CN221343015U - 一种应用于耐火材料加工的定量给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料技术领域，尤其是一种应用于耐火材料加工的定量给料装置，针对现有的定量给料不便的问题，现提出如下方案，其包括耐火材料加工给料箱，所述耐火材料加工给料箱底部的右侧栓接有操作箱；操作箱内部的左侧滑动连接有齿块，齿块表面的滑槽滑动连接有滑块，齿块的齿牙啮合有小齿轮，小齿轮的轴心处栓接有转杆，转杆的左端延伸到操作箱的左侧并栓接有大锥齿轮，大锥齿轮的齿牙啮合有小锥齿轮，小锥齿轮的轴心处与耐火材料加工给料箱表面的底端转动套接，通过结构的传动可以带动凹槽轮转动，凹槽轮可以利用凹槽定量容纳耐火材料，从而携带固定量的耐火材料向下移动，进行定量的给料。

Description

一种应用于耐火材料加工的定量给料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种应用于耐火材料加工的定量给料装置。

背景技术

耐火材料在生产加工过程中需要进行给料，这时需要使用到应用于耐火材料加工的给料装置，例如，申请号为202121349420.2的专利公开了一种应用于耐火材料加工的定量给料设备。

但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其难以紧张定量的给料，要想定量给料还需要额外使用电子秤等进行辅助给料，导致耐火材料的给料十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定量给料不便的缺点，而提出的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于耐火材料加工的定量给料装置，包括耐火材料加工给料箱，所述耐火材料加工给料箱底部的右侧栓接有操作箱；

操作箱内部的左侧滑动连接有齿块，齿块表面的滑槽滑动连接有滑块，齿块的齿牙啮合有小齿轮，小齿轮的轴心处栓接有转杆，转杆的左端延伸到操作箱的左侧并栓接有大锥齿轮，大锥齿轮的齿牙啮合有小锥齿轮，小锥齿轮的轴心处与耐火材料加工给料箱表面的底端转动套接，小锥齿轮后侧的轴心处延伸到耐火材料加工给料箱的内部并栓接有凹槽轮，滑块的表面铰接有动力机构，通过结构的传动可以带动凹槽轮转动，凹槽轮可以利用凹槽定量容纳耐火材料，从而携带固定量的耐火材料向下移动，进行定量的给料。

优选的，所述动力机构包括伸缩缸、滑框和传动架；

伸缩缸的输出端与滑框的后侧铰接，滑框的内部与传动架后侧的右端滑动连接，传动架的左端与滑块的表面铰接。

进一步地，伸缩缸采用电力驱动或液压驱动，接通电源或液压动力设备，伸缩缸可以带动滑框向下移动，滑框可以在传动架的后侧滑动并带动传动架向下转动，传动架可以带动滑块向下移动。

优选的，所述滑框的后侧铰接有连接条，连接条与伸缩缸栓接，连接条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱的内部栓接。

进一步的，伸缩缸可以带动连接条上下移动，连接条通过滑轨与限位框滑动设置，让连接条可以平稳的上下移动，方便伸缩缸带动滑框移动。

优选的，所述传动架的右端与操作箱内部的右侧铰接，伸缩缸的表面与操作箱内部顶端的开口栓接。

进一步的，传动架通过轴承与操作箱转动设置，标准传动架转动的平稳性，伸缩缸被操作箱固定限位。

优选的，所述齿块后侧的滑孔滑动连接有稳定杆，稳定杆的顶端和底端均与操作箱的内部栓接。

进一步的，稳定杆的数量为两个，齿块通过滑轨与稳定杆滑动设置，对齿块进行引导，方便滑块带动齿块移动，方便齿块带动小齿轮转动。

优选的，所述转杆的表面与操作箱左侧的孔洞转动套接，凹槽轮前侧和后侧的轴心处均与耐火材料加工给料箱内部底端的出料口转动套接。

进一步的，转杆通过轴承与操作箱转动设置，保障转杆转动的平稳性，凹槽轮通过轴承与耐火材料加工给料箱转动设置，保障凹槽轮转动的平稳性。

有益效果：

1、动力机构通过滑块可以带动齿块移动，齿块通过小齿轮可以带动转杆转动，转杆通过大锥齿轮可以带动小锥齿轮转动，小锥齿轮通过凹槽轮可以定量带动耐火材料下料；

2、伸缩缸可以带动滑框移动，滑框可以带动传动架转动，传动架可以带动滑块移动，方便结构的传动；

本实用新型中：通过结构的传动可以带动凹槽轮转动，凹槽轮可以利用凹槽定量容纳耐火材料，从而携带固定量的耐火材料向下移动，进行定量的给料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置的动力机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置的凹槽轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置的传动架立体结构示意图。

图中：1、耐火材料加工给料箱；2、动力机构；21、伸缩缸；22、滑框；23、传动架；3、操作箱；4、滑块；5、齿块；6、小齿轮；7、转杆；8、大锥齿轮；9、小锥齿轮；10、凹槽轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种应用于耐火材料加工的定量给料装置，包括耐火材料加工给料箱1，耐火材料加工给料箱1底部的右侧栓接有操作箱3；

操作箱3内部的左侧滑动连接有齿块5，齿块5表面的滑槽滑动连接有滑块4，齿块5的齿牙啮合有小齿轮6，小齿轮6的轴心处栓接有转杆7，转杆7的左端延伸到操作箱3的左侧并栓接有大锥齿轮8，大锥齿轮8的齿牙啮合有小锥齿轮9，小锥齿轮9的轴心处与耐火材料加工给料箱1表面的底端转动套接，小锥齿轮9后侧的轴心处延伸到耐火材料加工给料箱1的内部并栓接有凹槽轮10，滑块4的表面铰接有动力机构2，将需要给料的耐火材料倒入耐火材料加工给料箱1的内部，动力机构2可以带动滑块4移动，滑块4可以在齿块5的滑槽中滑动并带动齿块5移动，齿块5可以带动小齿轮6转动，小齿轮6可以带动转杆7转动，转杆7可以带动大锥齿轮8转动，大锥齿轮8可以带动小锥齿轮9转动，小锥齿轮9可以带动凹槽轮10转动，耐火材料加工给料箱1内部的耐火材料会随着重力落入凹槽轮10的凹槽中，凹槽轮10的凹槽可以定量容纳耐火材料，让凹槽轮10可以携带固定量的耐火材料向下进入耐火材料加工给料箱1的出料口排出，通过结构的传动可以带动凹槽轮10转动，凹槽轮10可以利用凹槽定量容纳耐火材料，从而携带固定量的耐火材料向下移动，进行定量的给料。

本实用新型中，动力机构2包括伸缩缸21、滑框22和传动架23；

伸缩缸21的输出端与滑框22的后侧铰接，滑框22的内部与传动架23后侧的右端滑动连接，传动架23的左端与滑块4的表面铰接，伸缩缸21采用电力驱动或液压驱动，接通电源或液压动力设备，伸缩缸21可以带动滑框22移动，滑框22可以在传动架23的后侧滑动并带动传动架23转动，传动架23可以带动滑块4移动。

本实用新型中，滑框22的后侧铰接有连接条，连接条与伸缩缸21栓接，连接条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱3的内部栓接，伸缩缸21可以带动连接条上下移动，连接条通过滑轨与限位框滑动设置，让连接条可以平稳的上下移动，方便伸缩缸21带动滑框22移动。

本实用新型中，传动架23的右端与操作箱3内部的右侧铰接，伸缩缸21的表面与操作箱3内部顶端的开口栓接，传动架23通过轴承与操作箱3转动设置，标准传动架23转动的平稳性，伸缩缸21被操作箱3固定限位。

本实用新型中，齿块5后侧的滑孔滑动连接有稳定杆，稳定杆的顶端和底端均与操作箱3的内部栓接，稳定杆的数量为两个，齿块5通过滑轨与稳定杆滑动设置，对齿块5进行引导，方便滑块4带动齿块5移动，方便齿块5带动小齿轮6转动。

本实用新型中，转杆7的表面与操作箱3左侧的孔洞转动套接，凹槽轮10前侧和后侧的轴心处均与耐火材料加工给料箱1内部底端的出料口转动套接，转杆7通过轴承与操作箱3转动设置，保障转杆7转动的平稳性，凹槽轮10通过轴承与耐火材料加工给料箱1转动设置，保障凹槽轮10转动的平稳性。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将滑框22和传动架23替换为铰接杆和铰接杆底端铰接的传动杆，传动杆的左端与滑块4的表面铰接，伸缩缸21可以带动铰接杆移动，铰接杆可以带动传动杆转动，传动杆可以带动滑块4移动，但是由于采用多组铰接结构，这会影响结构传动的稳定性，因此，本申请优选为滑框22和传动架23。

工作原理：将需要给料的耐火材料倒入耐火材料加工给料箱1的内部，伸缩缸21采用电力驱动或液压驱动，接通电源或液压动力设备，伸缩缸21可以带动滑框22向下移动，滑框22可以在传动架23的后侧滑动并带动传动架23向下转动，传动架23可以带动滑块4向下移动，滑块4可以在齿块5的滑槽中滑动并带动齿块5向下移动，齿块5可以带动小齿轮6转动，小齿轮6可以带动转杆7转动，转杆7可以带动大锥齿轮8转动，大锥齿轮8可以带动小锥齿轮9转动，小锥齿轮9可以带动凹槽轮10转动，凹槽轮10的凹槽可以容纳耐火材料，让凹槽轮10可以携带固定量的耐火材料向下进入耐火材料加工给料箱1的出料口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于耐火材料加工的定量给料装置，包括耐火材料加工给料箱(1)，其特征在于，所述耐火材料加工给料箱(1)底部的右侧栓接有操作箱(3)；

操作箱(3)内部的左侧滑动连接有齿块(5)，齿块(5)表面的滑槽滑动连接有滑块(4)，齿块(5)的齿牙啮合有小齿轮(6)，小齿轮(6)的轴心处栓接有转杆(7)，转杆(7)的左端延伸到操作箱(3)的左侧并栓接有大锥齿轮(8)，大锥齿轮(8)的齿牙啮合有小锥齿轮(9)，小锥齿轮(9)的轴心处与耐火材料加工给料箱(1)表面的底端转动套接，小锥齿轮(9)后侧的轴心处延伸到耐火材料加工给料箱(1)的内部并栓接有凹槽轮(10)，滑块(4)的表面铰接有动力机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置，其特征在于，所述动力机构(2)包括伸缩缸(21)、滑框(22)和传动架(23)；

伸缩缸(21)的输出端与滑框(22)的后侧铰接，滑框(22)的内部与传动架(23)后侧的右端滑动连接，传动架(23)的左端与滑块(4)的表面铰接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置，其特征在于，所述滑框(22)的后侧铰接有连接条，连接条与伸缩缸(21)栓接，连接条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱(3)的内部栓接。

4.根据权利要求2所述的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置，其特征在于，所述传动架(23)的右端与操作箱(3)内部的右侧铰接，伸缩缸(21)的表面与操作箱(3)内部顶端的开口栓接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置，其特征在于，所述齿块(5)后侧的滑孔滑动连接有稳定杆，稳定杆的顶端和底端均与操作箱(3)的内部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于耐火材料加工的定量给料装置，其特征在于，所述转杆(7)的表面与操作箱(3)左侧的孔洞转动套接，凹槽轮(10)前侧和后侧的轴心处均与耐火材料加工给料箱(1)内部底端的出料口转动套接。