室3。同时，分离部件2设置在废液回收室3上方，分离部件2分离出的废液从分离部件2上滴落进废液回收室3内部。

同时，本实施例中分离部件2同样为可移动设置。分离部件2包括旋转端和支撑端，旋转端安装有转轴22，转轴22固定安装在壳体1内壁。分离部件2可以围绕转轴22进行转动，使得分离部件2翻转。分离部件2翻转后，位于分离部件2上的固体便可被倒出壳体1，固体被倒在壳体1外部。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进行改进，本实施例中为了将分离出的废液从废液回收室3取出进行回收，本实施例中废液回收室3和固体回收室4可以相互连通，也可以相互独立。

如图7和图8所示，本实施例废液回收室3内部设置有废液回收容器31，废液回收容器31为矩形盒，其上方为敞口。分离部件2分离出的废液从分离部件2滴落进废液回收容器31内，废液容纳在废液回收容器31内。同时，如图6所示，为了使得废液回收容器31从废液回收室3取出，壳体1正面设置有第二开启部32，第二开启部32对应废液回收容器31。第二开启部32呈板状，其通过合页可转动安装在壳体1上。当第二开启部32进行转动，实现将废液回收室3打开或者将废液回收室3关闭。当第二开启部32将废液回收室3打开时，废液回收容器31可以从废液回收室3取出，实现将废液回收容器31内的废液进行回收。为了保证废液完全进入废液回收容器31内，本实施例在废液回收室3上方固定设置有喇叭形的废液导向部件33，废液导向部件33下方正对废液回收容器31。废液导向部件33焊接安装在壳体1内壁。当废液从分离部件2上倾倒时，废液导向部件33引导废液进入废液回收容器31内。

如图7和图8所示，固体回收室4内部设置有固体回收容器41，固体回收容器41为矩形盒，其上方为敞口。分离部件2分离出的固体可以通过翻转而掉入进固体回收容器41内，固体容纳在固体回收容器41内。同时，为了使得固体回收容器41从固体回收室4取出，如图6所示，壳体1正面设置有第一开启部42，第一开启部42对应固体回收容器41。第一开启部42呈板状，其通过合页可转动安装在壳体1上。当第一开启部42进行转动，实现将固体回收室4打开或者将固体回收室4关闭。当第一开启部42将固体回收室4打开时，固体回收容器41可以从固体回收室4取出，实现将固体回收容器41内的固体进行回收。除此之外，为了保证固体完全进入固体回收容器41内，本实施例在固体回收室4上方固定设置有喇叭形的固体导向部件43，固体导向部件43下方正对固体回收容器41。固体导向部件43焊接安装在壳体1内壁。当固体从分离部件2上倾倒时，固体导向部件43引导固体进入固体回收容器41内。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，如图9所示，本实施例分离部件2上设置有支撑部23，支撑部23为支撑板，其设置在分离部件2的边缘处。支撑板可以设置在分离部件2的四个方向边缘处。支撑部23件可以与壳体1边缘进行配合，使得分离部件2稳定位于废液回收室3上方，并且分离部件2可以从壳体1上取下。

当分离部件2在废液回收室3上方将废液和固体分离后，操作者可以将分离部件2从废液回收室3上方取走，然后将分离部件2移动至固体回收室4上，操作者将分离部件2上的固体倒入进固体回收容器41内。

实施例5

本实施例提供一种调漆装置，包括实施例1、实施例2或者实施例3的固液分离装置和调漆台。废液装置安装在调漆台的侧面。调漆台用于进行调漆使用，固液分离装置用于将调漆后沾附有废液的固体与沾附的废液进行分离，满足调漆时的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种固液分离装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有废液回收室(3)和分离部件(2)，所述废液回收室(3)位于所述分离部件(2)下方，所述分离部件(2)构造有多个供废液流过的沥孔(21)；

所述分离部件(2)活动安装于壳体(1)内部，所述分离部件(2)可在废液回收室(3)上方移动，使得固体被倒出。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述分离部件(2)包括旋转端，所述旋转端安装转轴(22)，所述分离部件(2)可通过转轴(22)进行翻转，使得分离部件(2)将固体倒出。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述分离部件(2)包括支撑端，所述支撑端用于与壳体(1)配合，使得分离部件(2)约束在废液回收室(3)上方。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有固体回收室(4)，所述固体回收室(4)用于承接分离部件(2)倒出的固体。

5.根据权利要求4所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述固体回收室(4)内可分离设置有固体回收容器(41)；

和/或，所述固体回收室(4)配置有第一开启部(42)，所述第一开启部(42)用于将所述固体回收室(4)打开和关闭。

6.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述分离部件包括支撑部，所述支撑部用于与壳体配合，使得分离部件被可分离放置于壳体内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述废液回收室(3)可分离安装有废液回收容器(31)，所述废液回收容器(31)用于容纳废液；

和/或，所述分离部件(2)构造有容纳腔，所述容纳腔用于容纳非分离的固体；

和/或，所述壳体(1)为封闭的舱室，所述壳体(1)包括舱门(11)，所述舱门(11)用于将所述壳体(1)打开与关闭；

和/或，所述废液回收室(3)处设置第二开启部(32)，所述第二开启部(32)用于将废液回收室(3)打开与关闭。

8.根据权利要求7所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内部设置废液导向部件(33)，所述废液导向部件(33)位于所述废液回收容器(31)上方，所述废液导向部件(33)用于引导废液进入废液回收容器(31)；

和/或，所述容纳腔呈V形。

9.一种调漆装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的分离装置。