CN221297156U - 一种改进的羊绒开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的羊绒开松机，它应用于羊绒加工领域，其包括由后向前依次设置在机架上的原料传送单元、开松单元和与所述开松单元连接的传绒单元，所述开松单元为刺辊，所述传绒单元包括与所述刺辊连接的锡林和与所述锡林连接的道夫，所述刺辊通过皮带依次与锡林、道夫连接，所述刺辊由电机驱动；本实用新型结构简单，设计新颖，在原有开松机的基础上进行改进，改进后的刺辊、锡林和道夫实现了原设备上30多个辊的功能，还增设了驱动刺辊的电机，由刺辊带动锡林、道夫转动，和原设备相比辊的数量大大减少、刺辊的驱动力增加，改进后实现了驱动力可控，转速增大，保证了纤维长度的最大化，截绒率大大下降，使绒的损伤降到最低。

Description

一种改进的羊绒开松机

技术领域

本实用新型涉及羊绒加工技术领域，具体的说是一种改进的羊绒开松机。

背景技术

羊绒制品生产的第一环节是将收集的羊绒进行除杂清洗,收集的羊绒(原绒)除杂清洗后容易结块,不能直接进行下一环节的生产,因此,经过除杂清洗的羊绒需要松散处理,早期的处理方式是将除杂清洗过的羊绒弹毛,使其处于松散状态,随着工业机械化程度的提高,目前大部分羊绒企业采用开松机进行松散处理,大大提高生产效率,降低劳动强度。

开松机能将洗净的羊毛、羊绒开松成互不纠缠的单根纤维，实现粗毛、细毛与绒的分离,尽量的排出粗毛、减少后道工序的分梳压力,并尽可能的减少绒的损伤。

现有的开松设备开松后羊绒的传动结构众多，包括转移辊、凝聚辊、测绒辊等30多个辊结合完成绒的传送，而且整个开松设备只有一个驱动电机，可见其传动结构复杂，驱动力受限，传动速度慢，传动效率低。导致截绒、损绒现象严重,亟待改进。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种改进的羊绒开松机，将原来30多个辊改成刺辊、锡林和道夫，还增设了驱动电机来驱动改进的刺辊，由刺辊带动锡林、道夫转动，其转速增大、驱动力好，损绒现象大大改善，做到羊绒长度最大化的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括由后向前依次设置在机架上的原料传送单元、开松单元和与所述开松单元连接的传绒单元，所述开松单元为刺辊，所述传绒单元包括与所述刺辊连接的锡林和与所述锡林连接的道夫，所述刺辊通过皮带依次与锡林、道夫连接，所述刺辊由电机驱动。

进一步的，所述刺辊通过第一驱动轮与电机连接，所述第一驱动轮通过皮带依次与第二驱动轮、第三驱动轮连接，所述皮带跨过设置在机架上的松紧轮与第一驱动轮连接，所述第二驱动轮设置在锡林的一端与所述锡林同轴转动，所述第三驱动轮设置在道夫的端部与所述道夫同轴转动。

进一步的，所述锡林的另一端设有与所述锡林同轴转动的转动轮，所述转动轮通过变速器与第三驱动轮连接。

进一步的，所述变速器上设有高速端和低速端，所述高速端与转动轮连接，所述低速端与第三驱动轮连接。

进一步的，所述转动轮通过传动带与斩刀轴连接，所述斩刀轴带动斩刀动作，所述斩刀与道夫连接。

进一步的，所述第三驱动轮通过减速轮与皮带轮连接。

进一步的，所述第三驱动轮通过传动皮带与减速轮的一端连接，所述减速轮的另一端通过反皮带与皮带轮连接，所述皮带轮驱动传送带动作,所述传送带设置在斩刀的下方。

进一步的，所述机架上设有道夫挡板和锡林挡板，所述道夫挡板设置在道夫与第三驱动轮之间，所述道夫设置在道夫挡板与罩体围成的封闭空间内，所述锡林挡板设置在锡林与第二驱动轮之间，所述锡林设置在锡林挡板与罩体围成的封闭空间内，所述刺辊设置在机箱内，所述机箱与罩体封闭连接。

进一步的，所述刺辊上设有剥取羊绒的刺辊针布，所述锡林、道夫上分别设有传递羊绒的锡林针布和道夫针布。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计新颖，在原有开松机的基础上进行改进，将原设备上的30多个辊改进成刺辊、锡林和道夫，做到了改进后结构精简，功能优化，而且还增加一个电机直接驱动改进后的刺辊，刺辊带动锡林、道夫转动。和原设备相比辊的数量大大减少，刺辊的驱动力增加，改进后其驱动力可控、转速增大，保证了纤维长度的最大化，截绒率大大下降，绒的损伤降到最低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型减速轮的结视结构示意图；

图4是本实用新型羊绒传递过程的结构示意图。

其中，1、机架；2、皮带轮；3、斩刀；3-1、斩刀挡板；3-2、斩刀轴；4、道夫挡板；5、第三驱动轮；6、锡林挡板；7、第二驱动轮；8、第一驱动轮；9、电机；10、松紧轮；11、皮带；12、减速轮；13、反皮带；14、转动轮；15、减速器；15-1、高速端；15-2、低速端；16、刺辊针布；17、刺辊；18、锡林针布；19、锡林；20、道夫针布；21、道夫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种改进的羊绒开松机，如图1-4所示，其包括由后向前依次设置在机架1上的原料传送单元、开松单元和与所述开松单元连接的传绒单元，所述开松单元为刺辊17，所述刺辊17的周面裹有金属制成的刺辊针布16，送来的原料经刺辊针布16将具有卷曲状的羊绒粘附，使粘附的羊绒与羊毛、皮屑分离，分离后的羊绒随传绒单元传递出去进入下一个工序。

所述传绒单元包括与所述刺辊17连接的锡林19和与所述锡林19连接的道夫21，所述刺辊17通过皮带11依次与锡林19、道夫21连接，所述刺辊17由电机9驱动，刺辊17依次驱动锡林19、道夫21动作。如图4所示，所述刺辊17上设有刺辊针布16，所述锡林19上设有锡林针布18，所述道夫21上设有道夫针布20。由于刺辊17、锡林19和道夫21作用、转动方向不同，因此刺辊针布16、锡林针布18和道夫针布20的形状、方向也不尽相同如图4所示。

粘附在刺辊17上的羊绒沿刺辊17的箭头方向转动，如图4所示，同时也将粘附的粗毛、皮屑甩出，由于粗毛和皮屑相对羊绒质量较重、且羊毛又硬又直，当原料送至转动的刺辊17时，大部分羊毛和皮屑等杂质在重力作用下被分离到刺辊17的左下方，羊绒随刺辊17一起转动，这样，质量极轻、具有卷曲形状的羊绒粘附在转动的刺辊17上，当粘附的羊绒随刺辊17转动到斜下方与锡林19的连接处时，粘附的羊绒在惯性的作用下被与刺辊17反向、高速转动的锡林19带走并沿图4中箭头方向转动，锡林19的周面裹有锡林针布18，锡林针布18沿锡林19的转动方向弯曲更利于羊绒的传送，羊绒传送效力高，使羊绒沿锡林19下表面的锡林针布18转移，在锡林19与道夫21连接处被反向转动的道夫21接走，然后羊绒沿道夫21上表面的道夫针布20转移，在斩刀3的作用下将道夫针布20上粘附的羊绒拨到下方的传送带上输送出去，进入下一道工序。

如图1所示，所述机架1上设有道夫挡板4和锡林挡板6，所述道夫挡板4设置在道夫21与第三驱动轮5之间，所述道夫21设置在道夫挡板4与罩体围成的封闭空间内，所述锡林挡板6设置在锡林19与第二驱动轮7之间，所述锡林19设置在锡林挡板6与罩体围成的封闭空间内，所述刺辊17设置在机箱内，所述机箱与罩体封闭连接。这样的设置可保证羊绒在封闭的空间内传送，传绒效率高，也有效避免了传绒过程中绒向外周飘飞。

所述刺辊17通过第一驱动轮8与电机9连接，电机9通过第一驱动轮8驱动刺辊17转动完成短绒的提取。所述第一驱动轮8通过皮带11依次与第二驱动轮7、第三驱动轮5连接，所述第二驱动轮7设置在锡林19的一端与所述锡林19同轴转动，所述第三驱动轮5设置在道夫21的端部与所述道夫21同轴转动。电机9驱动第一驱动轮8转动，第一驱动轮8通过皮带11依次驱动第二驱动轮7、第三驱动轮5转动，通过第二驱动轮7、第三驱动轮5依次驱动锡林19、道夫20转动，完成羊绒的传送。所述皮带11跨过设置在机架1上的松紧轮10与第一驱动轮8连接，所述松紧轮10设置在第一驱动轮8与第三驱动轮10之间，松紧轮10的设置可根据需要调整皮带11的松、紧。

工作过程中，锡林19的转速远高于道夫1的转速，为了满足转速的要求在锡林19与道夫21之间设置了变速器15，如图2所示，在所述锡林19的另一端设有与所述锡林19同轴转动的转动轮14，所述转动轮14通过变速器15与第三驱动轮5连接。

如图3所示，所述变速器15上设有高速端15-1和低速端15-2，所述高速端15-1与转动轮14连接，所述低速端15-2与第三驱动轮5连接。高转速的转动轮14通过变速器15的作用速度降低后通过低速端15-2与第三驱动轮5连接，第三驱动轮5的速度与转动轮14相比显著降低，也就是道夫21的速度与锡林19相比显著降低，经测量锡林19的转速基本上是道夫21转速的16-17倍。变速器15的设置可达到按要求改变道夫21转速的目的。

如图2所示，所述转动轮14通过传动带与斩刀轴3-2连接，所述斩刀轴3-2带动斩刀3动作将道夫21上的羊绒拨下，所述斩刀3与道夫21连接将道夫21上的羊绒拨到下方的传送带上，通过传送带将羊绒输送出去装袋进入下一道程序。

所述传送带由皮带轮2驱动，所述皮带轮2驱动传送带动作,所述传送带设置在斩刀3的下方，将斩刀3从道夫21上拨下的羊绒输送出去。

如图1所示，所述第三驱动轮5通过减速轮12与皮带轮2连接。减速轮12的设置起到改变转速的作用。所述第三驱动轮5通过传动皮带与减速轮12的一端连接，所述减速轮12的另一端通过反皮带13与皮带轮2连接，反皮带13的设置起到改变转速方向的作用，通过减速轮12与反皮带13后，皮带轮2的转速减小，转动方向发生改变，皮带轮2带动传送带反方向转动将斩刀3拨下的羊绒输送出去装袋存放。因此皮带轮2的转动方向与道夫21的转动方向相反，皮带轮2带动传送带动作，传送带将斩刀3从道夫21上拨下的羊绒运送出去。

最后应该说明的是：上述实施例只是为清楚说明本实用新型而做的举例，绝非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，在此无法对所有的实施方式进行穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种改进的羊绒开松机，包括由后向前依次设置在机架(1)上的原料传送单元、开松单元和与所述开松单元连接的传绒单元，其特征在于：所述开松单元为刺辊(17)，所述传绒单元包括与所述刺辊(17)连接的锡林(19)和与所述锡林(19)连接的道夫(21)，所述刺辊(17)通过皮带(11)依次与锡林(19)、道夫(21)连接，所述刺辊(17)由电机(9)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述刺辊(17)通过第一驱动轮(8)与电机(9)连接，所述第一驱动轮(8)通过皮带(11)依次与第二驱动轮(7)、第三驱动轮(5)连接，所述皮带(11)跨过设置在机架(1)上的松紧轮(10)与第一驱动轮(8)连接，所述第二驱动轮(7)设置在锡林(19)的一端与所述锡林(19)同轴转动，所述第三驱动轮(5)设置在道夫(21)的端部与所述道夫(21)同轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述锡林(19)的另一端设有与所述锡林(19)同轴转动的转动轮(14)，所述转动轮(14)通过变速器(15)与第三驱动轮(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述变速器(15)上设有高速端(15-1)和低速端(15-2)，所述高速端(15-1)与转动轮(14)连接，所述低速端(15-2)与第三驱动轮(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述转动轮(14)通过传动带与斩刀轴(3-2)连接，所述斩刀轴(3-2)带动斩刀(3)动作，所述斩刀(3)与道夫(21)连接。

6.根据权利要求4所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述第三驱动轮(5)通过减速轮(12)与皮带轮(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述第三驱动轮(5)通过传动皮带与减速轮(12)的一端连接，所述减速轮(12)的另一端通过反皮带(13)与皮带轮(2)连接，所述皮带轮(2)驱动传送带动作,所述传送带设置在斩刀(3)的下方。

8.根据权利要求1-7任一项所述的改进的羊绒开松机，其特征在于：所述机架(1)上设有道夫挡板(4)和锡林挡板(6)，所述道夫挡板(4)设置在道夫(21)与第三驱动轮(5)之间，所述道夫(21)设置在道夫挡板(4)与罩体围成的封闭空间内，所述锡林挡板(6)设置在锡林(19)与第二驱动轮(7)之间，所述锡林(19)设置在锡林挡板(6)与罩体围成的封闭空间内，所述刺辊(17)设置在机箱内，所述机箱与罩体封闭连接。

9.根据权利要求8所述的一种改进的羊绒开松机，其特征在于：所述刺辊(17)上设有剥取羊绒的刺辊针布(16)，所述锡林(19)、道夫(21)上分别设有传递羊绒的锡林针布(18)和道夫针布(20)。