CN221312146U - 一种复合拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合拉伸模具，涉及加工模具技术领域，包括：上模组件和下模组件，上模组件包括从上到下依次连接的上模座、上夹板、切断凹模，以及设置于切断凹模凹槽内的内脱板；下模组件包括从下到上依次连接的下模座、下垫板，下模板、以及位于下模板凹槽内的拉伸凸模；其中，上模组件还包括和上夹板下端连接，并位于切断凹模内壁和内脱板外壁之间的复合凹凸模，复合凹凸模的内周面和下端面圆角过渡，复合凹凸模的高度大于切断凹模和内脱板的高度，下模板和拉伸凸模之间具有供复合凹凸模下行的避让空间。如此，使其能一次性完成开料和拉伸两个工序，具有模具成本和生产成本低，生产效率高的优点。

Description

一种复合拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种复合拉伸模具。

背景技术

冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种工艺装备。冲压，则是利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

例如常见手机壳、或笔记本外壳即可通过冲压模具制造。申请公布号为：CN109226501A的中国发明专利申请公开了一种凹/凸模板以及内/外脱料板材料可共用的复合模具及其制备方法，包括上模和下模，上模包括由上至下依次连接的上模座、上夹板、凹模板和设置于凹模板的内脱板，下模包括由下至上依次连接的上模座、上夹板、凸模板和设置于凸模板的外脱板，如此，在凹模板和凸模板的配合下完成对产品的冲切。但该技术方案存在一些不足之处，例如只能完成冲切动作，对于需要进行冲切和拉伸两个动作的产品制造，则需要另外增加一个拉伸磨具进行，如此，存在模具成本和生产成本大、生产效率低等问题。

因此，一种能一次性完成开料和拉伸两个工序，模具成本和生产成本低，而且生产效率高的复合拉伸模具有待设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种复合拉伸模具，至少解决上述技术问题之一，其具有能一次性完成开料和拉伸工序，模具成本和生产成本低，而且生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合拉伸模具，包括：

包括上模组件和下模组件；

所述上模组件包括从上到下依次连接的上模座、上夹板、切断凹模，以及设置于所述切断凹模凹槽内的内脱板；

所述下模组件包括从下到上依次连接的下模座、下垫板，下模板、以及位于所述下模板凹槽内的拉伸凸模；

其中，所述上模组件还包括和所述上夹板下端连接，并位于所述切断凹模内壁和所述内脱板外壁之间的复合凹凸模，所述复合凹凸模的内周面和下端面圆角过渡，所述复合凹凸模的高度大于所述切断凹模和所述内脱板的高度，所述下模板和所述拉伸凸模之间具有供所述复合凹凸模下行的避让空间。

可选地，所述内脱板和所述上夹板之间设置有弹性件，所述弹性件一端抵接所述内脱板，所述弹性件另一端抵接所述上夹板。

可选地，所述下模组还包括设于所述避让空间中的弹性退料圈，所述弹性退料下端和所述下垫板连接。

可选地，所述切断凹模四条内角边、所述内脱板的四条外角边、所述复合凹凸模的四条外角边和四条内角边、所述下模板的四条内角边、以及所述拉伸凸模的四条外角边均倒圆角。

可选地，所述下垫板设有多个定位柱，所述定位柱相对于所述下模板凹槽偏置设置，所述下模板设有多个和所述定位柱匹配的通孔。

可选地，所述上模座和所述上夹板之间设置有上垫板。

可选地，所述下垫板上端、且位于所述拉伸凸模的外侧设有导向柱，所述上垫板设有和所述导向柱配合的导向套(图中未示出)，所述上夹板、所述切断凹模设有和所述导向套配合的通孔；所述下模板设有和所述导向柱配合的通孔。

可选地，所述导向柱为四根，对应设置在所述下垫板的四个角的位置。

可选地，所述下模座下方设置有下托板，且所述下模座和所述下托板之间通过下垫脚连接，所述下模座的下端面设置有下顶板。

可选地，所述下垫板和所述下模板之间、所述上夹板和所述切断凹模之间、以及所述上夹板和和所述内脱板之间均通过螺杆连接。

与现有技术相比，本申请的优点在于：

由于该复合拉伸模具的上模组件还包括和上夹板下端连接，并位于切断凹模内壁和内脱板外壁之间的复合凹凸模，复合凹凸模的内周面和下端面圆角过渡，复合凹凸模的高度大于切断凹模和内脱板的高度，下模板和拉伸凸模之间具有供复合凹凸模下行的避让空间。如此，在合模时，首先、复合凹凸模的外周和切断凹模、下模板的配合下完成产品的开料工序，接着复合凹凸模下行并在拉伸凸模的配合下完成拉伸工序。即该复合拉伸模具能一次性完成开料和拉伸两个工序，具有模具成本和生产成本低，生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例合模状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例部分分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例部分分解正视结构示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖面视图；

图5为本实用新型实施例上模组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例复合凹凸模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例下模组件的分解结构示意图；

附图标记说明：

100-复合拉伸模具；

1-上模组件；11-上模座；12-上垫板；13-上夹板；14-切断凹模；15-内脱板；16-复合凹凸模；

2-下模组件；21-下模座；22-下垫板；23-下模板；a-避让空间；24-拉伸凸模；25-弹性退料圈；26-下托板；27-下垫脚；28-下顶板；

3-定位柱；

4-导向柱；

6-材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“背部”、“侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，第一、第二等词仅为了区分结构相同或类似的多个部件或结构，不表示对设置顺序或者连接关系的某种特殊限定。

请参照图1至图7，本申请实施例提供了一种复合拉伸模具100，包括上模组件1和下模组件2。上模组包括从上到下依次连接的上模座11、上夹板13、切断凹模14，以及设置于切断凹模14凹槽内的内脱板15；下模组件2包括从下到上依次连接的下模座21、下垫板22，下模板23、以及位于下模板23凹槽内的拉伸凸模24；其中，上模组件1还包括和上夹板13下端连接，并位于切断凹模14内壁和内脱板15外壁之间的复合凹凸模16，复合凹凸模16的内周面和下端面圆角过渡，复合凹凸模16的高度大于切断凹模14和内脱板15的高度，下模板23和拉伸凸模24之间具有供复合凹凸模16下行的避让空间a。

如此，在合模时，上模座11在外部压力机的作用下带动上夹板13，切断凹模14、内脱板15和复合凹凸模16向下运动，由于复合凹凸模16的高度大于切断凹模14和内脱板15，且复合凹凸模16的内周面和下端面圆角过渡，则复合凹凸模16的外周和切断凹模14、下模板23的配合下完成产品的开料工序，接着复合凹凸模16下行并在拉伸凸模24的配合下完成拉伸工序。即该复合拉伸模具100能一次性完成开料和拉伸两个工序，因此具有模具成本和生产成本低，生产效率高的优点。

为了使得在合模时，内脱板15能始终压紧材料6，优选地，在本实施例中，内脱板15和上夹板13之间设置有弹性件(图中未示出)，弹性件一端抵接内脱板15，弹性件另一端抵接上夹板13。具体地，弹性件可选为压缩弹簧。

为了使得拉伸好的磨具能自动脱料，优选地，请参照图4和图5，在本实施例中，下模组还包括设于避让空间a中的弹性退料圈25，弹性退料下端和下垫板22连接。

为了更好的完成脱料，优选地，请参照图5和图7，在本实施例中，切断凹模14四条内角边、内脱板15的四条外角边、复合凹凸模16的四条外角边和四条内角边、下模板23的四条内角边、和拉伸凸模24的四条外角边均倒圆角。

为了提升产品的良品率及快速定位材料6，优选地，请参照图4和图7，在本实施例中，下垫板22设有多个定位柱3，定位柱3相对于下模板23凹槽偏置设置，下模板23设有多个和定位柱3匹配的通孔。具体地，可以在下垫板22设置四个定位柱3，并相对于下模板23凹槽偏置设置，在其相邻边上各设置两个。即围绕材料6使其具有一个定位角度即可。如此，能快速定位材料6的放置位置。

为了缓冲冲压过程受力回让，避免上模座11变形，优选地，请参照图4和图5，在本实施例中，上模座11和上夹板13之间设置有上垫板12。

为了提升在冲压过程中各元件的运动精度，避免移位，优选地，请参照图4和图7，在本实施例中，下垫板22上端、且位于拉伸凸模24的外侧设有导向柱4，上垫板12设有和导向柱4配合的导向套(图中未示出)，上夹板13、切断凹模14设有和导向套配合的通孔；下模板23设有和导向柱4配合的通孔。具体地，导向柱4为四根，对应设置在下垫板22的四个角的位置。

为了提升该复合拉伸模具100的稳定性，优选地，请参照图4和图7，在本实施例中，下模座21下方设置有下托板26，且下模座21和下托板26之间通过下垫脚27连接，下模座21的下端面设置有下顶板28。

可选地，在本实施例中，下垫板22和下模板23之间、上夹板13和切断凹模14之间、以及上夹板13和和内脱板15之间均通过螺杆(图中未示出)连接。当然在另一些实施例中，它们之间也可以通过其它紧固件连接，在此不做具体限制。

本实用新型的工作原理大致如下：

首先将材料6放置在下模板23上方，模具合模时，上模座11在外部压力机的作用下带动上垫板12、上夹板13，切断凹模14、内脱板15和复合凹凸模16向下运动，内脱板15在弹性件的作用下压紧材料6，由于复合凹凸模16的高度大于切断凹模14和内脱板15，且复合凹凸模16的内周面和下端面圆角过渡，则复合凹凸模16的外周和切断凹模14、下模板23的配合下完成产品的开料工序，接着复合凹凸模16下行并在拉伸凸模24的配合下完成拉伸工序。拉伸过程中，复合凹凸模16下压弹性退料圈25，拉伸动作完成后，而后模具开模，上模组上行，弹性退料圈25释放弹性势能而顶出产品，进而使得产品从拉伸凸模24中脱出。由于该复合拉伸模具100能一次性完成开料和拉伸两个工序，因此具有模具成本和生产成本低，生产效率高的优点。

最后应该说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的实质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合拉伸模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于，

所述上模组件(1)包括从上到下依次连接的上模座(11)、上夹板(13)、切断凹模(14)，以及设置于所述切断凹模(14)凹槽内的内脱板(15)；

所述下模组件(2)包括从下到上依次连接的下模座(21)、下垫板(22)，下模板(23)、以及位于所述下模板(23)凹槽内的拉伸凸模(24)；

其中，所述上模组件(1)还包括和所述上夹板(13)下端连接，并位于所述切断凹模(14)内壁和所述内脱板(15)外壁之间的复合凹凸模(16)，所述复合凹凸模(16)的内周面和下端面圆角过渡，所述复合凹凸模(16)的高度大于所述切断凹模(14)和所述内脱板(15)的高度，所述下模板(23)和所述拉伸凸模(24)之间具有供所述复合凹凸模(16)下行的避让空间(a)。

2.如权利要求1所述的复合拉伸模具，其特征在于，所述内脱板(15)和所述上夹板(13)之间设置有弹性件。

3.如权利要求1所述的复合拉伸模具，其特征在于，所述下模组还包括设于所述避让空间(a)中的弹性退料圈(25)，所述弹性退料下端和所述下垫板(22)连接。

4.如权利要求3所述的复合拉伸模具，其特征在于，所述切断凹模(14)四条内角边、所述内脱板(15)的四条外角边、所述复合凹凸模(16)的四条外角边和四条内角边、所述下模板(23)的四条内角边、以及所述拉伸凸模(24)的四条外角边均倒圆角。

5.如权利要求1所述的复合拉伸模具，其特征在于，所述下垫板(22)设有多个定位柱(3)，所述定位柱(3)相对于所述下模板(23)凹槽偏置设置，所述下模板(23)设有多个和所述定位柱(3)匹配的通孔。

6.如权利要求1所述的复合拉伸模具，其特征在于，所述上模座(11)和所述上夹板(13)之间设置有上垫板(12)。

7.如权利要求6所述的复合拉伸模具，其特征在于，所述下垫板(22)上端、且位于所述拉伸凸模(24)的外侧设有导向柱(4)，所述上垫板(12)设有和所述导向柱(4)配合的导向套，所述上夹板(13)、所述切断凹模(14)设有和所述导向套配合的通孔；所述下模板(23)设有和所述导向柱(4)配合的通孔。

8.如权利要求7所述的复合拉伸模具，其特征在于，所述导向柱(4)为四根，对应设置在所述下垫板(22)的四个角的位置。

9.如权利要求1所述的复合拉伸模具，其特征在于，所述下模座(21)下方设置有下托板(26)，且所述下模座(21)和所述下托板(26)之间通过下垫脚(27)连接，所述下模座(21)的下端面设置有下顶板(28)。

10.如权利要求1所述的复合拉伸模具，其特征在于，所述下垫板(22)和所述下模板(23)之间、所述上夹板(13)和所述切断凹模(14)之间、以及所述上夹板(13)和和所述内脱板(15)之间均通过螺杆连接。