CN221347283U - 一种罗茨鼓风机的气体降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体降温技术领域，具体为一种罗茨鼓风机的气体降温装置，包括降温外壳、进气对接座和出气对接座，所述出气对接座和进气对接座分别装配在降温外壳左右两侧，所述降温外壳内部开设有置液腔，所述置液腔内部灌注有冷却液体，所述置液腔内部设置有分气管道，所述分气管道一端装配在进气对接座内端且贯通，所述分气管道另一端装配在出气对接座内端且贯通，所述分气管道外部套设有装配隔板，所述装配隔板纵向卡设装配在降温外壳内部。本实用新型可通过对进入气体分流冷却，使得冷却降温效果更好，更加便捷。

Description

一种罗茨鼓风机的气体降温装置

技术领域

本实用新型涉及气体降温技术领域，具体为一种罗茨鼓风机的气体降温装置。

背景技术

随着科技的不断发展，鼓风机的种类也越来越多，比如罗茨鼓风机，其可以组成双级罗茨鼓风机，但在使用时需要对其进出气体进行降温，以此来避免二级鼓风机内部过热，导致超过风机承受的最高温度而出现故障；

对此，中国申请专利号：CN212928200U，公开了一种双级罗茨鼓风机的气体降温装置，包括本体，所述本体的内壁设置有密封圈，所述密封圈的外壁与本体的内壁活动连接，所述密封圈的内壁设置有顶盖，所述顶盖的外壁与密封圈的内壁固定连接，所述顶盖、本体的顶部设置有合页，所述合页的底部与顶盖、本体的顶部固定连接，所述顶盖、本体通过设置的合页活动连接，所述本体顶部的内壁设置有进液阀，所述进液阀的外壁与本体的内壁固定连接。通过设置的进液阀和排液管，当需要更换新的冷却液时，打开排液管将旧冷却液排出，并通过进液阀将新冷却液注入，通过设置的顶盖，方便对装置的内壁进行清洁，来提高装置的冷却效果，以达到方便冷却液的更换和对装置内壁的清洁的效果；

然而，现有降温装置不便根据需要进行气体分流冷却，影响冷却效果；

因此，为了解决上述问题，提出一种罗茨鼓风机的气体降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罗茨鼓风机的气体降温装置，以解决上述背景技术中提出的现有降温装置不便根据需要进行气体分流冷却，影响冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罗茨鼓风机的气体降温装置，包括降温外壳、进气对接座和出气对接座，所述出气对接座和进气对接座分别装配在降温外壳左右两侧，所述降温外壳内部开设有置液腔，所述置液腔内部灌注有冷却液体，所述置液腔内部设置有分气管道，所述分气管道一端装配在进气对接座内端且贯通，所述分气管道另一端装配在出气对接座内端且贯通，所述分气管道外部套设有装配隔板，所述装配隔板纵向卡设装配在降温外壳内部。

优选的，四组所述分气管道均匀分布在置液腔中部，且分气管道通过装配隔板的套设悬空设置，所述冷却液体包裹在分气管道外部。

优选的，所述降温外壳顶部通过螺销装配有壳体盖板，所述降温外壳顶部开设有装配螺槽，所述壳体盖板下端一体设置有装配内条，所述装配内条插设在降温外壳顶部侧壁。

优选的，所述降温外壳顶部侧边开设有与装配内条对应的装配插槽，所述装配插槽内壁胶粘有密封垫圈。

优选的，所述装配隔板侧边一体设置有装配卡板，所述装配卡板卡设在降温外壳前后两侧内壁，所述降温外壳前后两侧内壁开设有与装配卡板对应的装配卡槽，五组所述装配隔板上部侧边开设有贯通流孔，所述贯通流孔呈交错分布设置。

优选的，五组所述装配隔板将降温外壳内部分隔成六个区域，且六个区域通过交错分布的贯通流孔形成流动通道，所述降温外壳底部左右两侧分布开设有进液口和出液口，所述降温外壳底部装配有支撑架。

优选的，所述降温外壳底部左右两侧分别装配有与进液口和出液口对应的进液对接座和出液对接座，所述出液对接座下端通过出液管连接有液体泵，所述液体泵出液端通过泵送管连接有制冷机，所述制冷机出液端通过进液管与进液对接座连接装配，所述制冷机和液体泵底部装配在支撑架内部，所述进液管和泵送管分别通过限管扣装配固定在支撑架底壁表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过对进入气体分流冷却，使得冷却降温效果更好，更加便捷；

1、本实用新型通过设置有装配隔板，在装配隔板的设置下，便于将分气管道悬空装配，使得冷却液体便于包裹在分气管道外壁，使得降温操作更加便捷，将降温外壳内部分隔成六处空间，使得降温操作更加便捷，通过此设计，提高了降温装置的便捷性和实用性。

2、本实用新型通过设置有进液口和出液口，便于对降温外壳内部的冷却液体进行流动制冷，使得使用操作更加便捷，便于使得冷却液体循环冷却降温，使得降温效果更好，通过此设计，提高了降温装置的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构内部液体相对流动示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图中：111、降温外壳；112、进气对接座；113、出气对接座；114、置液腔；115、分气管道；1160、装配隔板；1161、装配卡板；1162、装配卡槽；1163、贯通流孔；1170、壳体盖板；1171、装配螺槽；118、装配内条；119、装配插槽；120、密封垫圈；121、冷却液体；1220、进液口；1221、进液对接座；1230、出液口；1231、出液对接座；124、出液管；125、液体泵；126、泵送管；127、制冷机；128、进液管；129、限管扣；130、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种罗茨鼓风机的气体降温装置，包括降温外壳111、进气对接座112和出气对接座113，出气对接座113和进气对接座112分别装配在降温外壳111左右两侧，降温外壳111内部开设有置液腔114，置液腔114内部灌注有冷却液体121，置液腔114内部设置有分气管道115，分气管道115一端装配在进气对接座112内端且贯通，分气管道115另一端装配在出气对接座113内端且贯通，分气管道115外部套设有装配隔板1160，装配隔板1160纵向卡设装配在降温外壳111内部；

进一步的，四组分气管道115均匀分布在置液腔114中部，且分气管道115通过装配隔板1160的套设悬空设置，冷却液体121包裹在分气管道115外部，通过此设计，便于对分气管道115外壁的包裹降温，使得使用更加便捷；

进一步的，降温外壳111顶部通过螺销装配有壳体盖板1170，降温外壳111顶部开设有装配螺槽1171，壳体盖板1170下端一体设置有装配内条118，装配内条118插设在降温外壳111顶部侧壁，通过此设计，便于对降温外壳111顶部的拆卸装配，便于后续的清理维护；

进一步的，降温外壳111顶部侧边开设有与装配内条118对应的装配插槽119，装配插槽119内壁胶粘有密封垫圈120，通过此设计，便于对壳体盖板1170的密闭装配，避免漏液，使得使用更加便捷；

进一步的，装配隔板1160侧边一体设置有装配卡板1161，装配卡板1161卡设在降温外壳111前后两侧内壁，降温外壳111前后两侧内壁开设有与装配卡板1161对应的装配卡槽1162，五组装配隔板1160上部侧边开设有贯通流孔1163，贯通流孔1163呈交错分布设置，通过此设计，便于对降温外壳111内部的液体进行流动，使得降温效果更好；

进一步的，五组装配隔板1160将降温外壳111内部分隔成六个区域，且六个区域通过交错分布的贯通流孔1163形成流动通道，降温外壳111底部左右两侧分布开设有进液口1220和出液口1230，降温外壳111底部装配有支撑架130，通过此设计，便于对引导内部液体的流动，使得后续循环操作更加便捷；

进一步的，降温外壳111底部左右两侧分别装配有与进液口1220和出液口1230对应的进液对接座1221和出液对接座1231，出液对接座1231下端通过出液管124连接有液体泵125，液体泵125出液端通过泵送管126连接有制冷机127，制冷机127出液端通过进液管128与进液对接座1221连接装配，制冷机127和液体泵125底部装配在支撑架130内部，进液管128和泵送管126分别通过限管扣129装配固定在支撑架130底壁表面，通过此设计，便于循环供送，使得使用更加便捷。

工作原理：当需要使用时，将降温外壳111在进气对接座112和出气对接座113的配合下装配在两级罗茨鼓风机之间，气体经过进气对接座112和出气对接座113流动时，通过分气管道115的分流，便于将气体分开，随后在冷却液体121的包裹下便于降温，冷却液体121可以使用冷却液，或水等液体，根据使用环境需要进行，在装配隔板1160的设置下，同时在贯通流孔1163的开设下，使得降温外壳111内部形成流动通道，即通过出液口1230将液体引导排出降温外壳111内部，随后通过液体泵125进行抽动泵送给制冷机127，便于对冷却液体121的再次冷却加强，随后通过进液口1220进入降温外壳111内部，在降温外壳111内部时，通过贯通流孔1163的开设，便于对冷却液体121在降温外壳111内部的流动引导，使得在循环时将液体由左侧流动到右侧，且左侧由于重新进入的液体比右侧较冷，而在出气对接座113和进气对接座112的左右设置下，使得气体在分气管道115内部由右侧流向左侧，使得降温效果更好，便于对气体的逐渐降温，使得使用更加便捷，操作到此结束。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罗茨鼓风机的气体降温装置，包括降温外壳(111)、进气对接座(112)和出气对接座(113)，所述出气对接座(113)和进气对接座(112)分别装配在降温外壳(111)左右两侧，其特征在于：所述降温外壳(111)内部开设有置液腔(114)，所述置液腔(114)内部灌注有冷却液体(121)，所述置液腔(114)内部设置有分气管道(115)，所述分气管道(115)一端装配在进气对接座(112)内端且贯通，所述分气管道(115)另一端装配在出气对接座(113)内端且贯通，所述分气管道(115)外部套设有装配隔板(1160)，所述装配隔板(1160)纵向卡设装配在降温外壳(111)内部。

2.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机的气体降温装置，其特征在于：四组所述分气管道(115)均匀分布在置液腔(114)中部，且分气管道(115)通过装配隔板(1160)的套设悬空设置，所述冷却液体(121)包裹在分气管道(115)外部。

3.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机的气体降温装置，其特征在于：所述降温外壳(111)顶部通过螺销装配有壳体盖板(1170)，所述降温外壳(111)顶部开设有装配螺槽(1171)，所述壳体盖板(1170)下端一体设置有装配内条(118)，所述装配内条(118)插设在降温外壳(111)顶部侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种罗茨鼓风机的气体降温装置，其特征在于：所述降温外壳(111)顶部侧边开设有与装配内条(118)对应的装配插槽(119)，所述装配插槽(119)内壁胶粘有密封垫圈(120)。

5.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机的气体降温装置，其特征在于：所述装配隔板(1160)侧边一体设置有装配卡板(1161)，所述装配卡板(1161)卡设在降温外壳(111)前后两侧内壁，所述降温外壳(111)前后两侧内壁开设有与装配卡板(1161)对应的装配卡槽(1162)，五组所述装配隔板(1160)上部侧边开设有贯通流孔(1163)，所述贯通流孔(1163)呈交错分布设置。

6.根据权利要求5所述的一种罗茨鼓风机的气体降温装置，其特征在于：五组所述装配隔板(1160)将降温外壳(111)内部分隔成六个区域，且六个区域通过交错分布的贯通流孔(1163)形成流动通道，所述降温外壳(111)底部左右两侧分布开设有进液口(1220)和出液口(1230)，所述降温外壳(111)底部装配有支撑架(130)。

7.根据权利要求6所述的一种罗茨鼓风机的气体降温装置，其特征在于：所述降温外壳(111)底部左右两侧分别装配有与进液口(1220)和出液口(1230)对应的进液对接座(1221)和出液对接座(1231)，所述出液对接座(1231)下端通过出液管(124)连接有液体泵(125)，所述液体泵(125)出液端通过泵送管(126)连接有制冷机(127)，所述制冷机(127)出液端通过进液管(128)与进液对接座(1221)连接装配，所述制冷机(127)和液体泵(125)底部装配在支撑架(130)内部，所述进液管(128)和泵送管(126)分别通过限管扣(129)装配固定在支撑架(130)底壁表面。