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CN221295877U - 一种型钢杆件打捆式吊具 - Google Patents

一种型钢杆件打捆式吊具 Download PDF

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CN221295877U
CN221295877U CN202322969026.4U CN202322969026U CN221295877U CN 221295877 U CN221295877 U CN 221295877U CN 202322969026 U CN202322969026 U CN 202322969026U CN 221295877 U CN221295877 U CN 221295877U
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CN
China
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bearing joist
lifting
arm
utility
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202322969026.4U
Other languages
English (en)
Inventor
王亮
初子华
刘志祥
张海龙
李锡明
肖慧鹏
刘继宇
吴金旭
吴晨曦
张霄
阴泰越
张应杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Jinyu Real Estate Development Group Co ltd
China Jingye Engineering Corp Ltd
Beijing No 3 Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Beijing Jinyu Real Estate Development Group Co ltd
China Jingye Engineering Corp Ltd
Beijing No 3 Construction Engineering Co Ltd
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Publication date
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Publication of CN221295877U publication Critical patent/CN221295877U/zh
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Abstract

本实用新型公开了一种型钢杆件打捆式吊具,所述承重托梁两侧分别垂直固定有一根吊装臂,且吊装臂外侧的承重托梁上固定设置有吊耳,两吊装臂顶端可拆卸固定有封口压梁,且承重托梁、吊装臂和封口压梁之间围成锁紧型钢杆件束的空间。本实用新型结构简单,安全稳定,且施工方便,通过承重托梁、吊装臂和封口压梁形成锁紧型钢杆件束的空间,既保证了型钢杆件的稳定,防止了杆件滑脱,又能同时实现多根型钢杆件的吊装,提高了吊装工效。

Description

一种型钢杆件打捆式吊具
技术领域
本实用新型涉及建筑材料吊装施工技术领域,具体涉及一种型钢杆件打捆式吊具。
背景技术
随着钢结构建筑的发展,在新建钢结构建筑工程以及既有钢结构改造及拆除工程中,都需要对各种型钢杆件进行大批量的吊运施工。对建筑用钢材型钢的吊装,主要有两种形式,第一,通过专用吊具进行单根吊装,但是这种吊装方式工效较低;第二,采用钢丝绳捆绑后再用吊钩进行吊装,但是这样的吊装方式并不牢固,被吊装的型钢存在易滑脱,不易卡死的问题,容易在吊装过程中松脱坠落,造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种型钢杆件打捆式吊具,以解决背景技术中所述的技术问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种型钢杆件打捆式吊具,包括承重托梁,所述承重托梁两侧分别垂直固定有一根吊装臂,且吊装臂外侧的承重托梁上固定设置有吊耳,两吊装臂顶端可拆卸固定有封口压梁,且承重托梁、吊装臂和封口压梁之间围成锁紧型钢杆件束的空间。
优选地,所述吊装臂顶端固定有螺杆,所述封口压梁上开设有安装螺杆的通孔,封口压梁套设在螺杆上并通过螺母锁紧固定,螺杆的设置使得封口压梁在垂向上具有了一定的调节空间,可充分保证封口压梁将成捆设置的型钢杆件束压紧卡死,防止型钢杆件活脱。
优选地,所述螺母成对设置以保证封口压梁的锁紧效果。
优选地,所述承重托梁、吊装臂和封口压梁均通过槽钢制作,且螺杆焊接固定在槽钢材质的吊装臂上。
优选地,所述承重托梁、和封口压梁均通过槽钢制作,所述吊装臂通过螺纹套筒制作,且螺杆螺接在螺纹套筒材质的吊装臂上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,安全稳定,且施工方便,通过承重托梁、吊装臂和封口压梁形成锁紧型钢杆件束的空间,既保证了型钢杆件的稳定,防止了杆件滑脱,又能同时实现多根型钢杆件的吊装,提高了吊装工效。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型采用槽钢作为吊装臂时的主视结构示意图;
图2为本实用新型采用槽钢作为吊装臂时的侧视结构示意图;
图3为本实用新型采用螺纹套筒作为吊装臂时的侧视结构示意图。
附图标记:1、承重托梁;2、吊装臂;3、封口压梁;4、吊耳;5、螺杆;6、螺母;7、工字钢梁。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的一种型钢杆件打捆式吊具的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3,对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明:
如图1-3所示,本实用新型优选的一种型钢杆件打捆式吊具,包括承重托梁1,所述承重托梁1为一根开口朝下设置的槽钢,其腹板两侧分别垂直焊接有一根吊装臂2,且吊装臂2外侧的承重托梁1上焊接固定有吊耳4,两吊装臂2顶端分别固定设有一根螺杆5,且两螺杆5之间设置有封口压梁3,所述封口压梁3为一根开口朝上设置的槽钢,其腹板上对应螺杆5的位置开设有通孔,封口压梁3套设在螺杆5上并通过双螺母6锁紧固定,且承重托梁1、吊装臂2、螺杆5和封口压梁3之间围成锁紧型钢杆件束的空间;
所述吊装臂2可采用开口朝外的槽钢制作,也可以采用螺纹套筒制作,当吊装臂2为槽钢材质时,螺杆5以焊接的方式固定在其腹板上,当吊装臂2为螺纹套筒时,螺杆5以螺接的方式穿设在螺纹套筒内,螺杆5的设置,可使得封口压梁3的高度能够随着型钢杆件束的尺寸进行位置调整,以保证封口压梁3能够将型钢杆件束压紧卡死在承重托梁1、吊装臂2、螺杆5和封口压梁3围成的空腔内。
实际使用时,首先将不少于两组的吊具按一定间距摆放就位(以两组吊具为宜,且两组吊具位于待吊装的型钢杆件束两侧靠近端部的位置为宜),之后将待吊装的型钢杆件(附图中以工字钢梁7为例)依次放入两吊具内并叠放成束,之后在螺杆5顶端穿入封口压梁3压紧成捆的工字钢梁7并通过双螺母6锁固卡死,接下来在吊耳4处连接吊钩并通过塔吊吊运至指定位置即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型钢杆件打捆式吊具,其特征在于:包括承重托梁(1),所述承重托梁(1)两侧分别垂直固定有一根吊装臂(2),且吊装臂(2)外侧的承重托梁(1)上固定设置有吊耳(4),两吊装臂(2)顶端可拆卸固定有封口压梁(3),且承重托梁(1)、吊装臂(2)和封口压梁(3)之间围成锁紧型钢杆件束的空间。
2.根据权利要求1所述的一种型钢杆件打捆式吊具,其特征在于:所述吊装臂(2)顶端固定有螺杆(5),所述封口压梁(3)上开设有安装螺杆(5)的通孔,封口压梁(3)套设在螺杆(5)上并通过螺母(6)锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种型钢杆件打捆式吊具,其特征在于:所述螺母(6)成对设置。
4.根据权利要求2所述的一种型钢杆件打捆式吊具,其特征在于:所述承重托梁(1)、吊装臂(2)和封口压梁(3)均通过槽钢制作,且螺杆(5)焊接固定在槽钢材质的吊装臂(2)上。
5.根据权利要求2所述的一种型钢杆件打捆式吊具,其特征在于:所述承重托梁(1)、和封口压梁(3)均通过槽钢制作,所述吊装臂(2)通过螺纹套筒制作,且螺杆(5)螺接在螺纹套筒材质的吊装臂(2)上。
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