CN221348246U - 一种pe复合管道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE复合管道结构，涉及PE管技术领域。包括PE管体，PE管体的两端螺纹连接有套筒，PE管体包括PE内层、第一粘接层、铝合金层、第二粘接层、玻纤网、第三粘接层、钢丝网、第四粘接层及PE外层，第一粘接层涂布于PE内层的外表面，铝合金层通过第一粘接层粘接于PE内层的外表面。该PE复合管道结构，在PE内层的外部包裹有一层铝合金，克服了塑料管表面硬度低、刚性差、线膨胀系数大等缺点，并将玻璃纤维与塑料管结合，形成玻璃纤维增强复合材料，可提供更高的强度和刚度，同时，复合的钢丝网既有柔韧性，又有较高的强度和刚性，抗拉强度高，层间结合强度高，使得PE管的使用寿命更长久，保证管材长久的耐压性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE管技术领域，具体为一种PE复合管道结构。
背景技术
PE管以其质轻、摩擦系数小、不结垢、不结腊、不结露、耐腐蚀性能好、无污染、低阻、绝缘、有很好的柔韧性和抗冲击能力、有很好的耐磨性、使用寿命长、安装方便等优点，在目前的管道市场上应用比较广泛。
但是PE管道在使用中也存在诸多缺点，如强度低(一般使用压力≤1.0MPa)、刚性差、线膨胀系数大、存在蠕变等，导致其应用在压力较大的地方时，容易发生变形，使管道存在破裂的隐患，从而降低管道的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种PE复合管道结构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE复合管道结构，包括PE管体，所述PE管体的两端螺纹连接有套筒；
所述PE管体包括PE内层、第一粘接层、铝合金层、第二粘接层、玻纤网、第三粘接层、钢丝网、第四粘接层及PE外层，所述第一粘接层涂布于PE内层的外表面，所述铝合金层通过第一粘接层粘接于PE内层的外表面，所述第二粘接层涂布于铝合金层的外表面，所述玻纤网通过第二粘接层粘接于铝合金层的外表面，所述第三粘接层涂布于玻纤网的外表面，所述钢丝网通过第三粘接层粘接于玻纤网的外表面，所述第四粘接层涂布于钢丝网的外表面，所述PE外层通过第四粘接层粘接于钢丝网的外表面。
进一步的，所述连接套筒的一端设有环形凹槽，且环形凹槽内设有内螺纹。
进一步的，所述PE管体的两端设有外螺纹，且外螺纹和内螺纹与环形凹槽螺纹连接。
进一步的，所述连接套筒的另一端设有接口，且接口与PE管体相贯通。
进一步的，所述接口处设有定位槽，所述连接套筒上设有法兰盘。
进一步的，所述PE管体的外表面设有凸条，且凸条均布于PE管体上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种PE复合管道结构，具备以下有益效果：
该PE复合管道结构，在PE内层的外部包裹有一层铝合金，克服了塑料管表面硬度低、刚性差、线膨胀系数大等缺点，并将玻璃纤维与塑料管结合，形成玻璃纤维增强复合材料，可提供更高的强度和刚度，同时，复合的钢丝网既有柔韧性，又有较高的强度和刚性，抗拉强度高，层间结合强度高，使得PE管的使用寿命更长久，保证管材长久的耐压性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拆分图；
图3为本实用新型的PE管体截面示意图。
图中：1、PE管体；11、PE内层；12、第一粘接层；13、铝合金层；14、第二粘接层；15、玻纤网；16、第三粘接层；17、钢丝网；18、第四粘接层；19、PE外层；110、外螺纹；111、凸条；2、连接套筒；21、环形凹槽；22、内螺纹；23、接口；24、定位槽；25、法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种PE复合管道结构，包括PE管体1，所述PE管体1的两端螺纹连接有连接套筒2，在PE内层11的外部包裹有一层铝合金，克服了塑料管表面硬度低、刚性差、线膨胀系数大等缺点，并将玻璃纤维与塑料管结合，形成玻璃纤维增强复合材料，可提供更高的强度和刚度，同时，复合的钢丝网17既有柔韧性，又有较高的强度和刚性，抗拉强度高，层间结合强度高，使得PE管的使用寿命更长久，保证管材长久的耐压性能；
所述PE管体1包括PE内层11、第一粘接层12、铝合金层13、第二粘接层14、玻纤网15、第三粘接层16、钢丝网17、第四粘接层18及PE外层19，所述第一粘接层12涂布于PE内层11的外表面，所述铝合金层13通过第一粘接层12粘接于PE内层11的外表面，所述第二粘接层14涂布于铝合金层13的外表面，所述玻纤网15通过第二粘接层14粘接于铝合金层13的外表面，所述第三粘接层16涂布于玻纤网15的外表面，所述钢丝网17通过第三粘接层16粘接于玻纤网15的外表面，所述第四粘接层18涂布于钢丝网17的外表面，所述PE外层19通过第四粘接层18粘接于钢丝网17的外表面。
具体的，所述连接套筒2的一端设有环形凹槽21，且环形凹槽21内设有内螺纹22。
本实施方案中，环形凹槽21为装配结构，用于连接套筒2和PE管体1之间的套接。
具体的，所述PE管体1的两端设有外螺纹110，且外螺纹110和内螺纹22与环形凹槽21螺纹连接。
本实施方案中，通过外螺纹110和内螺纹22的配合，可保障连接套筒2和PE管体1之间的连接性。
具体的，所述连接套筒2的另一端设有接口23，且接口23与PE管体1相贯通。
本实施方案中，接口23用于管与管之间的对接，同时使连接套筒2和PE管体1相互贯通。
具体的，所述接口23处设有定位槽24，所述连接套筒2上设有法兰盘25。
本实施方案中，定位槽24用于密封垫的安装和定位，法兰盘25用于进行管道之间的法兰连接。
具体的，所述PE管体1的外表面设有凸条111，且凸条111均布于PE管体1上。
本实施方案中，凸条111用于增加PE管体1外表面的耐磨性，提高使用寿命。
在使用时，在PE内层11的外部包裹有一层铝合金，克服了塑料管表面硬度低、刚性差、线膨胀系数大等缺点，并将玻璃纤维与塑料管结合，形成玻璃纤维增强复合材料，可提供更高的强度和刚度，同时，复合的钢丝网17既有柔韧性，又有较高的强度和刚性，抗拉强度高，层间结合强度高，使得PE管的使用寿命更长久，保证管材长久的耐压性能。
综上所述，该PE复合管道结构，在PE内层11的外部包裹有一层铝合金，克服了塑料管表面硬度低、刚性差、线膨胀系数大等缺点，并将玻璃纤维与塑料管结合，形成玻璃纤维增强复合材料，可提供更高的强度和刚度，同时，复合的钢丝网17既有柔韧性，又有较高的强度和刚性，抗拉强度高，层间结合强度高，使得PE管的使用寿命更长久，保证管材长久的耐压性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PE复合管道结构，包括PE管体(1)，其特征在于：所述PE管体(1)的两端螺纹连接有连接套筒(2)；
所述PE管体(1)包括PE内层(11)、第一粘接层(12)、铝合金层(13)、第二粘接层(14)、玻纤网(15)、第三粘接层(16)、钢丝网(17)、第四粘接层(18)及PE外层(19)，所述第一粘接层(12)涂布于PE内层(11)的外表面，所述铝合金层(13)通过第一粘接层(12)粘接于PE内层(11)的外表面，所述第二粘接层(14)涂布于铝合金层(13)的外表面，所述玻纤网(15)通过第二粘接层(14)粘接于铝合金层(13)的外表面，所述第三粘接层(16)涂布于玻纤网(15)的外表面，所述钢丝网(17)通过第三粘接层(16)粘接于玻纤网(15)的外表面，所述第四粘接层(18)涂布于钢丝网(17)的外表面，所述PE外层(19)通过第四粘接层(18)粘接于钢丝网(17)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种PE复合管道结构，其特征在于：所述连接套筒(2)的一端设有环形凹槽(21)，且环形凹槽(21)内设有内螺纹(22)。
3.根据权利要求2所述的一种PE复合管道结构，其特征在于：所述PE管体(1)的两端设有外螺纹(110)，且外螺纹(110)和内螺纹(22)与环形凹槽(21)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种PE复合管道结构，其特征在于：所述连接套筒(2)的另一端设有接口(23)，且接口(23)与PE管体(1)相贯通。
5.根据权利要求4所述的一种PE复合管道结构，其特征在于：所述接口(23)处设有定位槽(24)，所述连接套筒(2)上设有法兰盘(25)。
6.根据权利要求1所述的一种PE复合管道结构，其特征在于：所述PE管体(1)的外表面设有凸条(111)，且凸条(111)均布于PE管体(1)上。
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