CN221344405U - 一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机，包括机身，所述机身的右侧于出料口的下方设有下板，且下板于上端面分别设有两组支撑板，所述支撑板于内部固定设有电机，且电机的输出轴一端通过联轴器连接主动轮，所述主动轮的后方对应设有从动轮，且主动轮、从动轮于外壁套有传送带，所述主动轮上套设驱动齿轮，且驱动齿轮的上方对应设有从动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带，且从动齿轮于内部穿插有转杆。该玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机的接料板为倾斜结构，且接料板的另一端贴合于限位杆的外壁，从而在接料板的作用下，使拉丝后的纤维玻璃棉的一端能够直接滑落至限位杆上，进而避免人工对纤维玻璃棉的一端进行放置。

Description

一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机

技术领域：

本实用新型涉及纤维玻璃棉加工技术领域，具体为一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机。

背景技术：

纤维玻璃棉，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，也存在性脆，耐磨性较差等缺点。于纤维玻璃棉生产过程中，为使纤维玻璃棉呈丝状并进行卷绕，于是使用胶辊拉丝机对其进行加工。

而胶辊拉丝机于使用过程中，通过高速将熔融后的玻璃拉成丝状、并进行卷绕，而现有胶辊拉丝机于使用过程中，纤维玻璃棉出料时前端需要通过人工将其放置于收卷辊上，从而导致该装置拉丝过程较为繁琐。为此，提出一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机以解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机，以解决上述背景技术中提出现有的胶辊拉丝机于使用过程中，纤维玻璃棉出料时前端需要通过人工将其放置于收卷辊上，从而导致该装置拉丝过程较为繁琐的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机，包括机身，所述机身的右侧于出料口的下方设有下板，且下板于上端面分别设有两组支撑板，所述支撑板于内部固定设有电机，且电机的输出轴一端通过联轴器连接主动轮，所述主动轮的后方对应设有从动轮，且主动轮、从动轮于外壁套有传送带，所述主动轮上套设驱动齿轮，且驱动齿轮的上方对应设有从动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带，且从动齿轮于内部穿插有转杆，所述转杆的外侧于支撑板上设有固定板，且固定板于相对面开设有转槽，且转杆穿插于转槽内，所述转杆于内部穿插有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外端于前、后方分别设有弹性限位块，所述转杆于前、后方外壁对应开设有限位孔，且弹性限位块卡合于限位孔内，所述第一伸缩杆活动设于收卷辊的两端，且收卷辊的两端于上、下方分别开设有滑槽，所述第一伸缩杆的一端穿插于滑槽内；

所述转杆于下方固定设有置物盒，且置物盒内设有微型电动推杆，所述微型电动推杆于下方设有伸缩臂，且伸缩臂于下端连接固定杆，所述固定杆于相对面分别穿插有第二伸缩杆，且第二伸缩杆于前、后分别设有弹性限位块，且固定杆于前、后外壁对应开设有限位孔，所述第二伸缩杆的另一端分别穿插于限位杆上，且限位杆的两端于上、下方对应开设有滑槽；

所述机身的右侧于出料口的下方固定设有接料板。

优选的，所述主动轮在电机的驱动下通过输出轴、联轴器与支撑板构成旋转结构，且主动轮通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带与转杆构成联动结构。

优选的，所述第一伸缩杆通过滑槽与收卷辊构成伸缩结构，且第一伸缩杆通过弹性限位块于限位孔内与转杆构成弹性卡合限位结构。

优选的，所述固定杆在微型电动推杆的驱动下通过伸缩臂与收卷辊构成竖直升降结构，且固定杆通过弹性限位块于限位孔内与第二伸缩杆构成弹性卡合限位结构。

优选的，所述接料板为倾斜结构，且接料板的另一端贴合于限位杆的外壁。

本实用新型的优点：该玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机的接料板为倾斜结构，且接料板的另一端贴合于限位杆的外壁，从而在接料板的作用下，使拉丝后的纤维玻璃棉的一端能够直接滑落至限位杆上，进而避免人工对纤维玻璃棉的一端进行放置，该装置的固定杆在微型电动推杆的驱动下通过伸缩臂与收卷辊构成竖直升降结构，且固定杆通过弹性限位块于限位孔内与第二伸缩杆构成弹性卡合限位结构，从而通过微型电动推杆使限位杆进行上升，进而通过限位杆、收卷辊对纤维玻璃棉的一端进行挤压限位，该装置的第一伸缩杆通过滑槽与收卷辊构成伸缩结构，且第一伸缩杆通过弹性限位块于限位孔内与转杆构成弹性卡合限位结构，从而于当前纤维玻璃棉收卷完成后，可将收卷辊、限位杆整体取下，以便对纤维玻璃棉进行放置。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机接料板组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机接料板组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝限位杆组件升降结构示意图；

图5为本实用新型一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机图4中A处放大结构示意图。

图中：1、机身，2、下板，3、支撑板，4、电机，5、传送带，6、接料板，7、驱动齿轮，8、从动齿轮，9、传动带，10、转杆，11、固定板，12、第一伸缩杆，13、弹性限位块，14、收卷辊，15、微型电动推杆，16、伸缩臂，17、固定杆，18、第二伸缩杆，19、限位杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机，包括机身1，机身1的右侧于出料口的下方设有下板2，且下板2于上端面分别设有两组支撑板3，支撑板3于内部固定设有电机4，且电机4的输出轴一端通过联轴器连接主动轮，主动轮的后方对应设有从动轮，且主动轮、从动轮于外壁套有传送带5，主动轮上套设驱动齿轮7，且驱动齿轮7的上方对应设有从动齿轮8，驱动齿轮7、从动齿轮8于外壁套有传动带9，且从动齿轮8于内部穿插有转杆10，转杆10的外侧于支撑板3上设有固定板11，且固定板11于相对面开设有转槽，且转杆10穿插于转槽内，需要额外说明的是，传动带9的内壁设有与驱动齿轮7、从动齿轮8外壁相啮合的内齿，从而保证驱动齿轮7能够通过传动带9带动从动齿轮8进行同步运动。

进一步的，主动轮在电机4的驱动下通过输出轴、联轴器与支撑板3构成旋转结构，且主动轮通过驱动齿轮7、从动齿轮8、传动带9与转杆10构成联动结构，从而使收卷辊14与主动轮进行同步旋转，进而保证收卷辊14的收卷速度与纤维玻璃棉的出料速度相匹配。

转杆10于内部穿插有第一伸缩杆12，且第一伸缩杆12的外端于前、后方分别设有弹性限位块13，转杆10于前、后方外壁对应开设有限位孔，且弹性限位块13卡合于限位孔内，第一伸缩杆12活动设于收卷辊14的两端，且收卷辊14的两端于上、下方分别开设有滑槽，第一伸缩杆12的一端穿插于滑槽内。

进一步的，第一伸缩杆12通过滑槽与收卷辊14构成伸缩结构，且第一伸缩杆12通过弹性限位块13于限位孔内与转杆10构成弹性卡合限位结构，从而于纤维玻璃棉收卷完成后便于对收卷辊14进行拆卸。

转杆10于下方固定设有置物盒，且置物盒内设有微型电动推杆15，微型电动推杆15于下方设有伸缩臂16，且伸缩臂16于下端连接固定杆17，固定杆17于相对面分别穿插有第二伸缩杆18，且第二伸缩杆18于前、后分别设有弹性限位块13，且固定杆17于前、后外壁对应开设有限位孔，第二伸缩杆18的另一端分别穿插于限位杆19上，且限位杆19的两端于上、下方对应开设有滑槽。

进一步的，固定杆17在微型电动推杆15的驱动下通过伸缩臂16与收卷辊14构成竖直升降结构，从而在微型电动推杆15的驱动下通过限位杆19、收卷辊14对纤维玻璃棉的一端进行挤压限位，进而便于后续通过收卷辊14对其进行收卷，且固定杆17通过弹性限位块13于限位孔内与第二伸缩杆18构成弹性卡合限位结构，从而于收卷完成后便于对限位杆19进行拆卸。

机身1的右侧于出料口的下方固定设有接料板6，需要额外说说明的是，接料板6为聚乙烯板材，从而保证接料板6具有一定弹性，进而使限位杆19安装完成后，可将接料板6的一端贴合放置于限位杆19的外壁。

进一步的，接料板6为倾斜结构，且接料板6的另一端贴合于限位杆19的外壁，从而使纤维玻璃棉出料时一端通过倾斜的接料板6能够直接滑落至限位杆19上，以便后续将其挤压限位于收卷辊14上。

工作原理：在使用该玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机时，首先使拉丝完成的纤维玻璃棉通过机身1上的出料口进行出料，出料的纤维玻璃棉的一端通过倾斜的接料板6直接滑落至限位杆19上，当纤维玻璃棉的一端穿过限位杆19时则启动微型电动推杆15，微型电动推杆15通过伸缩臂16驱动限位杆19进行上升，从而通过限位杆19、收卷辊14对纤维玻璃棉进行挤压限位，以便将纤维玻璃棉的一端固定于收卷辊14上，与此同时接料板6的一端在自身重力及弹力的作用下离开限位杆19的外壁，随后可启动电机4，电机4的输出轴通过联轴器驱动主动轮进行旋转，主动轮则通过驱动齿轮7、从动齿轮8、传动带9驱动转杆10进行同步旋转，进而通过收卷辊14对拉丝完成的纤维玻璃棉进行收卷工作；当收卷过程完成后，可按压第一伸缩杆12、第二伸缩杆18上的弹性限位块13，从而使第一伸缩杆12收缩于收卷辊14的两端，第二伸缩杆18则收缩于限位杆19的两端，进而将完成收卷工作的收卷辊14、限位杆19及其相关组件一并取下，进而便于对拉丝完成的纤维玻璃棉进行放置，这就是该玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机，包括机身(1)，所述机身(1)的右侧于出料口的下方设有下板(2)，且下板(2)于上端面分别设有两组支撑板(3)，所述支撑板(3)于内部固定设有电机(4)，且电机(4)的输出轴一端通过联轴器连接主动轮，所述主动轮的后方对应设有从动轮，且主动轮、从动轮于外壁套有传送带(5)，其特征在于：所述主动轮上套设驱动齿轮(7)，且驱动齿轮(7)的上方对应设有从动齿轮(8)，所述驱动齿轮(7)、从动齿轮(8)于外壁套有传动带(9)，且从动齿轮(8)于内部穿插有转杆(10)，所述转杆(10)的外侧于支撑板(3)上设有固定板(11)，且固定板(11)于相对面开设有转槽，且转杆(10)穿插于转槽内，所述转杆(10)于内部穿插有第一伸缩杆(12)，且第一伸缩杆(12)的外端于前、后方分别设有弹性限位块(13)，所述转杆(10)于前、后方外壁对应开设有限位孔，且弹性限位块(13)卡合于限位孔内，所述第一伸缩杆(12)活动设于收卷辊(14)的两端，且收卷辊(14)的两端于上、下方分别开设有滑槽，所述第一伸缩杆(12)的一端穿插于滑槽内；

所述转杆(10)于下方固定设有置物盒，且置物盒内设有微型电动推杆(15)，所述微型电动推杆(15)于下方设有伸缩臂(16)，且伸缩臂(16)于下端连接固定杆(17)，所述固定杆(17)于相对面分别穿插有第二伸缩杆(18)，且第二伸缩杆(18)于前、后分别设有弹性限位块(13)，且固定杆(17)于前、后外壁对应开设有限位孔，所述第二伸缩杆(18)的另一端分别穿插于限位杆(19)上，且限位杆(19)的两端于上、下方对应开设有滑槽；

所述机身(1)的右侧于出料口的下方固定设有接料板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机，其特征在于：所述主动轮在电机(4)的驱动下通过输出轴、联轴器与支撑板(3)构成旋转结构，且主动轮通过驱动齿轮(7)、从动齿轮(8)、传动带(9)与转杆(10)构成联动结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机，其特征在于：所述第一伸缩杆(12)通过滑槽与收卷辊(14)构成伸缩结构，且第一伸缩杆(12)通过弹性限位块(13)于限位孔内与转杆(10)构成弹性卡合限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机，其特征在于：所述固定杆(17)在微型电动推杆(15)的驱动下通过伸缩臂(16)与收卷辊(14)构成竖直升降结构，且固定杆(17)通过弹性限位块(13)于限位孔内与第二伸缩杆(18)构成弹性卡合限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机，其特征在于：所述接料板(6)为倾斜结构，且接料板(6)的另一端贴合于限位杆(19)的外壁。