CN221289486U - 一种铸件生产用搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产用搬运装置，涉及铸件加工领域，包括底座，所述底座底部转动连接移动轮机构，底座固定连接第一滑杆机构和第二滑杆机构，第一滑杆机构和第二滑杆机构之间设有移动架，移动架上设有升降板机构，升降板机构底部设有夹持板机构，底座上设有放置板，本实用新型通过设置移动轮机构能够对不同位置的铸件进行搬运，同时能够带动铸件移动，通过第一滑杆机构和第二滑杆机构能够带动铸件移动，使得铸件移动至放置板上，实现铸件的取放，通过升降板机构能够带动夹持板机构升降，从而对不同高度位置的铸件进行取放，通过夹持板机构能够对铸件进行夹持固定。

Description

一种铸件生产用搬运装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体是一种铸件生产用搬运装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有技术中，通过上夹板、下夹板的设置便于在牵拉缆的作用下相互靠近并紧固夹持大型铸件，使大型铸件稳定位于龙门架的下方，实现对大型铸件的搬运，控制装置的设置便于通过其工作调节上夹板相对牵拉缆的位置，同时便于调节上夹板和下夹板的朝向，但是现有技术中，不能够对铸件进行搬运放置，因此不便于对多个铸件进行搬运，所以现有技术有较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸件生产用搬运装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件生产用搬运装置，包括底座，所述底座底部转动连接移动轮机构，底座固定连接第一滑杆机构和第二滑杆机构，第一滑杆机构和第二滑杆机构之间设有移动架，移动架上设有升降板机构，升降板机构底部设有夹持板机构，底座上设有放置板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座为开口设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮机构包括和底座转动连接的移动转轴，移动转轴远离底座的一端固定连接移动轮座，移动轮座转动连接移动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆机构包括固定于底座上的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之前固定连接第一滑杆，移动架和第一滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑杆机构包括固定于底座上的第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板之间固定连接第二滑杆，移动架和第二滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板机构包括固定于移动架上的第一液压缸，第一液压缸远离移动架的一端固定连接升降板，升降板和移动架滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板机构包括固定于升降板上的固定板，固定板设有两块，固定板固定连接第二液压缸，第二液压缸远离固定板的一端固定连接夹持板，夹持板和升降板滑动连接，夹持板内侧设有若干个防滑颗粒。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置移动轮机构能够对不同位置的铸件进行搬运，同时能够带动铸件移动，通过第一滑杆机构和第二滑杆机构能够带动铸件移动，使得铸件移动至放置板上，实现铸件的取放，通过升降板机构能够带动夹持板机构升降，从而对不同高度位置的铸件进行取放，通过夹持板机构能够对铸件进行夹持固定。

附图说明

图1为一种铸件生产用搬运装置的结构示意图。

图2为铸件生产用搬运装置第二视角的结构示意图。

图3为铸件生产用搬运装置的正视图。

图中：1、底座；2、移动轮机构；201、移动转轴；202、移动轮座；203、移动轮；3、第一滑杆机构；301、第一侧板；302、第二侧板；303、第一滑杆；4、第二滑杆机构；401、第三侧板；402、第四侧板；403、第二滑杆；5、移动架；6、升降板机构；601、第一液压缸；602、升降板；7、夹持板机构；701、固定板；702、第二液压缸；703、夹持板；8、放置板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，一种铸件生产用搬运装置，包括底座1，所述底座1底部转动连接移动轮机构2，底座1固定连接第一滑杆机构3和第二滑杆机构4，第一滑杆机构3和第二滑杆机构4之间设有移动架5，移动架5上设有升降板机构6，升降板机构6底部设有夹持板机构7，底座1上设有放置板8。

所述移动轮机构2包括和底座1转动连接的移动转轴201，移动转轴201远离底座1的一端固定连接移动轮座202，移动轮座202转动连接移动轮203。

所述第一滑杆机构3包括固定于底座1上的第一侧板301和第二侧板302，第一侧板301和第二侧板302之前固定连接第一滑杆303，移动架5和第一滑杆303滑动连接。

所述第二滑杆机构4包括固定于底座1上的第三侧板401和第四侧板402，第三侧板401和第四侧板402之间固定连接第二滑杆403，移动架5和第二滑杆403滑动连接。

所述升降板机构6包括固定于移动架5上的第一液压缸601，第一液压缸601远离移动架5的一端固定连接升降板602，升降板602和移动架5滑动连接。所述夹持板机构7包括固定于升降板602上的固定板701，固定板701设有两块，固定板701固定连接第二液压缸702，第二液压缸702远离固定板701的一端固定连接夹持板703，夹持板703和升降板602滑动连接，夹持板703内侧设有若干个防滑颗粒。

具体的，开启第一液压缸601能够带动升降板602升降，当铸件置于夹持板703之间时，此时开启第二液压缸702能够带动夹持板703靠拢，用以实现对铸件进行夹持固定。

实施例2

继续参阅图1-图3，在本发明实施例中，所述底座1为开口设置。

本实用新型在实施过程中，首先通过移动轮机构2将整体装置移动至指定位置，此时开启升降板机构6，从而带动夹持板机构7下降，通过夹持板机构7实现对铸件进行夹持固定，此时开启升降板机构6，从而带动夹持板机构7和铸件上升，此时使得移动架5沿第一滑杆机构3和第二滑杆机构4移动至放置板8上方，此时使得升降板机构6下降，使得铸件放置在放置板8上。

本实用新型通过设置移动轮机构2能够对不同位置的铸件进行搬运，同时能够带动铸件移动，通过第一滑杆机构3和第二滑杆机构4能够带动铸件移动，使得铸件移动至放置板8上，实现铸件的取放，通过升降板机构6能够带动夹持板机构7升降，从而对不同高度位置的铸件进行取放，通过夹持板机构7能够对铸件进行夹持固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件生产用搬运装置，包括底座，其特征在于，所述底座底部转动连接移动轮机构，底座固定连接第一滑杆机构和第二滑杆机构，第一滑杆机构和第二滑杆机构之间设有移动架，移动架上设有升降板机构，升降板机构底部设有夹持板机构，底座上设有放置板。

2.根据权利要求1所述的铸件生产用搬运装置，其特征在于，所述底座为开口设置。

3.根据权利要求1所述的铸件生产用搬运装置，其特征在于，所述移动轮机构包括和底座转动连接的移动转轴，移动转轴远离底座的一端固定连接移动轮座，移动轮座转动连接移动轮。

4.根据权利要求1所述的铸件生产用搬运装置，其特征在于，所述第一滑杆机构包括固定于底座上的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之前固定连接第一滑杆，移动架和第一滑杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铸件生产用搬运装置，其特征在于，所述第二滑杆机构包括固定于底座上的第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板之间固定连接第二滑杆，移动架和第二滑杆滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铸件生产用搬运装置，其特征在于，所述升降板机构包括固定于移动架上的第一液压缸，第一液压缸远离移动架的一端固定连接升降板，升降板和移动架滑动连接。

7.根据权利要求6所述的铸件生产用搬运装置，其特征在于，所述夹持板机构包括固定于升降板上的固定板，固定板设有两块，固定板固定连接第二液压缸，第二液压缸远离固定板的一端固定连接夹持板，夹持板和升降板滑动连接，夹持板内侧设有若干个防滑颗粒。