CN221279460U - 一种干燥器用节能高效燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧机领域，尤其涉及一种干燥器用节能高效燃烧机，燃烧器的顶部设置有助燃风接口，助燃风接口的下方与套筒连接，套筒的内部设置有燃烧头组件；套筒一侧的外侧包裹设置有套筒组件，套筒组件的外侧设置有壳体，并且套筒组件的内部对应燃烧头组件设置有燃料管组件，燃料管组件的另一侧与端盖连接。本实用新型中，燃烧头组件采用了燃烧管喇叭状特殊结构，可以加强对流和搅拌，使窑内气体受到强制搅拌产生紊流，消除了干燥器内的温差死角，使窑内气体温度,湿度都比较均匀,可实现低温、高湿高效干燥，有效防止了干燥中的陶瓷坯体变形和开裂。

Description

一种干燥器用节能高效燃烧机

技术领域

本实用新型涉及燃烧机技术领域，尤其涉及一种干燥器用节能高效燃烧机。

背景技术

陶瓷行业是一个能耗较高的行业，尤其是喷粉塔、干燥器和窑炉三个环节需要消耗大量的能源。随着燃料价格的不断上涨，节能减排、碳达峰，碳中和必将是陶瓷产业的大势所趋,因此，生产过程中的各个环节都要加以重视，才能保证生产总成本的降低，提高产品的市场竞争力。

陶瓷坯体的干燥分为加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。干燥器每节通过循环风机抽出窑内湿热空气,并经独立的燃烧器加热到所需要温度,再通过循环风机鼓入窑内，这样不断的循环干燥，这其中有一部分湿热空气通过抽湿风机被排到大气中。

传统的干燥器用燃烧器由于风片与枪帽结构不合理，发生炉煤气与助燃风不能够充分混合，普遍存在燃烧效率低、容易熄火、燃气消耗量大、胚体由于受热不均匀容易炸裂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干燥器用节能高效燃烧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干燥器用节能高效燃烧机，包括燃烧器，所述燃烧器的顶部设置有助燃风接口，助燃风接口的下方与套筒连接，套筒的内部设置有燃烧头组件；所述套筒一侧的外侧包裹设置有套筒组件，套筒组件的外侧设置有壳体，并且套筒组件的内部对应燃烧头组件设置有燃料管组件，燃料管组件的另一侧与端盖连接。

优选的，所述端盖的一侧从套筒组件的内部伸出，另一侧通过铜螺母与燃料管组件连接，并且端盖上开设有燃气接口。

优选的，所述燃料管组件的进料端与端盖连接，燃料管组件的出料端与燃烧头组件连接，并且燃料管组件的四边与燃烧头组件焊接连接。

优选的，所述燃烧头组件上沿着圆周方向开设有组不同孔径的燃气喷火孔，燃烧头组件的进料端设置有多根变径管，并且燃料管组件的孔管径根据燃气流向不断增大。

优选的，所述套筒组件的外侧设置有点火电极和探测电极，点火电极和探测电极的另一侧均从套筒组件内伸入至套筒内部的燃烧头组件处，并且套筒组件的外侧还设置有观火镜。

优选的，所述套筒组件的外侧向外伸出设置有电柜安装板，电柜安装板上安装有电柜。

优选的，所述套筒组件后侧端面上铺设有第一陶瓷纸垫，套筒组件前侧端面上铺设有第二陶瓷纸垫。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的节能高效发生炉煤气燃烧器，采用了燃烧管喇叭状特殊结构，可以加强对流和搅拌，使窑内气体受到强制搅拌产生紊流，消除了干燥器内的温差死角，使窑内气体温度,湿度都比较均匀,可实现低温、高湿高效干燥，有效防止了干燥中的陶瓷坯体变形和开裂。并且降低了燃气消耗，降低了有害物质以及CO₂的排放。

2、本实用新型设计了燃烧管喇叭状特殊结构，不设置助燃风机，利用循环风机的抽力作用，把助燃风引流到燃烧管内，与特殊结构喇叭状燃烧管组件充分混合燃烧，根据燃气流向从进口到出口，燃料管组件孔管径是不断增大的，符合流体力学压损的原理。燃气孔径不同，喷出的压力也就会不同，使燃气与助燃风充分混合，热气受到强制搅拌产生紊流，使窑内气体温度,湿度都比较均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干燥器用节能高效燃烧机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种干燥器用节能高效燃烧机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种干燥器用节能高效燃烧机的俯视图；

图4为本实用新型提出的图1中A-A的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种干燥器用节能高效燃烧机的安装使用结构示意图。

图中：1助燃风接口、2端盖、3铜螺母、4套筒组件、5壳体、6燃料管组件、7观火镜、8燃烧头组件、9套筒、10点火电极、11变径管、12电柜安装板、13电柜、14探测电极、15第一陶瓷纸垫、16第二陶瓷纸垫、101燃烧器、102执行器和蝶阀、103气动安全切断阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种干燥器用节能高效燃烧机，包括燃烧器101，燃烧器101的顶部设置有助燃风接口1，助燃风接口1的下方与套筒9连接，套筒9的内部设置有燃烧头组件8；套筒9一侧的外侧包裹设置有套筒组件4，套筒组件4的外侧设置有壳体5，并且套筒组件4的内部对应燃烧头组件8设置有燃料管组件6，燃料管组件6的另一侧与端盖2连接。

其中，在使用本装置的过程中，将本装置安装在陶瓷的烧制机构中，将套筒9插设进烧制机构的内部，随后将套筒组件4安装在套筒9上，以此即可完成对本装置的安装。在本装置的工作过程中，燃料通过端盖2进入，随后从端盖2的另一侧流入燃料管组件6的内部，最后从燃料管组件6流入燃烧头组件8的内部进行燃烧。在燃烧的过程中，由于管道外循环风机抽力的作用，助燃风通过助燃风接口1流入到套筒9与燃气充分混合燃烧，并且助燃风量可通过助燃风接口1上的插板阀来调节。

其中，端盖2的一侧从套筒组件4的内部伸出，另一侧通过铜螺母3与燃料管组件6连接，并且端盖2上开设有燃气接口。通过铜螺母3可以将端盖2的一侧与燃烧管组件3进行连接，端盖2的另一侧从套筒组件4的内部伸出并设置有燃气接口。这样可以使得燃料通过端盖2进入，随后从端盖2的另一侧流入燃料管组件6的内部。

其中，燃料管组件6的进料端与端盖2连接，燃料管组件6的出料端与燃烧头组件8连接，并且燃料管组件6的四边与燃烧头组件8焊接连接。这样可以使得燃烧头组件8与燃料管组件6之间进行连接，以此即可使得燃料管组件6内部的燃料进入燃烧头组件8的内部，以此达到对燃料进行燃烧的目的。

其中，燃烧头组件8上沿着圆周方向开设有组不同孔径的燃气喷火孔，燃烧头组件8的进料端设置有多根变径管11，并且燃料管组件6的孔管径根据燃气流向不断增大。燃烧头组件8上沿着圆周方向开有6组不同孔径的燃气喷火孔，根据燃气流向从进口到出口，燃料管组件6孔管径是不断增大的，符合流体力学压损的原理。燃气孔径不同，喷出的压力也就会不同，使燃气与助燃风充分混合，热气受到强制搅拌产生紊流，使窑内气体温度,湿度都比较均匀，燃烧头组件8与助燃风充分燃烧的热量通过套筒9喷出到窑内。

其中，套筒组件4的外侧设置有点火电极10和探测电极14，点火电极10和探测电极14的另一侧均从套筒组件4内伸入至套筒9内部的燃烧头组件8处，并且套筒组件4的外侧还设置有观火镜7。通过探测电极14和点火电极10，能自动监控，当火焰熄灭时立即反馈信息，并重新点火，实现燃烧器的自动点火和熄火。

其中，套筒组件4的外侧向外伸出设置有电柜安装板12，电柜安装板12上安装有电柜13。通过电柜安装板12可以完成对电柜13的安装，以此可以使得电柜13对点火电极10和探测电极14以及其它的组件进行供电，以此使得本装置可以进行正常的工作。

其中，套筒组件4后侧端面上铺设有第一陶瓷纸垫15，套筒组件4前侧端面上铺设有第二陶瓷纸垫16。通过在套筒组件4的前后两侧分别铺设第二陶瓷纸垫16和第一陶瓷纸垫15，可以使得套筒组件4达到隔热的目的。

本实用新型中，整个发生炉煤气燃烧器由助燃风接口1，端盖2、套筒组件4、壳体5、燃料管组件6、燃烧头组件8、套筒9、电柜13、探测电极14、点火电极10等组成，安装在燃烧管路上。在本装置的工作过程中，燃料通过端盖2进入，随后从端盖2的另一侧流入燃料管组件6的内部，最后从燃料管组件6流入燃烧头组件8的内部进行燃烧。在燃烧的过程中，由于管道外循环风机抽力的作用，助燃风通过助燃风接口1流入到套筒9与燃气充分混合燃烧，并且助燃风量可通过助燃风接口1上的插板阀来调节。并且端盖2的伸出部位与执行阀与蝶阀102以及气动安全切断阀103之间连接，以此保证本装置更好的进行工作。

进一步的，由于管道外循环风机抽力的作用，助燃风通过助燃风接口1流入到套筒9与燃气充分混合燃烧，助燃风量可通过助燃风接口1上的插板阀来调节。发生炉煤气通过端盖2上的燃气接口处流入燃料管组件6内，燃料管组件6的四边焊接在燃烧头组件8上，燃烧头组件8上沿着圆周方向开有6组不同孔径的燃气喷火孔，根据燃气流向从进口到出口，燃料管组件6孔管径是不断增大的，符合流体力学压损的原理。燃气孔径不同，喷出的压力也就会不同，使燃气与助燃风充分混合，热气受到强制搅拌产生紊流，使窑内气体温度,湿度都比较均匀，燃烧头组件8与助燃风充分燃烧的热量通过套筒9喷出到窑内。

进一步的，本实用新型的燃烧器配有探测电极14和点火电极10，能自动监控，当火焰熄灭时立即反馈信息，并重新点火，实现燃烧器的自动点火和熄火。

本实用新型中，燃烧头组件8采用了燃烧管喇叭状特殊结构，可以加强对流和搅拌，使窑内气体受到强制搅拌产生紊流，消除了干燥器内的温差死角，使窑内气体温度,湿度都比较均匀,可实现低温、高湿高效干燥，有效防止了干燥中的陶瓷坯体变形和开裂。并且降低了燃气消耗，降低了有害物质以及CO₂的排放。

本实用新型设计了燃烧管喇叭状特殊结构，不设置助燃风机，利用循环风机的抽力作用，把助燃风引流到燃烧管内，与特殊结构喇叭状燃烧管组件充分混合燃烧，根据燃气流向从进口到出口，燃料管组件6孔管径是不断增大的，符合流体力学压损的原理。燃气孔径不同，喷出的压力也就会不同，使燃气与助燃风充分混合，热气受到强制搅拌产生紊流，使窑内气体温度,湿度都比较均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干燥器用节能高效燃烧机，包括燃烧器(101)，其特征在于，所述燃烧器(101)的顶部设置有助燃风接口(1)，助燃风接口(1)的下方与套筒(9)连接，套筒(9)的内部设置有燃烧头组件(8)；

所述套筒(9)一侧的外侧包裹设置有套筒组件(4)，套筒组件(4)的外侧设置有壳体(5)，并且套筒组件(4)的内部对应燃烧头组件(8)设置有燃料管组件(6)，燃料管组件(6)的另一侧与端盖(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种干燥器用节能高效燃烧机，其特征在于，所述端盖(2)的一侧从套筒组件(4)的内部伸出，另一侧通过铜螺母(3)与燃料管组件(6)连接，并且端盖(2)上开设有燃气接口。

3.根据权利要求2所述的一种干燥器用节能高效燃烧机，其特征在于，所述燃料管组件(6)的进料端与端盖(2)连接，燃料管组件(6)的出料端与燃烧头组件(8)连接，并且燃料管组件(6)的四边与燃烧头组件(8)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种干燥器用节能高效燃烧机，其特征在于，所述燃烧头组件(8)上沿着圆周方向开设有组不同孔径的燃气喷火孔，燃烧头组件(8)的进料端设置有多根变径管(11)，并且燃料管组件(6)的孔管径根据燃气流向不断增大。

5.根据权利要求4所述的一种干燥器用节能高效燃烧机，其特征在于，所述套筒组件(4)的外侧设置有点火电极(10)和探测电极(14)，点火电极(10)和探测电极(14)的另一侧均从套筒组件(4)内伸入至套筒(9)内部的燃烧头组件(8)处，并且套筒组件(4)的外侧还设置有观火镜(7)。

6.根据权利要求5所述的一种干燥器用节能高效燃烧机，其特征在于，所述套筒组件(4)的外侧向外伸出设置有电柜安装板(12)，电柜安装板(12)上安装有电柜(13)。

7.根据权利要求6所述的一种干燥器用节能高效燃烧机，其特征在于，所述套筒组件(4)后侧端面上铺设有第一陶瓷纸垫(15)，套筒组件(4)前侧端面上铺设有第二陶瓷纸垫(16)。