CN221362019U - 一种焊管成型定径机的立辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊管成型定径机的立辊结构，包括有支撑座，在所述支撑座上左右间隔有两个竖模轴，在所述竖模轴上设置套设有立辊模具，所述立辊模具的上下两端分别套设有上衬套与下衬套，在所述竖模轴靠近上端的一侧设置有通槽，所述在通槽内卡设有限位插板，所述限位插板用于对上衬套、立辊模具与下衬套进行限位固定；对立辊模具进行安装时，先将下衬套、立辊模具以及上衬套依次套在竖模轴上，最后直接通过将限位插板插入竖模轴的通槽内即可；同理，拆卸时，先将限位插板从通槽中拔出，下衬套、立辊模具与上衬套即可拆出进行更换，从而本实用新型中的立辊模具能够实现快速安装、快速更换的效果，一定程度提高了生产的效率。

Description

一种焊管成型定径机的立辊结构

技术领域

本实用新型涉及焊管加工设备领域，特别涉及一种焊管成型定径机的立辊结构。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，钢管的成型一般包括几个工段，大致为弯曲变形、焊接、切割、打磨、水冷、定径和矫直，定径机可以使钢管外径达到国标标准，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。

在使用定径机时，由于其压辊与钢管直接接触，容易导致压辊发生磨损，待其磨损的较为严重时需要对其进行更换，但是现有的压辊不便于进行更换，影响了工作的效率。

实用新型内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种焊管成型定径机的立辊结构，能够快速的对立辊模具进行更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊管成型定径机的立辊结构，包括有支撑座，在所述支撑座上左右间隔有两个竖模轴，在所述竖模轴上设置套设有立辊模具，所述立辊模具的上下两端分别套设有上衬套与下衬套，在所述竖模轴靠近上端的一侧设置有通槽，所述在通槽内卡设有限位插板，所述限位插板用于对上衬套、立辊模具与下衬套进行限位固定。

在一些实施例中，在所述竖模轴的上端设置有用于防止两竖模轴向外偏移的限位组件。

在一些实施例中，所述限位组件包括有限位板，在所述限位板上沿左右方向贯通有长槽，在所述限位板的左右两端均螺纹连接有限位螺杆，所述长槽套设在两竖模轴的上端，且两侧的限位螺杆能分别顶紧在对应的竖模轴上。

在一些实施例中，所述竖模轴的上端凸出有台阶轴，所述长槽套设台阶轴上。

在一些实施例中，所述支撑座内沿左右方向延伸设置有双向丝杆，在所述双向丝杆上分别设置有左螺纹套与右螺纹套，两个所述竖模轴分别设于左螺纹套与右螺纹套上。

在一些实施例中，在所述竖模轴与立辊模具之间还设置有轴承。

在一些实施例中，在所述立辊模具上下两端的内孔上均设置有圆凹槽，所述轴承设置在圆凹槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对立辊模具进行安装时，先将下衬套、立辊模具以及上衬套依次套在竖模轴上，最后直接通过将限位插板插入竖模轴的通槽内，即可通过限位插板对下衬套、立辊模具与上衬套进行限位固定；同理，拆卸时，先将限位插板从通槽中拔出，下衬套、立辊模具与上衬套即可拆出进行更换，从而本实用新型中的立辊模具能够实现快速安装、快速更换的效果，一定程度提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型立辊模具安装后的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的分解剖视示意图。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

下面图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1-图2所示的一种焊管成型定径机的立辊结构，包括有支撑座1，在所述支撑座1上左右间隔有两个竖模轴2，在所述竖模轴2上设置套设有立辊模具3，所述立辊模具3的上下两端分别套设有上衬套4与下衬套5，在所述竖模轴2靠近上端的一侧设置有通槽6，所述在通槽6内卡设有限位插板7，所述限位插板7用于对上衬套4、立辊模具3与下衬套5进行限位固定。

本实用新型中，对立辊模具3进行安装时，先将下衬套5、立辊模具3以及上衬套4依次套在竖模轴2上，最后直接通过将限位插板7插入竖模轴2的通槽5内，即可通过限位插板7对下衬套5、立辊模具3与上衬套4进行限位固定；同理，拆卸时，先将限位插板7从通槽5中拔出，下衬套5、立辊模具3与上衬套4即可拆出进行更换，从而本实用新型中的立辊模具3能够实现快速安装、快速更换的效果，一定程度提高了生产的效率。

本实用新型中，在所述竖模轴2的上端设置有用于防止两竖模轴2向外偏移的限位组件。

进一步地，所述限位组件包括有限位板31，在所述限位板31上沿左右方向贯通有长槽32，在所述限位板31的左右两端均螺纹连接有限位螺杆33，所述长槽32套设在两竖模轴2的上端，且两侧的限位螺杆33能分别顶紧在对应的竖模轴2上；通过两侧的限位螺杆33对竖模轴2上端的一侧进行顶紧，防止立辊模具3因与钢管接触时而向外变形，能够提高定径工作的稳定性；另外，通过限位螺杆33的设置，能够适应不同间距的两个竖模轴2的安装。

更进一步地，所述竖模轴2的上端凸出有台阶轴41，所述长槽32套设台阶轴41上；限位组件安装时，可直接将限位板31放置在竖模轴2上的台阶轴41外侧，能够对限位板31进行限位，便于限位板31的安装。

参见图1所示，所述支撑座1内沿左右方向延伸设置有双向丝杆51，在所述双向丝杆51上分别设置有左螺纹套52与右螺纹套53，两个所述竖模轴2分别设于左螺纹套52与右螺纹套53上。

需要说明的是，双向丝杆51指的时在一个杆上设置有左牙螺母与右牙螺母，其中，左螺纹套52螺纹连接在左牙螺母上，右螺纹套53螺纹连接在右牙螺母上，当双向丝杆51旋转时，能够带动左螺纹套52与右螺纹套53实现同步靠近或同步向外移动，从而调节两立辊模具3的间距，适应不同大小直径钢管的定径操作。

本实用新型中，在所述竖模轴2与立辊模具3之间还设置有轴承61，能够让立辊模具3与钢管接触时能够顺畅的进行旋转。

进一步地，在所述立辊模具3上下两端的内孔上均设置有圆凹槽71，所述轴承61设置在圆凹槽71上。

结合附图及以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种焊管成型定径机的立辊结构，包括有支撑座(1)，在所述支撑座(1)上左右间隔有两个竖模轴(2)，在所述竖模轴(2)上套设有立辊模具(3)，所述立辊模具(3)的上下两端分别套设有上衬套(4)与下衬套(5)，其特征在于：在所述竖模轴(2)靠近上端的一侧设置有通槽(6)，在所述通槽(6)内卡设有限位插板(7)，所述限位插板(7)用于对上衬套(4)、立辊模具(3)与下衬套(5)进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种焊管成型定径机的立辊结构，其特征在于：在所述竖模轴(2)的上端设置有用于防止两竖模轴(2)向外偏移的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种焊管成型定径机的立辊结构，其特征在于：所述限位组件包括有限位板(31)，在所述限位板(31)上沿左右方向贯通有长槽(32)，在所述限位板(31)的左右两端均螺纹连接有限位螺杆(33)，所述长槽(32)套设在两竖模轴(2)的上端，且两侧的限位螺杆(33)能分别顶紧在对应的竖模轴(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种焊管成型定径机的立辊结构，其特征在于：所述竖模轴(2)的上端凸出有台阶轴(41)，所述长槽(32)套设台阶轴(41)上。

5.根据权利要求1所述的一种焊管成型定径机的立辊结构，其特征在于：所述支撑座(1)内沿左右方向延伸设置有双向丝杆(51)，在所述双向丝杆(51)上分别设置有左螺纹套(52)与右螺纹套(53)，两个所述竖模轴(2)分别设于左螺纹套(52)与右螺纹套(53)上。

6.根据权利要求1所述的一种焊管成型定径机的立辊结构，其特征在于：在所述竖模轴(2)与立辊模具(3)之间还设置有轴承(61)。

7.根据权利要求6所述的一种焊管成型定径机的立辊结构，其特征在于：在所述立辊模具(3)上下两端的内孔上均设置有圆凹槽(71)，所述轴承(61)设置在圆凹槽(71)上。