CN221292169U - 一种骨科植入人工关节自动模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具结构技术领域，且公开了一种骨科植入人工关节自动模具结构，包括上模，所述上模的底部活动安装有下模，所述下模的底部活动连接有底座，所述下模底部的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部活动连接有旋转块。本实用新型通过设置丝杠、升降块、斜板、推拉块和卡板，操作人员转动旋转杆，旋转杆将使得旋转块带着丝杠同时发生旋转，此时升降块将在限位杆的限位作用下平稳的向上移动，这时升降块将使得斜板旋转拉动推拉块，而推拉块将带着卡板在固定板的限位作用下平稳的发生移动，当卡板离开底座内部的时候，此时就就解除了下模和底座之间的固定关系，这时就达到了及时更换底座的目的。

Description

一种骨科植入人工关节自动模具结构

技术领域

本实用新型属于模具结构技术领域，具体是一种骨科植入人工关节自动模具结构。

背景技术

骨科植入是指用于替换或修复骨骼系统的缺失或损伤的人工材料，包括人工关节、人工椎体、骨钉和骨线等。

操作人员在对髋关节假体等进行毛坯铸造的时候，经常会使用到人工关节自动模具结构，一般都是将模具结构放在工作台面进行生产加工，现有的自动模具结构在实际使用的过程中，模具的底座需要和工作台面固定起来，以防在加工的时候发生移动而导致加工出来的工件不完整，然而模具结构底座的圆孔需要与工作台面的圆孔相对应，这时才能达到底座与工作台面固定起来，而当底座的圆孔与工作台面的圆孔不适配的时候，此时就不能对模具结构进行固定，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种骨科植入人工关节自动模具结构，具有简易更换底座的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨科植入人工关节自动模具结构，包括上模，所述上模的底部活动安装有下模，所述下模的底部活动连接有底座，所述下模底部的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部活动连接有旋转块，所述旋转块的顶部固定安装有丝杠，所述丝杠的另一端延伸至固定板内腔的上部，所述丝杠的外表面与固定板的内部活动连接，所述丝杠的外表面螺纹套接有升降块，所述升降块顶部的左右两侧均活动套接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿升降块并延伸至固定板内腔的底部，所述限位杆的顶部与下模的底部固定连接，所述升降块的前侧铰接有斜板，所述斜板的前侧铰接有推拉块，所述推拉块的正面固定安装有卡板，所述卡板的前端延伸至底座的内部，所述卡板的外表面与底座的内部活动连接，所述卡板的底部与固定板内腔的底部活动连接，所述旋转块的左右两侧均固定安装有旋转杆。

作为本实用新型优选的，所述上模的顶部活动连接有顶板，所述顶板的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿顶板并延伸至上模的内部。

作为本实用新型优选的，所述上模的前后两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部之间铰接有转动板。

作为本实用新型优选的，所述下模的前后两侧均固定安装有安装块，所述安装块的内部活动连接有卡块，所述卡块的正面与转动板的背面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述上模的前后两侧均固定安装有位于固定块上方的支撑板，所述支撑板内腔的前侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与转动板的正面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述下模右侧的前后两端均固定安装有安装板，所述安装板的右侧固定安装有矩形板，所述矩形板右侧的前后两端均固定安装有气压缸，所述气压缸的另一端贯穿矩形板并延伸至矩形板的左侧。

作为本实用新型优选的，所述气压缸的左端固定安装有移动板，所述移动板的左端延伸至上模和下模的内部，所述移动板的外表面与上模和下模的内部活动连接，所述移动板的左端固定安装有位于上模和下模内部的抽芯。

作为本实用新型优选的，所述上模底部的左侧开设有限位槽，所述下模底部的左侧开设有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置丝杠、升降块、斜板、推拉块和卡板，操作人员转动旋转杆，旋转杆将使得旋转块带着丝杠同时发生旋转，此时升降块将在限位杆的限位作用下平稳的向上移动，这时升降块将使得斜板旋转拉动推拉块，而推拉块将带着卡板在固定板的限位作用下平稳的发生移动，当卡板离开底座内部的时候，此时就就解除了下模和底座之间的固定关系，这时就达到了及时更换底座的目的。

2、本实用新型通过设置转动板、安装块、卡块和弹簧，操作人员转动转动板，此时转动板将对弹簧施加挤压力，这时转动板将带着卡块同时发生旋转，此时卡块将离开安装块的内部，这时卡块将解除对安装块的固定效果，此时将可以使得上模向上移动并取出工件，而卡块的设计将使得上模和下模之间更加简易的固定起来，同时也能够更加方便使得上模和下模分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型底部的结构示意图；

图4为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型气压缸的剖视结构示意图；

图6为图2中A处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型顶部的剖视结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、底座；4、固定板；5、旋转块；6、丝杠；7、升降块；8、限位杆；9、斜板；10、推拉块；11、卡板；12、旋转杆；13、顶板；14、螺纹杆；15、固定块；16、转动板；17、安装块；18、卡块；19、支撑板；20、弹簧；21、安装板；22、矩形板；23、气压缸；24、限位槽；25、固定槽；26、移动板；27、抽芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种骨科植入人工关节自动模具结构，包括上模1，上模1的底部活动安装有下模2，下模2的底部活动连接有底座3，下模2底部的前后两侧均固定安装有固定板4，固定板4的底部活动连接有旋转块5，旋转块5的顶部固定安装有丝杠6，丝杠6的另一端延伸至固定板4内腔的上部，丝杠6的外表面与固定板4的内部活动连接，丝杠6的外表面螺纹套接有升降块7，升降块7顶部的左右两侧均活动套接有限位杆8，限位杆8的底部贯穿升降块7并延伸至固定板4内腔的底部，限位杆8的顶部与下模2的底部固定连接，升降块7的前侧铰接有斜板9，斜板9的前侧铰接有推拉块10，推拉块10的正面固定安装有卡板11，卡板11的前端延伸至底座3的内部，卡板11的外表面与底座3的内部活动连接，卡板11的底部与固定板4内腔的底部活动连接，旋转块5的左右两侧均固定安装有旋转杆12。

操作人员转动旋转杆12，旋转杆12将带着旋转块5和丝杠6同时发生旋转，此时丝杠6将使得升降块7向上移动，这时升降块7将使得斜板9旋转拉动推拉块10，而推拉块10将带着卡板11发生移动，此时卡板11将离开底座3的内部，这时就解除了下模2和底座3之间的固定关系，从而对底座3进行更换。

参考图1、图2和图4，上模1的顶部活动连接有顶板13，顶板13的顶部螺纹套接有螺纹杆14，螺纹杆14的另一端贯穿顶板13并延伸至上模1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于螺纹杆14的设计，螺纹杆14将使得顶板13与上模1之间固定起来。

参考图1至图3，上模1的前后两侧均固定安装有固定块15，固定块15的内部之间铰接有转动板16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于固定块15的设计，固定块15将对转动板16起到良好的支撑作用。

参考图1至图3，下模2的前后两侧均固定安装有安装块17，安装块17的内部活动连接有卡块18，卡块18的正面与转动板16的背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于卡块18的设计，卡块18将对安装块17起到卡位作用。

参考图1至图3，上模1的前后两侧均固定安装有位于固定块15上方的支撑板19，支撑板19内腔的前侧固定安装有弹簧20，弹簧20的另一端与转动板16的正面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于弹簧20的设计，弹簧20将对转动板16施加挤压力。

参考图1、图2和图4，下模2右侧的前后两端均固定安装有安装板21，安装板21的右侧固定安装有矩形板22，矩形板22右侧的前后两端均固定安装有气压缸23，气压缸23的另一端贯穿矩形板22并延伸至矩形板22的左侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于矩形板22的设计，矩形板22将对气压缸23起到良好的固定支撑作用。

参考图5，气压缸23的左端固定安装有移动板26，移动板26的左端延伸至上模1和下模2的内部，移动板26的外表面与上模1和下模2的内部活动连接，移动板26的左端固定安装有位于上模1和下模2内部的抽芯27。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当气压缸23运行的时候，移动板26和抽芯27将同时发生移动。

参考图3和图4，上模1底部的左侧开设有限位槽24，下模2底部的左侧开设有固定槽25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于限位槽24和固定槽25的设计，限位槽24和固定槽25的配合可以对模具的原料起到导向的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作人员需要使用模具结构的时候，首先将工件的原料通过限位槽24和固定槽25注入上模1和下模2之间进行塑形，抽芯27的设计将对工件起到塑形作用，当塑性结束后，操作人员启动气压缸23，气压缸23将会使得移动板26带着抽芯27向上模1和下模2的外部进行移动，此时操作人员拉动转动板16，转动板16将带着卡块18同时发生移动，当卡块18离开安装块17内部的时候，此时解除了上模1和下模2之间的固定关系，这时操作人员使得上模1向上移动就可以取出加工好的工件。

当底座3上的圆孔与工作台面上的圆孔不一致的时候，此时需要对底座3进行更换，此时操作人员可以转动旋转杆12，旋转杆12将会使得旋转块5和丝杠6同时发生旋转，此时丝杠6将使得升降块7在限位杆8的限位作用下平稳的向上移动，这时升降块7将使得斜板9旋转拉动推拉块10，而推拉块10将带着卡板11在固定板4的限位作用下平稳的发生移动，当卡板11的外表面离开底座3内部的时候，此时就解除底座3和下模2之间的固定关系，这时操作人员就可以对底座3进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种骨科植入人工关节自动模具结构，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的底部活动安装有下模(2)，所述下模(2)的底部活动连接有底座(3)，所述下模(2)底部的前后两侧均固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底部活动连接有旋转块(5)，所述旋转块(5)的顶部固定安装有丝杠(6)，所述丝杠(6)的另一端延伸至固定板(4)内腔的上部，所述丝杠(6)的外表面与固定板(4)的内部活动连接，所述丝杠(6)的外表面螺纹套接有升降块(7)，所述升降块(7)顶部的左右两侧均活动套接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的底部贯穿升降块(7)并延伸至固定板(4)内腔的底部，所述限位杆(8)的顶部与下模(2)的底部固定连接，所述升降块(7)的前侧铰接有斜板(9)，所述斜板(9)的前侧铰接有推拉块(10)，所述推拉块(10)的正面固定安装有卡板(11)，所述卡板(11)的前端延伸至底座(3)的内部，所述卡板(11)的外表面与底座(3)的内部活动连接，所述卡板(11)的底部与固定板(4)内腔的底部活动连接，所述旋转块(5)的左右两侧均固定安装有旋转杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种骨科植入人工关节自动模具结构，其特征在于：所述上模(1)的顶部活动连接有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部螺纹套接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的另一端贯穿顶板(13)并延伸至上模(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种骨科植入人工关节自动模具结构，其特征在于：所述上模(1)的前后两侧均固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的内部之间铰接有转动板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种骨科植入人工关节自动模具结构，其特征在于：所述下模(2)的前后两侧均固定安装有安装块(17)，所述安装块(17)的内部活动连接有卡块(18)，所述卡块(18)的正面与转动板(16)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种骨科植入人工关节自动模具结构，其特征在于：所述上模(1)的前后两侧均固定安装有位于固定块(15)上方的支撑板(19)，所述支撑板(19)内腔的前侧固定安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端与转动板(16)的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种骨科植入人工关节自动模具结构，其特征在于：所述下模(2)右侧的前后两端均固定安装有安装板(21)，所述安装板(21)的右侧固定安装有矩形板(22)，所述矩形板(22)右侧的前后两端均固定安装有气压缸(23)，所述气压缸(23)的另一端贯穿矩形板(22)并延伸至矩形板(22)的左侧。

7.根据权利要求6所述的一种骨科植入人工关节自动模具结构，其特征在于：所述气压缸(23)的左端固定安装有移动板(26)，所述移动板(26)的左端延伸至上模(1)和下模(2)的内部，所述移动板(26)的外表面与上模(1)和下模(2)的内部活动连接，所述移动板(26)的左端固定安装有位于上模(1)和下模(2)内部的抽芯(27)。

8.根据权利要求1所述的一种骨科植入人工关节自动模具结构，其特征在于：所述上模(1)底部的左侧开设有限位槽(24)，所述下模(2)底部的左侧开设有固定槽(25)。