CN221348412U - 一种防排烟风管耐火隔热芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防排烟风管技术领域，公开了一种防排烟风管耐火隔热芯结构，包括第一风管，所述第一风管的内壁固定连接有隔热层，所述第一风管的内壁固定连接有耐火层，所述第一风管的右端卡接有第二风管，所述第二风管与第一风管的结构相同，所述第一风管的左端固定连接有凸出板，所述凸出板的上端开设有螺纹孔，所述第一风管远离凸出板的一端开设有通槽。本实用新型通过第一风管内壁固定连接的隔热层和耐火层，对管道起到防火和隔热作用，耐火材料可使用高温玻璃棉、防火岩棉板、超细纤维等，有较好的绝热性，可以有效杜绝空气中的热传导，避免火势蔓延，从而提高该防排烟风管耐火隔热芯结构的使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防排烟风管技术领域，尤其涉及一种防排烟风管耐火隔热芯结构。
背景技术
排烟风管是火灾发生时用于排烟的管道，广泛用于办公大楼、宾馆、饭店、影剧院、商场、医院、地下停车场等需要防排烟的场所。
根据公开号CN205955132U，排烟风管的防火结构，它包括已经通过支架安装完毕的排烟风管本体，其特征是：还包括防火板、内层轻钢龙骨、外层轻钢龙骨和防火密封胶，内层轻钢龙骨设置在排烟风管本体表面的四周，防火板包裹在内层轻钢龙骨的表面，在防火板与防火板之间的接缝处设置防火密封胶，在防火板的折角处设置外层轻钢龙骨。
上述专利中存在以下缺点，防火板通过自攻螺丝而与内层轻钢龙骨紧固连接，由于防火板设置在排烟风管的外部，排烟风管的内部不具备耐火的性能，且不能隔热。
实用新型内容
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种防排烟风管耐火隔热芯结构。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种防排烟风管耐火隔热芯结构，包括第一风管，其特征在于：所述第一风管的内壁固定连接有隔热层，所述第一风管的内壁固定连接有耐火层，所述第一风管的右端卡接有第二风管，所述第二风管与第一风管的结构相同，所述第一风管的左端固定连接有凸出板，所述凸出板的上端开设有螺纹孔，所述第一风管远离凸出板的一端开设有通槽。
通过上述技术方案，通过第一风管内壁的耐火层和隔热层，对管道起到防火和隔热作用，避免火势蔓延，从而提高该防排烟风管耐火隔热芯结构的使用时的安全性。
作为上述方案的进一步改进，所述耐火层为耐火材料制成，所述隔热层为隔热材料制成，所述凸出板的尺寸和通槽的尺寸相适。
通过上述技术方案，耐火材料可使用高温玻璃棉、防火岩棉板、超细纤维等，有较好的绝热性，可以有效杜绝空气中的热传导。
作为上述方案的进一步改进，所述第一风管的内壁固定连接有加强筋，所述加强筋的数量设置有若干个，若干个所述加强筋以第一风管为中心对称设置，所述第一风管和第二风管靠近的一端套接有安装板。
通过上述技术方案，通过安装板便于将第一风管和第二风管进行连接。
作为上述方案的进一步改进，所述安装板的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆设置有三个，所述螺纹杆与螺纹孔对称设置。
通过上述技术方案，通过三个螺纹杆和螺纹孔，将安装板与第一风管和第二风管进行安装。
作为上述方案的进一步改进，所述螺纹杆贯穿安装板螺纹连接螺纹孔，所述安装板设置为矩形。
通过上述技术方案，通过螺纹杆螺纹连接螺纹孔，从而使第一风管和第二风管进行安装固定，多个螺纹杆提升安装时的固定效果。
作为上述方案的进一步改进，所述安装板的两端固定连接有密封条，所述密封条设置有两个，所述密封条设置为矩形。
通过上述技术方案，密封条具有隔热的性能，通过两个密封条使安装板安装时的缝隙进行密封，减少热量排出，进而提升隔热效果。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置的耐火层和隔热层，具体是通过第一风管内壁固定连接的隔热层和耐火层，对管道起到防火和隔热作用，耐火材料可使用高温玻璃棉、防火岩棉板、超细纤维等，有较好的绝热性，可以有效杜绝空气中的热传导，避免火势蔓延，从而提高该防排烟风管耐火隔热芯结构的使用时的安全性，通过两个密封条使安装板安装时的缝隙进行密封，减少热量排出，进而提升隔热效果，通过第一风管内部若干个加强筋，提升第一风管的稳定性。
本实用新型通过设置的第一风管，具体是将安装板套接在第一风管的外壁，通过凸出板和通槽进行插接，将套接的安装板移动至凸出板和通槽插接位置，将螺纹杆与螺纹孔对齐，再将螺纹杆通过安装板螺纹连接螺纹孔，使第一风管和第二风管进行固定，三个螺纹杆使安装时的固定效果增加，提升第一风管和第二风管的稳定性
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一风管结构示意图；
图3为本实用新型第一风管剖视结构示意图；
图4为本实用新型安装板结构示意图。
主要符号说明：
1、第一风管；2、隔热层；3、耐火层；4、凸出板；5、螺纹孔；6、通槽；7、安装板；8、螺纹杆；9、密封条；10、第二风管；11、加强筋。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例：
请结合图1-4，本实施例的一种防排烟风管耐火隔热芯结构，包括第一风管1的内壁固定连接有隔热层2，第一风管1的内壁固定连接有耐火层3，第一风管1的右端卡接有第二风管10，第二风管10与第一风管1的结构相同，第一风管1的左端固定连接有凸出板4，凸出板4的上端开设有螺纹孔5，第一风管1远离凸出板4的一端开设有通槽6，将安装板7套接在第一风管1的外壁，通过凸出板4和通槽6进行插接，将套接的安装板7移动至凸出板4和通槽6插接位置，将螺纹杆8与螺纹孔5对齐，再将螺纹杆8通过安装板7螺纹连接螺纹孔5，使第一风管1和第二风管10进行固定，三个螺纹杆8使安装时的固定效果增加，提升第一风管1和第二风管10的稳定性，通过两个密封条9使安装板7安装时的缝隙进行密封，减少热量排出，进而提升隔热效果。
耐火层3为耐火材料制成，隔热层2为隔热材料制成，凸出板4的尺寸和通槽6的尺寸相适配，通过第一风管1内壁固定连接的隔热层2和耐火层3，对管道起到防火和隔热作用，耐火材料可使用高温玻璃棉、防火岩棉板、超细纤维等，有较好的绝热性，可以有效杜绝空气中的热传导，避免火势蔓延，从而提高该防排烟风管耐火隔热芯结构的使用时的安全性，通过第一风管1内部若干个加强筋11，提升第一风管的稳定性。
第一风管1的内壁固定连接有加强筋11，加强筋11的数量设置有若干个，若干个加强筋11以第一风管1为中心对称设置，第一风管1和第二风管10靠近的一端套接有安装板7。
安装板7的上端设置有螺纹杆8，螺纹杆8设置有三个，螺纹杆8与螺纹孔5对称设置。
螺纹杆8贯穿安装板7螺纹连接螺纹孔5，安装板7设置为矩形。
安装板7的两端固定连接有密封条9，密封条9设置有两个，且密封条9设置为矩形。
本申请实施例中一种防排烟风管耐火隔热芯结构的实施原理为：将安装板7套接在第一风管1的外壁，通过凸出板4和通槽6进行插接，将套接的安装板7移动至凸出板4和通槽6插接位置，将螺纹杆8与螺纹孔5对齐，再将螺纹杆8通过安装板7螺纹连接螺纹孔5，使第一风管1和第二风管10进行固定，三个螺纹杆8使安装时的固定效果增加，提升第一风管1和第二风管10的稳定性，通过两个密封条9使安装板7安装时的缝隙进行密封，减少热量排出，进而提升隔热效果，通过第一风管1内壁固定连接的隔热层2和耐火层3，对管道起到防火和隔热作用，耐火材料可使用高温玻璃棉、防火岩棉板、超细纤维等，有较好的绝热性，可以有效杜绝空气中的热传导，避免火势蔓延，从而提高该防排烟风管耐火隔热芯结构的使用时的安全性，通过第一风管1内部若干个加强筋11，提升第一风管的稳定性。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种防排烟风管耐火隔热芯结构，包括第一风管(1)，其特征在于：所述第一风管(1)的内壁固定连接有隔热层(2)，所述第一风管(1)的内壁固定连接有耐火层(3)，所述第一风管(1)的右端卡接有第二风管(10)，所述第二风管(10)与第一风管(1)的结构相同，所述第一风管(1)的左端固定连接有凸出板(4)，所述凸出板(4)的上端开设有螺纹孔(5)，所述第一风管(1)远离凸出板(4)的一端开设有通槽(6)。
2.如权利要求1所述的一种防排烟风管耐火隔热芯结构，其特征在于：所述耐火层(3)为耐火材料制成，所述隔热层(2)为隔热材料制成，所述凸出板(4)的尺寸和通槽(6)的尺寸相适配。
3.如权利要求2所述的一种防排烟风管耐火隔热芯结构，其特征在于：所述第一风管(1)的内壁固定连接有加强筋(11)，所述加强筋(11)的数量设置有若干个，若干个所述加强筋(11)以第一风管(1)为中心对称设置，所述第一风管(1)和第二风管(10)靠近的一端套接有安装板(7)。
4.如权利要求3所述的一种防排烟风管耐火隔热芯结构，其特征在于：所述安装板(7)的上端设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)设置有三个，所述螺纹杆(8)与螺纹孔(5)对称设置。
5.如权利要求4所述的一种防排烟风管耐火隔热芯结构，其特征在于：所述螺纹杆(8)贯穿安装板(7)螺纹连接螺纹孔(5)，所述安装板(7)设置为矩形。
6.如权利要求5所述的一种防排烟风管耐火隔热芯结构，其特征在于：所述安装板(7)的两端固定连接有密封条(9)，所述密封条(9)设置有两个，所述密封条(9)设置为矩形。
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