CN221295437U - 一种带螺旋输送的污泥料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，公开了一种带螺旋输送的污泥料仓，包括总料仓，所述总料仓包括上料仓(1)及下料仓(2)，下料仓(2)呈倒锥形，位于下料仓(2)中上部设有螺旋输送机构(3)，螺旋输送机构(3)一端贯穿下料仓(2)并延伸至下料仓(2)内部，另一端连接有污泥排放口(4)；该污泥料仓通过设置螺旋输送机构，实现中位排放污泥并降低料仓整体高度，出泥稳定性明显提高。

Description

一种带螺旋输送的污泥料仓

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种带螺旋输送的污泥料仓。

背景技术

污泥料仓系统是污水处理厂生产运行中的重要环节，对提高脱水机处理效率，防止因污泥外运中断而影响设备正常开机运行起着重要作用。同时随着污水处理厂处理规模扩大，污泥料仓容积不断增大，固体废物管理的日趋严格。

现有污泥料仓通常设置为倒锥型，底部作为放泥出口，污泥料仓通过重力流方式进行装车，但存在以下问题：1)污泥含水高时流动性好，装卸容易，但污泥出口流速大，容易出现飞溅和满溢至车厢外；同时需要装卸员和中控值班员密切配合监控车厢泥位；2)污泥含水率低时流动差，存在出泥不顺畅的现象，导致装卸车辆长时间等待；3)为保障污泥出泥的顺畅，需较高压力，料仓泥位需保持在7m以上，失去了大料仓的调节功能，且如此高的泥位已逼近超声波物料计盲区，存在测量误差而导致误操作的情况。为了改进出泥情况，现有改进技术授权公告号为CN102582973B的污泥料仓系统，包括料仓本体、滑架、液压缸、螺旋输送机、污泥传输机构和控制器，螺旋输送机设置在料仓本体底部，以保证稳定出泥。但底部出泥稳定性相对较低，同时料仓放泥出口高于车辆高度，污泥输送较困难，也失去了大料仓的调节功能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带螺旋输送的污泥料仓，该污泥料仓通过设置螺旋输送机构，实现中位排放污泥并降低料仓整体高度，出泥稳定性明显提高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带螺旋输送的污泥料仓，包括总料仓，所述总料仓包括上料仓及下料仓，下料仓呈倒锥形，位于下料仓中上部设有螺旋输送机构，螺旋输送机构一端贯穿下料仓并延伸至下料仓内部，另一端连接有污泥排放口，以实现中位排放污泥。

作为优选，所述螺旋输送机构包括位于下料仓外部的第一螺旋管段、位于下料仓内部的第二螺旋管段及设于第一螺旋管段与第二螺旋管段内的螺旋杆，螺旋杆与减速器、电动机连接，第一螺旋管段与污泥排放口连通。

作为优选，所述第二螺旋管段面向上料仓一侧开口，以承接污泥。

作为优选，所述第二螺旋管段的开口两端连接有挡泥板。

作为优选，所述挡泥板向上料仓一侧倾斜，其与水平面的夹角为30-45°，以承接更多污泥。

作为优选，所述下料仓底部设有污泥辅助出口，以将存储于下料仓底部的污泥排出。

作为优选，所述上料仓顶部设有若干落料口，每一落料口处设有中转料仓，以将待输送至上料仓内的污泥进行预处理。

作为优选，所述中转料仓内设有搅拌装置，以防止污泥结块。

作为优选，所述落料口下方设有振动筛分装置，所述振动筛分装置包括设于下料仓上方的筛网及与筛网连接的振动电机，上料仓一侧设有侧出口，侧出口位于筛网端部，以将排除筛网上大颗粒物质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的污泥料仓通过设置螺旋输送机构，实现中位排放污泥并降低料仓整体高度，出泥稳定性明显提高，在料仓泥位低或者污泥含水率低时，没有发生不出泥或出泥慢的现象，使离心机操作员不需人为提高污泥含水率，也避免了高含水率导致的放泥时四处飞溅，经常满溢影响环境情况发生。操作人员工作效率也得到提高，只需1人通过控制操作控制螺旋输送机和电动阀门的控制箱即可。

附图说明

图1为本实施例1中带螺旋输送的污泥料仓的结构示意图。

图2为本实施例2-3中带螺旋输送的污泥料仓的结构示意图。

图3为本实施例4中带螺旋输送的污泥料仓的结构示意图。

图4为本带螺旋输送的污泥料仓中第二螺旋管段的侧视图。

附图中：1-上料仓、2-下料仓、3-螺旋输送机构、31-第一螺旋管段、32-第二螺旋管段、321-挡泥板、33-螺旋杆、4-污泥排放口、5-污泥辅助出口、6-落料口、7-中转料仓、71-搅拌装置、8-振动筛分装置、81-筛网、82-振动电机、9-侧出口。

具体实施方式

实施例1：本实用新型一较佳实施例提供一种带螺旋输送的污泥料仓，包括总料仓，所述总料仓包括上料仓1及下料仓2，下料仓2呈倒锥形，位于下料仓2中上部设有螺旋输送机构3，螺旋输送机构3一端贯穿下料仓2并延伸至下料仓2内部，另一端连接有污泥排放口4，以实现中位排放污泥。

所述螺旋输送机构3包括位于下料仓2外部的第一螺旋管段31、位于下料仓2内部的第二螺旋管段32及设于第一螺旋管段31与第二螺旋管段32内的螺旋杆33，螺旋杆33与减速器、电动机连接，第一螺旋管段31与污泥排放口4连通；所述第二螺旋管段32面向上料仓1一侧开口，以承接污泥。

所述下料仓2底部设有污泥辅助出口5，以将存储于下料仓2底部的污泥排出；污泥排放口4、污泥辅助出口5上均设有阀门。

螺旋输送机构3工作，污泥排放口4开启，污泥辅助出口5处于关闭状态，螺旋输送机构3将料仓内污泥输送至污泥排放口4进行排泥；

为了保持下料仓2锥底部的污泥及时清除，需要定期将污泥辅助出口5开启进行排泥；

当螺旋输送机构3或污泥排放口4故障时，可以开启污泥辅助出口5，进行紧急输料，确保污泥系统正常开展工作。

实施例2：本实用新型一较佳实施例提供一种带螺旋输送的污泥料仓，其与上述实施例的区别仅在于：所述第二螺旋管段32的开口两端连接有挡泥板321；所述挡泥板321向上料仓1一侧倾斜，其与水平面的夹角为30-45°，以承接更多污泥。

实施例3：本实用新型一较佳实施例提供一种带螺旋输送的污泥料仓，其与上述实施例的区别仅在于：所述落料口6下方设有振动筛分装置8，所述振动筛分装置8包括设于下料仓2上方的筛网81及与筛网81连接的振动电机82，上料仓1一侧设有侧出口9，侧出口9位于筛网81端部，以将排除筛网81上大颗粒物质。

实施例4：本实用新型一较佳实施例提供一种带螺旋输送的污泥料仓，其与上述实施例的区别仅在于：所述上料仓1顶部设有若干落料口6，每一落料口6处设有中转料仓7，以将待输送至上料仓1内的污泥进行预处理；所述中转料仓7内设有搅拌装置71，以防止污泥结块。

Claims (9)

1.一种带螺旋输送的污泥料仓，包括总料仓，其特征在于，所述总料仓包括上料仓(1)及下料仓(2)，下料仓(2)呈倒锥形，位于下料仓(2)中上部设有螺旋输送机构(3)，螺旋输送机构(3)一端贯穿下料仓(2)并延伸至下料仓(2)内部，另一端连接有污泥排放口(4)，以实现中位排放污泥。

2.根据权利要求1所述的一种带螺旋输送的污泥料仓，其特征在于，所述螺旋输送机构(3)包括位于下料仓(2)外部的第一螺旋管段(31)、位于下料仓(2)内部的第二螺旋管段(32)及设于第一螺旋管段(31)与第二螺旋管段(32)内的螺旋杆(33)，螺旋杆(33)与减速器、电动机连接，第一螺旋管段(31)与污泥排放口(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种带螺旋输送的污泥料仓，其特征在于，所述第二螺旋管段(32)面向上料仓(1)一侧开口，以承接污泥。

4.根据权利要求3所述的一种带螺旋输送的污泥料仓，其特征在于，所述第二螺旋管段(32)的开口两端连接有挡泥板(321)。

5.根据权利要求4所述的一种带螺旋输送的污泥料仓，其特征在于，所述挡泥板(321)向上料仓(1)一侧倾斜，其与水平面的夹角为30-45°，以承接更多污泥。

6.根据权利要求1所述的一种带螺旋输送的污泥料仓，其特征在于，所述下料仓(2)底部设有污泥辅助出口(5)，以将存储于下料仓(2)底部的污泥排出。

7.根据权利要求1所述的一种带螺旋输送的污泥料仓，其特征在于，所述上料仓(1)顶部设有若干落料口(6)，每一落料口(6)处设有中转料仓(7)，以将待输送至上料仓(1)内的污泥进行预处理。

8.根据权利要求7所述的一种带螺旋输送的污泥料仓，其特征在于，所述中转料仓(7)内设有搅拌装置(71)，以防止污泥结块。

9.根据权利要求7所述的一种带螺旋输送的污泥料仓，其特征在于，所述落料口(6)下方设有振动筛分装置(8)，所述振动筛分装置(8)包括设于下料仓(2)上方的筛网(81)及与筛网(81)连接的振动电机(82)，上料仓(1)一侧设有侧出口(9)，侧出口(9)位于筛网(81)端部，以将排除筛网(81)上大颗粒物质。