CN221313384U - 一种金属件钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件钻孔工装，包括支撑台，所述支撑台上设置有驱动结构和控制器，还包括转动座和钻孔电机，所述钻孔电机的打孔端轴线垂直于所述支撑台的表面，所述转动座截面为半圆形，所述转动座靠近所述钻孔电机一侧设置有左右对称的阶梯状固定部，还包括与所述固定部配合的两块压紧板，打孔时，两块所述压紧板通过螺栓紧固将板材压紧，所述转动座调整至固定角度后，所述驱动结构在所述控制器的控制下带动所述钻孔电机向板材靠近以进行打孔。通过设置驱动结构和转动座，可以从X轴、Y轴和Z轴三个自由度去加工，可以针对不同类型的板形件在不同的位置进行钻孔，同时辅以可以转动座的调整工件钻孔时的角度，以钻出所需要的斜孔。

Description

一种金属件钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种金属件钻孔工装。

背景技术

钻孔在机械零件的加工过程中的一种方式，即通过旋转切削或旋转挤压的方式，在待加工件上留下圆柱形孔或洞。在对板状工件进行打孔时，除了需要打一些直孔外，有时需要进行钻斜孔（或斜洞）的操作，通常是通过调整钻头的角度和位置来实现，调整钻头的方式多用于数控加工的过程中，需要对钻头进行精准的控制，在进行少量简单的加工时，可以通过调整待加工件的位置来实现，但是待加工件会有大小不一的情况，位置在钻孔时也需要调整，这样又会影响钻孔时的精度和效率，因此需要一种可以灵活调整工件进行钻孔的工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属件钻孔工装，可以通过灵活的调整待加工件的位置，且可以适用不同大小的板材进行便捷的不同角度的打孔操作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种金属件钻孔工装，包括支撑台，所述支撑台上设置有驱动结构和控制器，还包括转动座和钻孔电机，所述钻孔电机的打孔端轴线垂直于所述支撑台的表面，所述转动座截面为半圆形，所述转动座靠近所述钻孔电机一侧设置有左右对称的阶梯状固定部，还包括与所述固定部配合的两块压紧板，打孔时，两块所述压紧板通过螺栓紧固将板材压紧，所述转动座调整至固定角度后，所述驱动结构在所述控制器的控制下带动所述钻孔电机向板材靠近以进行打孔。进一步的，还包括限位杆，所述X轴滑座的一端靠近顶部位置还开设有第一限位孔，所述转动座上沿弧形边缘均匀开设有若干个第二限位孔，述转动座调整至固定角度后，所述限位杆插接至所述第一限位孔和所述第二限位孔，以将转动后的转动座进行固定。

本实用新型优选地技术方案在于，所述驱动结构包括X轴移动结构、Y轴移动结构和Z轴移动结构。

本实用新型优选地技术方案在于，所述Y轴移动结构包括Y轴电机和Y轴U形板，所述Y轴电机安装于所述支撑台上，所述Y轴U形板底部与所述支撑台的表面平行，所述Y轴U形板底部与所述支撑台的表面滑动连接，所述Y轴电机的动力输出端与所述Y轴U形板侧部固定连接，以带动所述Y轴U形板滑动；所述X轴移动结构包括X轴电机和X轴滑座，所述X轴滑座设置于所述Y轴U形板上，所述X轴滑座两侧穿设有两条平行的X轴滑轨，所述X轴滑座与所述X轴滑轨滑动连接，两条所述X轴滑轨两端与所述Y轴U形板固定连接，所述X轴电机安装于所述Y轴U形板上以带动所述X轴滑座滑动，所述X轴滑座滑动方向与所述Y轴U形板滑动方向垂直；所述X轴滑座上还设置有与所述转动座配合的弧形槽，所述转动座与所述弧形槽滑动连接。如此Y轴移动结构可以带动X轴移动结构进行移动，这样工件的位置便可以沿着X轴和Y轴两个方向进行调整。

本实用新型优选地技术方案在于，所述Z轴移动结构包括Z轴无杆气缸和Z轴座，所述Z轴无杆气缸安装于所述支撑台上，所述Z轴无杆气缸上的活塞移动方向垂直于所述支撑台的表面，所述Z轴座一端与所述Z轴无杆气缸上的活塞固定连接，另一端和所述钻孔电机的底座固定连接，以在打孔时带动所述钻孔电机的打孔端向板材靠近进行打孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用是通过设置驱动结构和转动座，其中驱动结构包括X轴移动结构、Y轴移动结构、Z轴移动结构，待钻孔的工件在加工时，可以从X轴、Y轴和Z轴三个自由度去加工，可以针对不同大小、不同厚度的板形件在不同的位置进行钻孔，同时辅以可以转动座的调整工件钻孔时的角度，以钻出所需要的斜孔。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种金属件钻孔工装整体结构原理示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种金属件钻孔工装后部视角结构示意图；

图中：

1、支撑台；2、驱动结构；3、控制器；4、转动座；5、钻孔电机；41、固定部；42、压紧板；21、X轴移动结构；22、Y轴移动结构；23、Z轴移动结构；221、Y轴电机；222、Y轴U形板；211、X轴电机；212、X轴滑座；213、X轴滑轨；2121、弧形槽；231、Z轴无杆气缸；232、Z轴座；40、限位杆；214、第一限位孔；43、第二限位孔。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图所示，一种金属件钻孔工装，包括支撑台1，支撑台1上设置有驱动结构2和控制器3，还包括转动座4和钻孔电机5，钻孔电机5的打孔端轴线垂直于支撑台1的表面，转动座4截面为半圆形，转动座4靠近钻孔电机5一侧设置有左右对称的阶梯状固定部41，还包括与固定部41配合的两块压紧板42，打孔时，两块压紧板42通过螺栓紧固将板材压紧，转动座4调整至固定角度后，驱动结构2在控制器3的控制下带动钻孔电机5向板材靠近以进行打孔。如此在使用时，先将需要钻孔的板状工件放置在对应阶梯的固定部41上，然后利用两块压紧板42将工件进行固定，再确定需要偏斜多少度进行打孔，随后旋转转动座4至需要角度，将转动座4固定，即还包括限位杆40，X轴滑座212的一端靠近顶部位置还开设有第一限位孔214，转动座4上沿弧形边缘均匀开设有若干个第二限位孔43，述转动座4调整至固定角度后，限位杆40插接至第一限位孔214和第二限位孔43，如此将转动座4固定后，在控制器3的的控制下，驱动结构2带动钻孔电机5向板材靠近，并最终打出需要的斜孔。需要补充的是，本例所叙述的是利用限位杆40来固定转动座4位置，但是也可以在X轴滑座212中安装旋转电机，并连接至控制器3，然后进行更加线性的旋转角度调整。

优选的，为了实现多自由度的控制工件的位置，以在不同的位置进行打孔，驱动结构2包括X轴移动结构21、Y轴移动结构22和Z轴移动结构23；首先Y轴移动结构22包括Y轴电机221和Y轴U形板222，Y轴电机221安装于支撑台1上，Y轴U形板222底部与支撑台1的表面平行，Y轴U形板222底部与支撑台1的表面滑动连接，Y轴电机221的动力输出端与Y轴U形板222侧部固定连接，以带动Y轴U形板222滑动，如此Y轴电机221即可带动Y轴U形板222滑动进行滑动，而且X轴移动结构21设置于Y轴U形板222上；具体的说是，X轴移动结构21包括X轴电机211和X轴滑座212，X轴滑座212设置于Y轴U形板222上，X轴滑座212两侧穿设有两条平行的X轴滑轨213，X轴滑座212与X轴滑轨213滑动连接，两条X轴滑轨213两端与Y轴U形板222固定连接，X轴电机211安装于Y轴U形板222上以带动X轴滑座212滑动，X轴滑座212滑动方向与Y轴U形板222滑动方向垂直；如此Y轴U形板222带动着X轴滑座212沿Y轴进行移动，而X轴电机211又可以带动着X轴滑座212沿X轴进行移动，如此工件在钻孔时便获得了2个移动的自由度，同时为了转动座4转动时的方便，X轴滑座212上还设置有与转动座4配合的弧形槽2121，转动座4与弧形槽2121滑动连接；进一步的，为了适应对不同厚度的工件进行钻孔，Z轴移动结构23包括Z轴无杆气缸231和Z轴座232，Z轴无杆气缸231安装于支撑台1上，Z轴无杆气缸231上的活塞移动方向垂直于支撑台1的表面，Z轴座232一端与Z轴无杆气缸231上的活塞固定连接，另一端和钻孔电机5的底座固定连接，以在打孔时带动钻孔电机5的打孔端向板材靠近进行打孔；如此获得在钻孔时的第三个自由度。需要进一步解释的是，本案中的一些元件，如控制器3、Y轴电机221、X轴电机211等需要供电时可以连接外部电源，此不是本案重点，在此不做赘述。综上所述，待钻孔的工件在加工时，可以从X轴、Y轴和Z轴三个自由度去加工，以针对不同大小、不同厚度的板形件在不同的位置进行钻孔，同时辅以可以转动座4的调整工件钻孔时的角度，以钻出所需要的斜孔。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属件钻孔工装，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上设置有驱动结构（2）和控制器（3），其特征在于：还包括转动座（4）和钻孔电机（5），所述钻孔电机（5）的打孔端轴线垂直于所述支撑台（1）的表面，所述转动座（4）截面为半圆形，所述转动座（4）靠近所述钻孔电机（5）一侧设置有左右对称的阶梯状固定部（41），还包括与所述固定部（41）配合的两块压紧板（42），打孔时，两块所述压紧板（42）通过螺栓紧固将板材压紧，所述转动座（4）调整至固定角度后，所述驱动结构（2）在所述控制器（3）的控制下带动所述钻孔电机（5）向板材靠近以进行打孔。

2.根据权利要求1所述的一种金属件钻孔工装，其特征在于：

所述驱动结构（2）包括X轴移动结构（21）、Y轴移动结构（22）和Z轴移动结构（23）。

3.根据权利要求2所述的一种金属件钻孔工装，其特征在于：

所述Y轴移动结构（22）包括Y轴电机（221）和Y轴U形板（222），所述Y轴电机（221）安装于所述支撑台（1）上，所述Y轴U形板（222）底部与所述支撑台（1）的表面平行，所述Y轴U形板（222）底部与所述支撑台（1）的表面滑动连接，所述Y轴电机（221）的动力输出端与所述Y轴U形板（222）侧部固定连接，以带动所述Y轴U形板（222）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种金属件钻孔工装，其特征在于：

所述X轴移动结构（21）包括X轴电机（211）和X轴滑座（212），所述X轴滑座（212）设置于所述Y轴U形板（222）上，所述X轴滑座（212）两侧穿设有两条平行的X轴滑轨（213），所述X轴滑座（212）与所述X轴滑轨（213）滑动连接，两条所述X轴滑轨（213）两端与所述Y轴U形板（222）固定连接，所述X轴电机（211）安装于所述Y轴U形板（222）上以带动所述X轴滑座（212）滑动，所述X轴滑座（212）滑动方向与所述Y轴U形板（222）滑动方向垂直；

所述X轴滑座（212）上还设置有与所述转动座（4）配合的弧形槽（2121），所述转动座（4）与所述弧形槽（2121）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属件钻孔工装，其特征在于：

所述Z轴移动结构（23）包括Z轴无杆气缸（231）和Z轴座（232），所述Z轴无杆气缸（231）安装于所述支撑台（1）上，所述Z轴无杆气缸（231）上的活塞移动方向垂直于所述支撑台（1）的表面，所述Z轴座（232）一端与所述Z轴无杆气缸（231）上的活塞固定连接，另一端和所述钻孔电机（5）的底座固定连接，以在打孔时带动所述钻孔电机（5）的打孔端向板材靠近进行打孔。

6.根据权利要求4所述的一种金属件钻孔工装，其特征在于：

还包括限位杆（40），所述X轴滑座（212）的一端靠近顶部位置还开设有第一限位孔（214），所述转动座（4）上沿弧形边缘均匀开设有若干个第二限位孔（43），述转动座（4）调整至固定角度后，所述限位杆（40）插接至所述第一限位孔（214）和所述第二限位孔（43）。