CN221339670U - 一种地毯覆底制皮挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地毯覆底制皮挤出机，包括有固定连接的支撑台和其底部的连接高架，支撑台的顶端两侧分别固定连接有挤出机结构和轧辊结构，挤出机结构和轧辊结构两者同时配套设置，挤出机结构和轧辊结构通过一组支撑板和固定螺丝于支撑台固定连接，轧辊结构和挤出机结构一侧的出料口相通。通过设置为双螺杆挤出机的挤出机主体达到对代加工覆底材料进行挤出操作的效果，通过夹套料仓达到储放外部覆底材料，配合余热输送管道同时达到热量回收的效果，且内部设置为双层夹套形式，热量进入其中的时候进行循环流动，达到能够对其进行充分利用的效果，实现热量回收，降低挤出覆底工序的能源消耗，提高生产效率。

Description

一种地毯覆底制皮挤出机

技术领域

本实用新型涉及地毯加工领域，更具体地说，涉及一种地毯覆底制皮挤出机。

背景技术

地毯，作为弹性铺地材料早已被国内外广泛应用。毯面材质有天然纯毛，化纤混纺和塑料等。毯背材质有PVC底、橡塑底、无纺布底和编织底等，规格有满铺毯，艺术毯和拼块毯。地毯在进行加工的时候，需要将经过防污和预涂后的毯面放置在密闭的烘箱中经过高温烘干，在烘干处理完毕后，需要对其进行覆底加工。

橡塑底背地毯工艺，在覆底生产时是通过挤出机直接对覆底材料进行熔融加热，之后通过螺杆挤入到模具型腔，模具在挤出机的作用下，将橡塑料轧制成皮子，通过模口进入轧辊轧光轧平，再进入轧花辊使皮子上表面形成花纹，导出后的皮子和地毯毯背由热熔聚烯烃粘合。该覆底制皮工艺在挤出加工时，存在的问题是：

1、地毯覆底橡塑材料在进行加热挤出时，需要较大的功率和较长的时间，能源消耗高，不能满足绿色生产要求；

2、覆底时，从挤出橡塑皮子过程，挤出机到模具由于自身散热导致能源浪费，现场环境也未能得到有益改善。

3.压花过的皮子在和地毯毯背粘合过程中，需要对其进行降温，避免皮子和热熔聚烯烃的温度对地毯绒头造成伤害，该工序繁琐复杂；

4、对橡塑地毯覆底而言，没能很好的对整个加工过程中产生的热量进行回收利用，增加能源浪费也影响生产效率提高。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种地毯覆底制皮挤出机，在使用的时候：

采用的双螺杆挤出机，橡塑材料在熔融时，由挤出机螺杆推进配套模具型腔，熔融材料在模具型腔内受挤出机推力作用，通过型腔模具出口成型皮子进入第一组轧辊轧光轧平，之后，由支撑辊导入第二组轧花辊，使皮子上表面被压形成花纹，下表面和地毯毯背经过覆底压辊的压力粘合融为一体工艺。为进一步提高绒头拔出力，在地毯毯背上均匀涂敷一层聚烯烃热熔胶，皮子和毯背通过覆底压辊压力粘合融为一体又一工艺，提高地毯生产效率；

挤出机覆底制皮橡塑材料，可利用抽湿气体的余热对其预加热升温，降低能源消耗的同时还提高生产效率。

挤出机料筒圆周和模具表面用气凝胶毡隔热，避免热量散发流失，改善作业环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯覆底制皮挤出机，包括有固定连接的支撑台和其底部的连接高架，所述支撑台的顶端两侧分别固定连接有挤出机结构和轧辊结构，所述挤出机结构和轧辊结构两者同时配套设置，所述挤出机结构和轧辊结构通过一组支撑板和固定螺丝于支撑台固定连接，所述轧辊结构和挤出机结构一侧的出料口模具相通。

进一步的优选方案，所述挤出机结构包括有固定连接的挤出机主体和位于挤出机主体上方配套设置的夹套料仓，挤出机主体和夹套料仓之间固定连接有导料台，夹套料仓的两侧表面分别设置有余热输送管道和排出管道，挤出机主体的一端固定连接有输料套。

进一步的优选方案，所述挤出机主体设置为双螺杆挤出机，内部和挤出端分别配套设置有模具型腔进出口，挤出机主体挤出端通过输料套和轧辊结构相通连接。

进一步的优选方案，所述夹套料仓通过导料台和挤出机主体垂直相通，导料台呈漏斗状空心设置，余热输送管道和排出管道在夹套料仓两侧呈呈下进上出分布，其中余热输送管道和外部余热输送支管连接。

进一步的优选方案，所述夹套料仓内部设置为内外双层形式，中间设置盘管，且夹套料仓居中位置设置有漏斗型储料仓。

进一步的优选方案，所述轧辊结构包括有配套设置的扎光降温辊和扎花辊，扎光降温辊和扎花辊配套设置有两组，表面包覆有聚氨酯层，还包括有一组输出台。

进一步的优选方案，所述扎光降温辊设置为水循环降温辊，外接有冷水循环机组，扎花辊表面雕饰有网状防滑条纹，且扎光降温辊和扎花辊为同水平位分布，集中安装于一组辊体安装台。

进一步的优选方案，所述输出台呈向下倾斜设置，位于扎花辊导出端下方位置。

有益效果：

1.通过设置双螺杆挤出机的挤出机主体和制皮模具，达到对地毯覆底橡塑材料进行挤出制皮的目的，通过夹套料仓达到储放覆底用材料，配合下进上出输送管道达到余热回收的效果，且内部设置为双层夹套形式，热量进入盘管中进行热循环流动，实现余热回收，降低地毯覆底制皮的能源消耗，提高生产效率。

2.通过由扎光降温辊和扎花辊组成轧辊结构达到对覆合之后毯底和覆底材料进行压辊加工的效果，其中通过扎光降温辊对覆合之后的毯底表面进行降温碾轧，使毯底表面平整光洁，后续通过扎花辊再次降温碾轧，同时对其进行防滑加工，增加地毯在使用时的位移度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的挤出机结构连接正视图；

图3为本实用新型的轧辊结构连接正视图。

图1-3中：1、支撑台；2、连接高架；3、挤出机结构；4、轧辊结构；5、挤出机主体；6、导料台；7、夹套料仓；8、余热输送管道；9、排出管道；10、输料套；11、扎光降温辊；12、扎花辊；13、输出台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种地毯覆底制皮挤出机，包括有固定连接的支撑台1和其底部的连接高架2，支撑台1的顶端两侧分别固定连接有挤出机结构3和轧辊结构4，挤出机结构3和轧辊结构4两者同时配套设置，挤出机结构3和轧辊结构4通过一组支撑板和固定螺丝于支撑台1固定连接，轧辊结构4和挤出机结构3一侧的出料口模具相通，在具体加工过程中，外部的混料粒子存储在挤出机主体5上方的夹套料仓7中，由外部烘箱余热对夹套料仓7加温保温，添加的橡塑粒子流入挤出机主体5内部，其中的双螺杆将融化的橡塑料导出，这个过程，也是橡塑料升温压实变成流体的过程，流体进入挤出机主体5内部的模具型腔从外端的挤出模具位置呈皮状和毯背贴合，经过扎光降温辊11和扎花辊12降温压花，连接高架2的下方可同时设置不同工序设备，如J型箱、纠偏装置和覆底涂头等。

本实用新型实施例中，挤出机结构3包括有固定连接的挤出机主体5和位于挤出机主体5上方配套设置的夹套料仓7，挤出机主体5和夹套料仓7之间固定连接有导料台6，夹套料仓7的两侧表面分别设置有余热输送管道8和排出管道9，挤出机主体5的一端固定连接有输料套10，挤出机主体5设置为双螺杆挤出机，内部和挤出端分别配套设置有模具型腔进出口，挤出机主体5挤出端通过输料套10和轧辊结构4相通连接，夹套料仓7通过导料台6和挤出机主体5垂直相通，导料台6呈漏斗状空心设置，余热输送管道8和排出管道9在夹套料仓7两侧呈下进上出分布，其中余热输送管道8和外部余热输送支管连接，夹套料仓7内部设置为内外双层形式，中间设置盘管，且夹套料仓居中位置设置有漏斗型储料仓，通过设置为双螺杆挤出机的挤出机主体5达到对代加工覆底材料进行挤出操作的效果，通过夹套料仓7达到储放外部覆底材料，配合余热输送管道8同时达到热量回收的效果，且内部设置为内外双层形式，热量进入其中的时候进行循环流动，达到能够对其进行充分利用的效果，实现热量回收，降低挤出覆底工序的能源消耗，提高生产效率。

首先在进行热量回收的时候，外部热量输送支管将外部烘箱内含有热量的抽湿气体引到夹套料仓7内，该气体进入夹套料仓7的盘管，围绕夹套料仓7下进上出循环后经过排出管道9再排到室外，其次在进行覆底材料的添加的时候，外部材料添加至夹套料仓7中，利用余热使其在夹套料仓7中升温到一定的温度，对其实现预加热，从而有效降低挤出机主体5的加热功率。

该挤出机主体5熔融橡塑材料，采用挤出不同材料合成覆底工艺，是对地毯底背品种的再丰富，也是绿色制造地毯的再体现，在加工过程中，该挤出工艺所采用的材料，大都为使用添加有废旧橡塑的材料，为循环利用工艺，同时挤出机主体5可挤制PE聚乙烯、PP聚丙烯、PA尼龙、PVC聚氯乙烯、TPE热塑弹性体和TPR热塑性再生橡胶等。

轧辊结构4包括有配套设置的扎光降温辊11和扎花辊12，扎光降温辊11和扎花辊12配套设置有两组，表面均包覆有聚氨酯层，还包括有一组输出台13，扎光降温辊11设置为水循环降温辊，外接有冷水循环机组，扎花辊12表面雕饰有网状防滑条纹，且扎光降温辊11和扎花辊12为同水平位分布，集中安装于一组辊体安装台，输出台13呈向下倾斜设置，位于扎花辊12导出端下方位置，通过由扎光降温辊11和扎花辊12组成轧辊结构4达到对覆合之后毯底和覆底材料进行压辊加工的效果，其中通过扎光降温辊11对覆合之后的毯底表面进行降温碾轧，使毯底表面平整光洁，后续通过扎花辊12再次降温碾轧，同时对其进行防滑加工，增加地毯在使用时的位移度。

在实际压辊加工的时候，挤出机主体5挤出的覆底材料在挤出机主体5内部的模具型腔和外端的挤出模具作用下呈薄皮状，在输料套10位置和毯底进行覆合，而覆合完毕的毯底和覆底材料一同导出至轧辊结构4中，经过扎光降温辊11配合外接的冷水循环机组对其进行降温处理，之后通过扎花辊12进行自然降温碾轧，同时对其表面进行防滑处理，完成整个挤出覆底工序。

轧花辊12两侧配套设置有高速旋转边切刀，在生产的过程中，将制皮生产过程的废边料通过输料装置，同步回收到挤出机料仓中进行回用，在进行切片操作的时候，按照标准幅宽将皮子切成2.08m，切下的废边料通过输料装置，同步回收到挤出机料仓及时回用。

扎花辊12和扎光降温辊11之间另设有一组支撑辊，三组辊集中安装于一组辊体安装台。

Claims (8)

1.一种地毯覆底制皮挤出机，其特征在于：包括有固定连接的支撑台(1)和其底部的连接高架(2)，所述支撑台(1)的顶端两侧分别固定连接有挤出机结构(3)和轧辊结构(4)，所述挤出机结构(3)和轧辊结构(4)两者同时配套设置，所述挤出机结构(3)和轧辊结构(4)通过一组支撑板和固定螺丝于支撑台(1)固定连接，所述轧辊结构(4)和挤出机结构(3)一侧的出料口模具相通。

2.根据权利要求1所述的一种地毯覆底制皮挤出机，其特征在于：所述挤出机结构(3)包括有固定连接的挤出机主体(5)和位于挤出机主体(5)上方配套设置的夹套料仓(7)，挤出机主体(5)和夹套料仓(7)之间固定连接有导料台(6)，夹套料仓(7)的两侧表面分别设置有余热输送管道(8)和排出管道(9)，挤出机主体(5)的一端固定连接有输料套(10)。

3.根据权利要求2所述的一种地毯覆底制皮挤出机，其特征在于：所述挤出机主体(5)设置为双螺杆挤出机，内部和挤出端分别配套设置有模具型腔进出口，挤出机主体(5)挤出端通过输料套(10)和轧辊结构(4)相通连接。

4.根据权利要求2所述的一种地毯覆底制皮挤出机，其特征在于：所述夹套料仓(7)通过导料台(6)和挤出机主体(5)垂直相通，导料台(6)呈漏斗状空心设置，余热输送管道(8)和排出管道(9)在夹套料仓(7)两侧呈呈下进上出分布，其中余热输送管道(8)和外部余热输送支管连接。

5.根据权利要求4所述的一种地毯覆底制皮挤出机，其特征在于：所述夹套料仓(7)内部设置为内外双层形式，中间设置盘管，且夹套料仓居中位置设置有漏斗型储料仓。

6.根据权利要求1所述的一种地毯覆底制皮挤出机，其特征在于：所述轧辊结构(4)包括有配套设置的扎光降温辊(11)和扎花辊(12)，扎光降温辊(11)和扎花辊(12)配套设置有两组，其表面包覆有聚氨酯层，还包括有一组输出台(13)。

7.根据权利要求6所述的一种地毯覆底制皮挤出机，其特征在于：所述扎光降温辊(11)设置为水循环降温辊，外接有冷水循环机组，扎花辊(12)表面雕饰有网状防滑条纹，且扎光降温辊(11)和扎花辊(12)为同水平位分布，集中安装于一组辊体安装台。

8.根据权利要求6所述的一种地毯覆底制皮挤出机，其特征在于：所述输出台(13)呈向下倾斜设置，位于扎花辊(12)导出端下方位置。