CN221360162U - 一种不干胶生产原料粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料粉碎领域，尤其涉及一种不干胶生产原料粉碎设备。技术问题：在使用不干胶原料粉碎装置时，难以调节粉碎滚轮之间的距离不方便对粉碎颗粒的大小进行调控，在粉碎时，如果难以防止原料飞溅会影响使用者的安全。技术方案：一种不干胶生产原料粉碎设备，包括有支撑组件。本实用新型在使用过程中，调节组件和辅助组件配合使用，可实现对粉碎物的大小进行调整，以及利用进料组件，可以防止加工时原料飞溅，解决了在使用不干胶原料粉碎装置时，难以调节粉碎滚轮之间的距离不方便对粉碎颗粒的大小进行调控，在粉碎时，如果难以防止原料飞溅会影响使用者的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于原料粉碎领域，具体涉及一种不干胶生产原料粉碎设备。
背景技术
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，现有的不干胶原料粉碎设备大都采用粉碎滚轮对其进行粉碎，在使用不干胶原料粉碎装置时，难以调节粉碎滚轮之间的距离不方便对粉碎颗粒的大小进行调控，在粉碎时，如果难以防止原料飞溅会影响使用者的安全。
实用新型内容
为了克服在使用不干胶原料粉碎装置时，难以调节粉碎滚轮之间的距离不方便对粉碎颗粒的大小进行调控，在粉碎时，如果难以防止原料飞溅会影响使用者的安全。
本实用新型的技术方案为：一种不干胶生产原料粉碎设备，包括有支撑组件；还包括有承载组件、调节组件、进料组件、辅助组件和粉碎组件；支撑组件上设置有用于承载调节组件和辅助组件的承载组件；承载组件上设置有用于调节粉碎组件的调节组件；调节组件上设置有用于粉碎原料的粉碎组件；粉碎组件上设置有用于辅助调节组件进行调节的辅助组件；承载组件的上端设置有用于进料的进料组件。
优选的，在使用过程中，调节组件和辅助组件配合使用，可实现对粉碎物的大小进行调整，以及利用进料组件，可以防止加工时原料飞溅，解决了在使用不干胶原料粉碎装置时，难以调节粉碎滚轮之间的距离不方便对粉碎颗粒的大小进行调控，在粉碎时，如果难以防止原料飞溅会影响使用者的安全。
作为优选，支撑组件包括有支撑柱和支撑架；支撑架的下端四角边缘处固接有支撑柱；在使用时，支撑柱可以抬高承载框的高度，从而可以方便使用者对粉碎物进行收集。
作为优选，承载组件包括有出料斗、承载框、第一槽体、玻璃板和第二槽体；承载框固接于支撑架的内壁；承载框的下端固接有出料斗；承载框的前后两端贯穿开设有第一槽体；第一槽体的内壁固接有玻璃板；承载框的左右两端贯穿开设有第二槽体；在使用时，使用者可以利用玻璃板观察原料粉碎的情况，从而可以及时对粉碎滚轮之间的距离进行调整，从而可以提升工作效率。
作为优选，调节组件包括有第一固定台、第一活动台、第一导轨、第一气缸和第三槽体；承载框的左端固接有对称的第一固定台；两个第一固定台之间固接有对称的第一导轨；第一活动台的前后两端贯穿开设有对称的第三槽体；第三槽体的内壁与第一导轨的外壁相贴合；第一固定台的前后两端贯穿式固定安装有第一气缸；第一气缸伸缩杆靠近第一活动台的一端与第一活动台靠近第一气缸的一端相连接；启动第一气缸，第一气缸的伸缩杆可以带动第一活动台沿第一导轨的外壁前后移动，而可以带动粉碎滚轮进行前后移动，接着使两个粉碎滚轮相互靠近或远离从而可以调整原料粉碎颗粒的大小。
作为优选，粉碎组件包括有粉碎滚轮和连接轴；粉碎滚轮的左右两端固接有连接轴；连接轴远离粉碎滚轮的一端转动安装于第一活动台的内部；粉碎滚轮活动设置于承载框的内部；在使用时，启动电机，电机带动连接轴进行转动，从而可以带动粉碎滚轮进行转动，两个粉碎滚轮上的粉碎块相互适配，粉碎滚轮通过转动将原料彻底粉碎，从而完成粉碎工作。
作为优选，辅助组件包括有第二固定台、电机、第二导轨、第二气缸、第二活动台、安装槽和第四槽体；承载框的右端固接有对称的第二固定台；两个第二固定台之间固接有对称的第二导轨；第二活动台的前后两端贯穿开设有对称的第四槽体；第四槽体的内壁与第二导轨的外壁相贴合；第二活动台的左右两端贯穿开设有安装槽；安装槽的内壁固接有电机；电机的输出轴的左端与连接轴远离粉碎滚轮的另一端相连接；第二固定台的前后两端贯穿式固定安装有第二气缸；第二气缸的伸缩杆靠近第二活动台的一端与第二活动台靠近第二气缸的一端相连接；在使用时，启动第二气缸，第二气缸的伸缩杆带动第二活动台沿第二导轨的外壁前后移动从而可以带动粉碎滚轮进行前后移动，接着使两个粉碎滚轮相互靠近或远离从而可以调整原料粉碎颗粒的大小。
作为优选，进料组件包括有固定框、第一螺槽、第二螺槽、活动板、进料斗、转柄和螺纹杆；固定框固接于承载框的上端；固定框的前后两端贯穿开设有对称的第一螺槽；第一螺槽的内壁螺纹安装有螺纹杆；活动板的前后两端贯穿开设有第二螺槽；活动板的前后两端与固定框的前后两端内壁相贴合；第二螺槽与螺纹杆相适配；螺纹杆的前端固接有转柄；固定框的上端固接有进料斗；在使用时，将原料放入进料斗的内壁，原料沿进料斗的内壁向下滑动，当原料滑动到活动板的上端时，用手转动转柄，转柄顺时针转动带动螺纹杆顺时针转动，从而可以将活动板沿螺纹杆的外壁转动打开，从而原料可以从两个活动板的上端掉落进入承载框，然后将转柄逆时针转动带动螺纹杆逆时针转动，从而可以将活动板沿螺纹杆的外壁转动关闭，从而可以起到在进料的同时防止粉碎物飞溅。
本实用新型的有益效果:
1、在需要调整原料粉碎颗粒的大小时，启动第一气缸和第二气缸，第一气缸的伸缩杆可以带动第一活动台沿第一导轨的外壁前后移动，配合第二气缸的伸缩杆带动第二活动台沿第二导轨的外壁前后移动从而可以带动粉碎滚轮进行前后移动，接着使两个粉碎滚轮相互靠近或远离从而可以调整原料粉碎颗粒的大小，解决了在使用不干胶原料粉碎装置时，难以调节粉碎滚轮之间的距离不方便对粉碎颗粒的大小进行调控；
2、在进料时，将原料放入进料斗的内壁，原料沿进料斗的内壁向下滑动，当原料滑动到活动板的上端时，用手转动转柄，转柄顺时针转动带动螺纹杆顺时针转动，从而可以将活动板沿螺纹杆的外壁转动打开，从而原料可以从两个活动板的上端掉落进入承载框，然后将转柄逆时针转动带动螺纹杆逆时针转动，从而可以将活动板沿螺纹杆的外壁转动关闭，从而可以起到在进料的同时防止粉碎物飞溅，解决了在粉碎时，如果难以防止原料飞溅会影响使用者的安全；
3、在粉碎时，使用者可以利用玻璃板观察原料粉碎的情况，从而可以及时对粉碎滚轮之间的距离进行调整，从而可以提升工作效率。
附图说明
图1展现的为本实用新型的一种不干胶生产原料粉碎设备的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的一种不干胶生产原料粉碎设备的立体构造拆分示意图；
图3展现的为本实用新型的一种不干胶生产原料粉碎设备的进料组件的立体构造拆分示意图；
图4展现的为本实用新型的一种不干胶生产原料粉碎设备的调节组件的立体构造拆分示意图；
图5展现的为本实用新型的一种不干胶生产原料粉碎设备的辅助组件的立体构造拆分示意图。
附图中的标记为：1-支撑组件，101-支撑柱，102-支撑架，2-承载组件，201-出料斗，202-承载框，203-第一槽体，204-玻璃板，205-第二槽体，3-调节组件，301-第一固定台，302-第一活动台，303-第一导轨，304-第一气缸，305-第三槽体，4-进料组件，401-固定框，402-第一螺槽，403-第二螺槽，404-活动板，405-进料斗，406-转柄，407-螺纹杆，5-辅助组件，501-第二固定台，502-电机，503-第二导轨，504-第二气缸，505-第二活动台，506-安装槽，507-第四槽体，6-粉碎组件，601-粉碎滚轮，602-连接轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供实施例：一种不干胶生产原料粉碎设备，包括有支撑组件1；还包括有承载组件2、调节组件3、进料组件4、辅助组件5和粉碎组件6；支撑组件1上设置有用于承载调节组件3和辅助组件5的承载组件2；承载组件2上设置有用于调节粉碎组件6的调节组件3；调节组件3上设置有用于粉碎原料的粉碎组件6；粉碎组件6上设置有用于辅助调节组件3进行调节的辅助组件5；承载组件2的上端设置有用于进料的进料组件4。
请参阅图2，在本实施例中，支撑组件1包括有支撑柱101和支撑架102；支撑架102的下端四角边缘处固接有支撑柱101。
请参阅图2和3，在本实施例中，承载组件2包括有出料斗201、承载框202、第一槽体203、玻璃板204和第二槽体205；承载框202固接于支撑架102的内壁；承载框202的下端固接有出料斗201；承载框202的前后两端贯穿开设有第一槽体203；第一槽体203的内壁固接有玻璃板204；承载框202的左右两端贯穿开设有第二槽体205。
请参阅图4，在本实施例中，调节组件3包括有第一固定台301、第一活动台302、第一导轨303、第一气缸304和第三槽体305；承载框202的左端固接有对称的第一固定台301；两个第一固定台301之间固接有对称的第一导轨303；第一活动台302的前后两端贯穿开设有对称的第三槽体305；第三槽体305的内壁与第一导轨303的外壁相贴合；第一固定台301的前后两端贯穿式固定安装有第一气缸304；第一气缸304伸缩杆靠近第一活动台302的一端与第一活动台302靠近第一气缸304的一端相连接。
请参阅图5，在本实施例中，粉碎组件6包括有粉碎滚轮601和连接轴602；粉碎滚轮601的左右两端固接有连接轴602；连接轴602远离粉碎滚轮601的一端转动安装于第一活动台302的内部；粉碎滚轮601活动设置于承载框202的内部；辅助组件5包括有第二固定台501、电机502、第二导轨503、第二气缸504、第二活动台505、安装槽506和第四槽体507；承载框202的右端固接有对称的第二固定台501；两个第二固定台501之间固接有对称的第二导轨503；第二活动台505的前后两端贯穿开设有对称的第四槽体507；第四槽体507的内壁与第二导轨503的外壁相贴合；第二活动台505的左右两端贯穿开设有安装槽506；安装槽506的内壁固接有电机502；电机502的输出轴的左端与连接轴602远离粉碎滚轮601的另一端相连接；第二固定台501的前后两端贯穿式固定安装有第二气缸504；第二气缸504的伸缩杆靠近第二活动台505的一端与第二活动台505靠近第二气缸504的一端相连接。
请参阅图3，在本实施例中，进料组件4包括有固定框401、第一螺槽402、第二螺槽403、活动板404、进料斗405、转柄406和螺纹杆407；固定框401固接于承载框202的上端；固定框401的前后两端贯穿开设有对称的第一螺槽402；第一螺槽402的内壁螺纹安装有螺纹杆407；活动板404的前后两端贯穿开设有第二螺槽403；活动板404的前后两端与固定框401的前后两端内壁相贴合；第二螺槽403与螺纹杆407相适配；螺纹杆407的前端固接有转柄406；固定框401的上端固接有进料斗405。
在进行工作时，先将原料放入进料斗405的内壁，原料沿进料斗405的内壁向下滑动，当原料滑动到活动板404的上端时，用手转动转柄406，转柄406顺时针转动带动螺纹杆407顺时针转动，从而可以将活动板404沿螺纹杆407的外壁转动打开，从而原料可以从两个活动板404的上端掉落进入承载框202，然后将转柄406逆时针转动带动螺纹杆407逆时针转动，从而可以将活动板404沿螺纹杆407的外壁转动关闭，从而可以起到在进料的同时防止粉碎物飞溅；
接着，启动电机502，电机502带动连接轴602进行转动，从而可以带动粉碎滚轮601进行转动，两个粉碎滚轮601上的粉碎块相互适配，粉碎滚轮601通过转动将原料彻底粉碎，从而完成粉碎工作；
在需要调整原料粉碎颗粒的大小时，启动第一气缸304和第二气缸504，第一气缸304的伸缩杆可以带动第一活动台302沿第一导轨303的外壁前后移动，配合第二气缸504的伸缩杆带动第二活动台505沿第二导轨503的外壁前后移动从而可以带动粉碎滚轮601进行前后移动，接着使两个粉碎滚轮601相互靠近或远离从而可以调整原料粉碎颗粒的大小；
在粉碎时，使用者可以利用玻璃板204观察原料粉碎的情况，从而可以及时对粉碎滚轮601之间的距离进行调整，从而可以提升工作效率。
通过上述步骤，在使用过程中，调节组件3和辅助组件5配合使用，可实现对粉碎物的大小进行调整，以及利用进料组件4，可以防止加工时原料飞溅，解决了在使用不干胶原料粉碎装置时，难以调节粉碎滚轮601之间的距离不方便对粉碎颗粒的大小进行调控，在粉碎时，如果难以防止原料飞溅会影响使用者的安全。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种不干胶生产原料粉碎设备，包括有支撑组件(1)；其特征在于：还包括有承载组件(2)、调节组件(3)、进料组件(4)、辅助组件(5)和粉碎组件(6)；支撑组件(1)上设置有用于承载调节组件(3)和辅助组件(5)的承载组件(2)；承载组件(2)上设置有用于调节粉碎组件(6)的调节组件(3)；调节组件(3)上设置有用于粉碎原料的粉碎组件(6)；
粉碎组件(6)上设置有用于辅助调节组件(3)进行调节的辅助组件(5)；
承载组件(2)的上端设置有用于进料的进料组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶生产原料粉碎设备，其特征在于：支撑组件(1)包括有支撑柱(101)和支撑架(102)；支撑架(102)的下端四角边缘处固接有支撑柱(101)。
3.根据权利要求2所述的一种不干胶生产原料粉碎设备，其特征在于：承载组件(2)包括有出料斗(201)、承载框(202)、第一槽体(203)、玻璃板(204)和第二槽体(205)；承载框(202)固接于支撑架(102)的内壁；承载框(202)的下端固接有出料斗(201)；承载框(202)的前后两端贯穿开设有第一槽体(203)；第一槽体(203)的内壁固接有玻璃板(204)；
承载框(202)的左右两端贯穿开设有第二槽体(205)。
4.根据权利要求3所述的一种不干胶生产原料粉碎设备，其特征在于：调节组件(3)包括有第一固定台(301)、第一活动台(302)、第一导轨(303)、第一气缸(304)和第三槽体(305)；承载框(202)的左端固接有对称的第一固定台(301)；两个第一固定台(301)之间固接有对称的第一导轨(303)；第一活动台(302)的前后两端贯穿开设有对称的第三槽体(305)；第三槽体(305)的内壁与第一导轨(303)的外壁相贴合；第一固定台(301)的前后两端贯穿式固定安装有第一气缸(304)；第一气缸(304)伸缩杆靠近第一活动台(302)的一端与第一活动台(302)靠近第一气缸(304)的一端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种不干胶生产原料粉碎设备，其特征在于：粉碎组件(6)包括有粉碎滚轮(601)和连接轴(602)；粉碎滚轮(601)的左右两端固接有连接轴(602)；连接轴(602)远离粉碎滚轮(601)的一端转动安装于第一活动台(302)的内部；粉碎滚轮(601)活动设置于承载框(202)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种不干胶生产原料粉碎设备，其特征在于：辅助组件(5)包括有第二固定台(501)、电机(502)、第二导轨(503)、第二气缸(504)、第二活动台(505)、安装槽(506)和第四槽体(507)；承载框(202)的右端固接有对称的第二固定台(501)；两个第二固定台(501)之间固接有对称的第二导轨(503)；第二活动台(505)的前后两端贯穿开设有对称的第四槽体(507)；第四槽体(507)的内壁与第二导轨(503)的外壁相贴合；第二活动台(505)的左右两端贯穿开设有安装槽(506)；安装槽(506)的内壁固接有电机(502)；电机(502)的输出轴的左端与连接轴(602)远离粉碎滚轮(601)的另一端相连接；第二固定台(501)的前后两端贯穿式固定安装有第二气缸(504)；第二气缸(504)的伸缩杆靠近第二活动台(505)的一端与第二活动台(505)靠近第二气缸(504)的一端相连接。
7.根据权利要求3所述的一种不干胶生产原料粉碎设备，其特征在于：进料组件(4)包括有固定框(401)、第一螺槽(402)、第二螺槽(403)、活动板(404)、进料斗(405)、转柄(406)和螺纹杆(407)；固定框(401)固接于承载框(202)的上端；固定框(401)的前后两端贯穿开设有对称的第一螺槽(402)；第一螺槽(402)的内壁螺纹安装有螺纹杆(407)；活动板(404)的前后两端贯穿开设有第二螺槽(403)；活动板(404)的前后两端与固定框(401)的前后两端内壁相贴合；第二螺槽(403)与螺纹杆(407)相适配；螺纹杆(407)的前端固接有转柄(406)；固定框(401)的上端固接有进料斗(405)。
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