CN221337507U - 一种多工位卧式钻孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位卧式钻孔攻牙机，包括机架和钻孔攻牙装置，机架上设置有用于承载待加工工件的第一工作台和用于承载钻孔攻牙装置的第二工作台，第一工作台上设置有驱动工件沿第二工作台方向来回移动的第一驱动装置，第二工作台上设置有驱动钻孔攻牙装置纵向移动的第二驱动装置，钻孔攻牙装置包括铣孔机、钻孔机以及攻牙机，铣孔机、钻孔机以及攻牙机分别依次固定设置在第二驱动装置上。本实用新型不仅实现了对工件一次装夹多工序快速的加工，方便了铣孔、钻孔、攻牙工序快速高效的加工，而且降低了工件工序之间的间歇时间，提高了工件的加工效率，同时实现快速更换支撑件，能满足同类型不同系列尺寸工件的加工要求。

Description

一种多工位卧式钻孔攻牙机

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体涉及一种多工位卧式钻孔攻牙机。

背景技术

钻床是主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。数控钻床一体机应用广泛，主要应用在金属零配件、模具等工件的高效加工，加工过程全自动数控控制，操作简单快捷，真正实现高精度、自动化、多品种、大批量生产。传统的钻孔攻牙加工方法是由一台机器配备一个人用分开的多台机器单机作业完成钻孔攻牙加工，钻孔效率较低、人工成本及场地成本较高；且在钻孔之前需通过人工先对每个预钻点进行划线、打冲，以实现对打孔进行初次定位，但这样还是会存在小范围的钻孔尺寸误差，造成钻孔精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于研制出适用于一种长轴类工件钻孔攻牙的多工位卧式钻孔攻牙机，可配置在生产线上，加工后可直接移载到下一道工序，提高生产效率，同时具有钻孔效率高、钻孔精度高，满足多系列尺寸加工。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种多工位卧式钻孔攻牙机，包括机架和用于加工的钻孔攻牙装置，所述机架上设置有用于承载待加工工件的第一工作台和用于承载所述钻孔攻牙装置的第二工作台，定义所述第一工作台的长度方向为横向，所述第二工作台的长度方向为纵向；所述第一工作台上设置有驱动所述工件沿所述第二工作台方向来回移动的第一驱动装置，所述工件横向设置在所述第一工作台上，所述第二工作台上设置有驱动所述钻孔攻牙装置纵向移动的第二驱动装置，所述钻孔攻牙装置包括铣孔机、钻孔机以及攻牙机，所述铣孔机、所述钻孔机以及所述攻牙机分别依次固定设置在所述第二驱动装置上。

作为本实用新型的一种优选方式，包括竖立在所述第一工作台上的定位板以及若干个竖立在所述第一工作台上且用于支撑所述工件的支撑件。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一驱动装置包括固定设置在所述第一工作台上的驱动部以及可伸缩地设置在所述驱动部上的伸缩部，所述伸缩部的末端固定连接有连接板，且所述连接板与所述支撑件的高度相同，均用于支撑所述工件，所述工件设置在各所述支撑件和所述连接板上，所述驱动部驱动所述伸缩部带动设置在所述连接板上的所述工件靠近或远离所述定位板。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一工作台的两侧沿横向设置有第一滑轨，所述连接板可滑动地设置在所述第一滑轨上。

作为本实用新型的一种优选方式，若干所述支撑件沿横向均布设置在所述第一工作台上，所述支撑件包括固定设置在所述第一工作台上的第一支撑部和与所述第一支撑部可拆卸连接的第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间设置有用于调节所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的间距的微调单元。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二支撑部用于支撑所述工件的支撑面呈V型。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二驱动装置包括沿纵向设置在所述第二工作台两侧的丝杆、安装在所述丝杆两侧的滑块、套设在所述丝杆上的丝杆螺母以及驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述丝杆螺母与两所述滑块之间固定连接有移动板，所述第二工作台的两侧设置有第二滑轨，所述滑块可滑动地套设在对应的所述第二滑轨上，所述铣孔机、所述钻孔机以及所述攻牙机沿纵向依次固定设置在所述移动座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位板上设置有用于夹紧所述工件的夹紧装置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架设置有用于给所述铣孔机、所述钻孔机或所述攻牙机加工时的刀具冷却的冷却装置。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述铣孔机、所述钻孔机以及所述攻牙机通讯连接。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅实现了对工件一次装夹多工序快速的加工，方便了铣孔、钻孔、攻牙工序快速高效的加工，而且降低了工件工序之间的间歇时间，提高了工件的加工效率，同时实现快速更换支撑件，能满足同类型不同系列尺寸工件的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型第一工作台的侧视图；

图中：机架1、第一工作台11、定位板111、支撑件112、第一支撑部1121、第二支撑部1122、微调单元1123、第一滑轨113、第二工作台12、第二滑轨121、钻孔攻牙装置2、铣孔机21、钻孔机22、攻牙机23、第一驱动装置3、驱动部31、伸缩部32、连接板33、限位板34、第二驱动装置4、丝杆41、滑块42、丝杆螺母43、伺服电机44、移动板45、冷却装置5、工件9。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4

一种多工位卧式钻孔攻牙机，包括机架1和用于加工工件9的钻孔攻牙装置2，机架1上设置有用于承载待加工工件9的第一工作台11和用于承载钻孔攻牙装置2的第二工作台12。

为了方便叙述，定义第一工作台11的长度方向为横向，第二工作台12的长度方向为纵向。

第一工作台11上设置有竖立在第一工作台11上的定位板111、驱动工件9沿靠近或远离定位板111的方向来回移动的第一驱动装置3以及若干个竖立在第一工作台11上且用于支撑工件9的支撑件112。

第一驱动装置3包括固定设置在第一工作台11上的驱动部31以及可伸缩地设置在驱动部31上的伸缩部32，伸缩部32的末端固定连接有连接板33，且连接板33与支撑件112和定位板111的高度均相同，均用于支撑工件9，工件9横向设置在各支撑件112和连接板33上，使得工件9的轴线处于与第一工作台11平行，控制装置(下面会详细介绍)发送信号给驱动部31驱动伸缩部32带动设置在连接板33上的工件9靠近或远离定位板111。

进一步，连接板33的靠近定位板111的一端还固定设置有防止工件2过度移动至移出定位板111的工作区域的限位板34，限位板34可抵靠在定位板111上。

进一步，定位板111上设置有用于夹紧工件9的夹紧装置(图中未示出)。值得说明的是，本实施例的夹紧装置可采用市面上常规使用的夹紧装置，只要能实现将工件9夹紧即可，在此不予详述。

进一步，第一工作台11的两侧沿横向设置有第一滑轨113，连接板33可滑动地设置在第一滑轨113上。

进一步，若干支撑件112沿横向均布设置在第一工作台11上，支撑件112包括固定设置在第一工作台11上的第一支撑部1121和与第一支撑部1121可拆卸连接的第二支撑部1122，第一支撑部1121和第二支撑部1122之间设置有用于调节第一支撑部1121和第二支撑部1122之间的间距的微调单元1123。进一步，第二支撑部1122用于支撑工件9的支撑面呈V型。

具体地，微调单元1123可采用螺杆的方式，当然也可以采用其他微调单元，只要能实现对第二支撑部1122进行微调即可，在此不予详述。在本实施例中，第一支撑部1121内设置有螺杆，且螺杆的面向第二支撑部1122的一端设置有外螺纹，第二支撑部1122设置有内螺纹的螺孔，螺纹的外螺纹与螺孔的内螺纹相适配，以通过转动第一支撑部1121，使得第二支撑部1122以纵向上下调节的方式设置在第一支撑部1121上，同时设置可拆解的螺杆和螺孔，可根据实际需要更换不同的第二支撑部1122(即不同角度的V形第二支撑部1122，以适配不同杆径的工件9，通过微调单元1123，在配置不同杆径的工件时，可以调整至工件9的轴线与各加工工件的钻孔攻牙装置2的主轴中心处处于同一直线上，同时可拆卸的结构，可以快速更换支撑件，能满足同类型不同系列尺寸工件的加工要求。

进一步，第二工作台12上设置有驱动钻孔攻牙装置2纵向移动的第二驱动装置4，钻孔攻牙装置2包括铣孔机21、钻孔机22以及攻牙机23，但不仅限于3种，铣孔机21、钻孔机22以及攻牙机23分别依次固定设置在第二驱动装置4上。

优选地，第二驱动装置4包括沿纵向设置在第二工作台12上的丝杆41、安装在丝杆41两侧的滑块42、套设在丝杆41上的丝杆螺母43以及驱动丝杆41转动的伺服电机44，丝杆螺母43与两滑块42之间固定连接有移动板45，第二工作台12的两侧设置有第二滑轨121，滑块42可滑动地套设在对应的第二滑轨121上。铣孔机21、钻孔机22以及攻牙机23沿纵向依次固定设置在移动板45上。伺服电机44的输出轴连接联轴器并与其中一丝杆41相连接，以带动两丝杆螺母43沿丝杆41的长度方向移动，即带动设置在移动板45上的铣孔机21、钻孔机22以及攻牙机23沿纵向移动，以此分别对工件9进行加工。

进一步，机架1设置有用于给铣孔机21、钻孔机22或攻牙机23加工时的刀具冷却的冷却装置5。

进一步，本实施例还包括控制装置(图中未输出)，控制装置分别与第一驱动装置3、第二驱动装置4、铣孔机21、钻孔机22以及攻牙机23通讯连接，使得铣孔机21、钻孔机22以及攻牙机23能够实现数控自动进给、退出、加工各工序时间可控可调，提高加工效率。

使用时，通过人工将待加工的工件9放置在支撑件112、连接板33和限位板34上，控制装置发送信号给驱动部31，驱动部31驱动伸缩部32带动连接板33沿第一滑轨113上横向移动至待加工的工件9的端部设置在定位板111上，同时通过夹紧装置将工件9固定在定位板111上；控制装置驱动伺服电机44的输出轴转动，通过联轴器带动丝杆41带动丝杆螺母43和滑块42，并带动设置在移动板45上的铣孔机21、钻孔机22、攻牙机23沿第二滑轨121纵向移动，使得铣孔机21移动至工件9处，由铣孔机21对工件9进行铣孔加工，加工完成后，控制装置再次驱动伺服电机44转动，使得钻孔机22移动至工件9处，由钻孔机22对工件9进行钻攻加工，加工完成后，控制装置再次驱动伺服电机44转动，使得攻牙机23移动至工件9处，由攻牙机23对工件9进行攻牙加工，加工完成后，控制装置再次驱动驱动部31，驱动部31驱动伸缩部32带动连接板33沿第一滑轨113上横向移动至待加工的工件9脱离定位板111，人工取料，来进行下一工件9的加工，来进行循环往复以上动作。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅实现了对工件9一次装夹多工序快速的加工，方便了铣孔、钻孔、攻牙工序快速高效的加工，降低了工件9工序之间的间歇时间，提高了工件9的加工效率，同时能满足不同系列尺寸工件9的快速加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：包括机架和用于加工的钻孔攻牙装置，所述机架上设置有用于承载待加工工件的第一工作台和用于承载所述钻孔攻牙装置的第二工作台，定义所述第一工作台的长度方向为横向，所述第二工作台的长度方向为纵向；

所述第一工作台上设置有驱动所述工件沿所述第二工作台方向来回移动的第一驱动装置，所述工件横向设置在所述第一工作台上，所述第二工作台上设置有驱动所述钻孔攻牙装置纵向移动的第二驱动装置，所述钻孔攻牙装置包括铣孔机、钻孔机以及攻牙机，所述铣孔机、所述钻孔机以及所述攻牙机分别依次固定设置在所述第二驱动装置上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：还包括竖立在所述第一工作台上的定位板以及若干个竖立在所述第一工作台上且用于支撑所述工件的支撑件。

3.根据权利要求2所述的一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：所述第一驱动装置包括固定设置在所述第一工作台上的驱动部以及可伸缩地设置在所述驱动部上的伸缩部，所述伸缩部的末端固定连接有连接板，且所述连接板与所述支撑件的高度相同，均用于支撑所述工件，所述工件设置在各所述支撑件和所述连接板上，所述驱动部驱动所述伸缩部带动设置在所述连接板上的所述工件靠近或远离所述定位板。

4.根据权利要求3所述的一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：所述第一工作台的两侧沿横向设置有第一滑轨，所述连接板可滑动地设置在所述第一滑轨上。

5.根据权利要求2所述的一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：若干所述支撑件沿横向均布设置在所述第一工作台上，所述支撑件包括固定设置在所述第一工作台上的第一支撑部和与所述第一支撑部可拆卸连接的第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间设置有用于调节所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的间距的微调单元。

6.根据权利要求5所述的一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：所述第二支撑部用于支撑所述工件的支撑面呈V型。

7.根据权利要求1所述的一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：所述第二驱动装置包括沿纵向设置在所述第二工作台两侧的丝杆、安装在所述丝杆两侧的滑块、套设在所述丝杆上的丝杆螺母以及驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述丝杆螺母与两所述滑块之间固定连接有移动板，所述第二工作台的两侧设置有第二滑轨，所述滑块可滑动地套设在对应的所述第二滑轨上，所述铣孔机、所述钻孔机以及所述攻牙机沿纵向依次固定设置在所述移动板上。

8.根据权利要求2所述的一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：所述定位板上设置有用于夹紧所述工件的夹紧装置。

9.根据权利要求1所述的一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：所述机架设置有用于给所述铣孔机、所述钻孔机或所述攻牙机加工时的刀具冷却的冷却装置。

10.根据权利要求1所述的一种多工位卧式钻孔攻牙机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述铣孔机、所述钻孔机以及所述攻牙机通讯连接。